一种前脱脂水刺无纺布生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种前脱脂水刺无纺布生产工艺，包括如下操作：对原棉进行清梳处理，清梳处理后将原棉进行制饼处理，制饼处理后对获取的棉饼进行脱脂处理，脱脂处理后对棉饼进行开松干燥处理获取得到脱脂棉；对脱脂棉、化纤棉进行清梳混料处理获取得到混合料，对混合料进行平铺处理，然后对平铺的混合料进行水刺处理制得湿布，再对湿布进行后处理制得成品水刺无纺布。本发明专利技术通过将棉料脱脂处理前置、水刺处理后置，这样在水刺处理前可以将脱脂棉和各种化纤棉进行混棉处理，从而制备出各种类型和型号的水刺无纺布，丰富水刺无纺布的品种和种类。丰富水刺无纺布的品种和种类。丰富水刺无纺布的品种和种类。

【技术实现步骤摘要】
一种前脱脂水刺无纺布生产工艺


[0001]本专利技术涉及水刺无纺布生产领域，具体涉及一种前脱脂水刺无纺布生产工艺。

技术介绍

[0002]现有水刺无纺布的生产为先进行水刺处理然后进行脱脂处理，这种操作方式虽然生产成本较低，但该工艺只能生产没有掺和化纤的无纺布，导致品种单一。究其原因是因为，混合有化纤原料在后续的脱脂处理过程中，化纤无法承受蒸煮操作，会导致化纤性质改变。因此，有必要提供一种能够生产多种品种的无纺布生产工艺。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种前脱脂水刺无纺布生产工艺，其可以丰富水刺无纺布的品种和类别。
[0004]本专利技术采取的技术方案为：一种前脱脂水刺无纺布生产工艺，其特征在于：包括如下操作：
[0005]S1：对原棉进行清梳处理，清梳处理后将原棉进行制饼处理，制饼处理后对获取的棉饼进行脱脂处理，脱脂处理后对棉饼进行开松干燥处理获取得到脱脂棉；
[0006]S2：对脱脂棉、化纤棉进行清梳混料处理获取得到混合料，对混合料进行平铺处理，然后对平铺的混合料进行水刺处理制得湿布，再对湿布进行后处理制得成品水刺无纺布。
[0007]具体的方案为：清梳处理包括采用A往复抓棉机对原棉进行取用，采用风送的方式对原棉进行输送，经A1除杂装置除杂后输送至A高效开棉机进行开棉，开棉过后依次经过A1异纤分拣机、A单轴流开棉机、A多仓混棉机、A开棉机、A2异纤分拣机、A2除杂装置、A梳棉机和A吸网装置进行处理。
[0008]打饼处理包括将A吸网装置送出的原棉先送至A大仓混棉机内进行处理，在经过A1两路配棉装置进行处理，A1两路配棉装置的出口分别连接A1、A2称重喂棉机，A1、A2称重喂棉机排出的原棉进入A喷湿喂棉装置进行喷液淋湿，喷液淋湿后送至A制饼机内进行制饼获取得到棉饼。
[0009]脱脂处理包括将棉饼送至A脱脂装置内进行蒸煮脱脂，蒸煮脱脂后依次经过A预开松机、A湿开机、A开松机进行开松操作，随后再送至A圆网烘燥机内进行烘干，然后再将烘干后的脱脂棉送至A打包装置进行打包处理，打包处理后的脱脂棉送至步骤S2进行处理。
[0010]清梳混料处理包括将脱脂棉、化纤棉分别经B01喂棉称重机、B01混棉帘子开棉机、B01除杂装置处理后送至B01大仓混棉机内进行混棉，随后通过B01两路配棉器进行配棉处理后输出B1路混合料和B2路混合料。
[0011]平铺处理包括采用B1平铺单元对B1路混合料进行混料平铺和采用B2平铺单元对B2路混合料进行混料平铺；B1平铺单元包括依次设置的对B1路混合料进行处理的B11中间喂棉机、B1精开棉机、B12中间喂棉机、B1开棉机、B1桥式吸铁装置、B1气压棉箱喂棉机、B1梳
棉机、B1铺网机和B1多辊牵伸机；B2平铺单元包括依次设置的对B2路混合料进行处理的B21中间喂棉机、B2精开棉机、B22中间喂棉机、B2开棉机、B2桥式吸铁装置、B2气压棉箱喂棉机、B2梳棉机；B1多辊牵伸机和B2梳棉机的出料口均与B3中间输送帘装置相连，B3中间输送帘装置送出的混合料依次经B3切边装置、B3断网回花装置处理后送至B水刺机进行水刺处理。
[0012]后处理包括采用B轧车对湿布进行轧制、采用B圆网烘燥机进行烘干处理以及采用B卷绕机对制得无纺布进行卷收。
[0013]还包括采用B1、B2真空抽吸脱水机对B水刺机、B轧车产生的废水进行收集，然后通过B1、B2排污泵输送汇总后依次经过B平流式气浮过滤机、B砂过滤机、B多芯金属过滤机、B单袋过滤机进行过滤，过滤后的水送至B储水箱进行储存，B储水箱内的水通过B增压泵、B高压供水站和B缓冲器送至B水刺机进行回用。
[0014]后处理还包括在B卷绕机进行卷绕前对无纺布进行在线检测和/或分切处理。
[0015]制饼处理包括先采用压饼筒对喷液淋湿的原棉浆料进行收集，然后采用A制饼机构对压饼筒内的浆料进行压制脱水获取得到环形的棉饼。
[0016]本专利技术的有益效果是：将棉料脱脂处理前置、水刺处理后置，这样在水刺处理前可以将脱脂棉和各种化纤棉进行混棉处理，从而制备出各种类型和型号的水刺无纺布，丰富水刺无纺布的品种和种类。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的操作流程示意图；
[0018]图2为S2工序中污水回收操作流程示意图；
[0019]图3为A压饼筒和均布喂料器的结构示意图；
[0020]图4为均布喂料器的调节原理示意图；
[0021]图5为外侧齿轮和调节齿轮之间的传动示意图；
[0022]图6为A打包机的结构示意图；
[0023]图7、8为布丝装置的结构示意图；
[0024]图9、10为布丝单元的结构示意图；
[0025]图11为X1、X2阻挡件和X连接绳的装配示意图；
[0026]图12为Z1连接销和Z1条形件、装配槽、Z1调节件之间的装配示意图；
[0027]附图标号对应关系如下：
[0028]001
‑
B1平铺单元、002
‑
B2平铺单元；110
‑
压饼筒、120
‑
均布喂料器、121
‑
圆形安装盘、122
‑
内齿圈、123
‑
外侧齿轮、124
‑
内侧齿轮、125
‑
缺齿轮、126
‑
滑动件、127
‑
调节齿轮、128
‑
中部齿轮、131
‑
第一管体、132
‑
第三管体、133
‑
第二管体、141
‑
驱动电机、142
‑
驱动齿轮、151
‑
第一调节柄、152
‑
第二调节柄、153
‑
中部连接柄、154
‑
连接杆、155
‑
吊杆；200
‑
布丝装置、210
‑
X布丝子单元、211
‑
X1条形件、212
‑
X2条形件、213
‑
X1锁止件、214
‑
X1齿轮、220
‑
Z布丝子单元、221
‑
Z1条形件、222
‑
Z2条形件、223
‑
X2齿轮、224
‑
Z1齿条部、225
‑
Z1调节件、226
‑
Z1连接销、227
‑
Z条形部、228
‑
Z11卡口、229
‑
布丝支架、230
‑
Y布丝子单元、231
‑
Y1条形件、232
‑
Y2条形件、241
‑
X1阻挡件、242
‑
X2阻挡件、243
‑
Z1阻挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前脱脂水刺无纺布生产工艺，其特征在于：包括如下操作：S1：对原棉进行清梳处理，清梳处理后将原棉进行制饼处理，制饼处理后对获取的棉饼进行脱脂处理，脱脂处理后对棉饼进行开松干燥处理获取得到脱脂棉；S2：对脱脂棉、化纤棉进行清梳混料处理获取得到混合料，对混合料进行平铺处理，然后对平铺的混合料进行水刺处理制得湿布，再对湿布进行后处理制得成品水刺无纺布。2.根据权利要求1所述的前脱脂水刺无纺布生产工艺，其特征在于，清梳处理包括采用A往复抓棉机对原棉进行取用，采用风送的方式对原棉进行输送，经A1除杂装置除杂后输送至A高效开棉机进行开棉，开棉过后依次经过A1异纤分拣机、A单轴流开棉机、A多仓混棉机、A开棉机、A2异纤分拣机、A2除杂装置、A梳棉机和A吸网装置依次进行处理。3.根据权利要求2所述的前脱脂水刺无纺布生产工艺，其特征在于，打饼处理包括将A吸网装置送出的原棉先送至A大仓混棉机内进行处理，在经过A1两路配棉装置进行处理，A1两路配棉装置的出口分别连接A1、A2称重喂棉机，A1、A2称重喂棉机排出的原棉进入A喷湿喂棉装置进行喷液淋湿，喷液淋湿后送至A制饼机内进行制饼获取得到棉饼。4.根据权利要求3所述的前脱脂水刺无纺布生产工艺，其特征在于，脱脂处理包括将棉饼送至A脱脂装置内进行蒸煮脱脂，蒸煮脱脂后依次经过A预开松机、A湿开机、A开松机进行开松操作，随后再送至A圆网烘燥机内进行烘干，然后再将烘干后的脱脂棉送至A打包装置进行打包处理，打包处理后的脱脂棉送至步骤S2进行处理。5.根据权利要求1所述的前脱脂水刺无纺布生产工艺，其特征在于，清梳混料处理包括将脱脂棉、化纤棉分别经B01喂棉称重机、B01混棉帘子开棉机、B01除杂装置处理后送至B01大仓混棉机内进行混棉，随后通过B01两路配棉器进行配棉处理后输出B1路混合料和B2...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宁东，何模祥，
申请(专利权)人：合肥银山棉麻股份有限公司，
类型：发明
国别省市：