一种采用75D/2编织技术的纺纱结构制造技术

本实用新型专利技术属于纺纱技术领域，尤其为一种采用75D/2编织技术的纺纱结构，包括底板，底板的上端面分别设置有支撑板、精梳箱与并条箱，原料安装轴的外表面设置有挡板，挤压块的一侧设置有取疵体，水箱的一侧设置有第一转动轴，烘风机的一侧设置有第二固定块，支撑块的上端面设置有警报灯，精梳箱的前端面设置有固定板，并条箱的一侧设置有第二支撑架，第二支撑架的上端面设置有接料轴。本实用新型专利技术通过设置支撑体与连接轮，使从梳棉箱出来的线在进入精梳箱时，能够得到支撑与引导，避免了原料线出现打结的现象，通过设置第二固定块，使烘风机能够牢牢的固定住，避免了因固定不牢固导致无法对原料线进行烘干的问题。法对原料线进行烘干的问题。法对原料线进行烘干的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种采用75D/2编织技术的纺纱结构


[0001]本技术涉及纺纱
，具体为一种采用75D/2编织技术的纺纱结构。

技术介绍

[0002]纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布，所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，而75D/2意思是75丹尼尔，而2代表的是这根纱线里有两根细线。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、现有的纺纱结构，原料线在进入精梳箱时，无法对原料线进行支撑与引导，使原料线出现打结或偏离的问题，影响了精梳箱的工作效果。
[0005]2、现有的纺纱结构，在梳棉箱工作时会出现梳棉箱整体的抖动，导致烘风机因固定不牢固而无法对原料线进行烘干。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种采用75D/2编织技术的纺纱结构，解决了原料线出现打结与烘干箱固定不牢固的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用75D/2编织技术的纺纱结构，包括底板，所述底板的上端面分别设置有支撑板、梳棉箱、精梳箱与并条箱，所述支撑板的上端面设置有第一支撑架，所述第一支撑架的上端面设置有安装主体，所述安装主体的上端面设置有第一固定块，所述安装主体的内侧面分别设置有原料安装轴与活动轮，所述原料安装轴的外表面设置有挡板，所述挡板的内侧面分别设置有原料线、烘风机与水箱，所述梳棉箱的内侧面设置有挤压块，所述挤压块的一侧设置有取疵体，所述水箱的一侧设置有第一转动轴，所述烘风机的一侧设置有第二固定块，所述烘风机的另一侧设置有第二转动轴，所述梳棉箱的一侧设置有支撑体，所述支撑体的上端面设置有连接轮，所述精梳箱的上端面设置有支撑块，所述支撑块的上端面设置有警报灯，所述精梳箱的前端面设置有固定板，所述精梳箱的一侧设置有连接体，所述并条箱的前端面设置有可视窗口，所述并条箱的一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架的上端面设置有接料轴。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板、梳棉箱、精梳箱与并条箱均焊接于底板的上端面，所述第一支撑架固定连接于支撑板的上端面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装主体焊接于第一支撑架的上端面，所述第一固定块的材质为油钢。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述原料安装轴与活动轮均内嵌于安装主体的内侧面，所述挡板镶嵌于原料安装轴的外表面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述原料线活动连接于挡板的内侧面，所述挤压块内嵌于梳棉箱的内侧面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述取疵体的材质为铝合金，所述第一转动轴活动连接于远离水箱的一侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二固定块固定连接于烘风机的上端面，所述支撑体的材质为不锈钢。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接轮转动连接于支撑体的上端面，所述支撑块焊接于精梳箱的上端面。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种采用75D/2编织技术的纺纱结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该采用75D/2编织技术的纺纱结构，通过设置支撑体与连接轮，使从梳棉箱出来的线在进入精梳箱时，能够得到支撑与引导，避免了原料线出现打结的现象。
[0017]2、该采用75D/2编织技术的纺纱结构，通过设置第二固定块，使烘风机能够牢牢的固定住，避免了因固定不牢固导致无法对原料线进行烘干的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构主视图；
[0019]图2为本技术安装主体结构示意图；
[0020]图3为本技术原料安装轴结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑板；3、梳棉箱；4、精梳箱；5、并条箱；6、第一支撑架；7、安装主体；8、第一固定块；9、挡板；10、原料线；11、活动轮；12、挤压块；13、取疵体；14、烘风机；15、第二固定块；16、第一转动轴；17、第二转动轴；18、水箱；19、支撑体；20、连接轮；21、固定板；22、支撑块；23、警报灯；24、连接体；25、可视窗口；26、第二支撑架；27、接料轴；28、原料安装轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种采用75D/2编织技术的纺纱结构，包括底板1，底板1的上端面分别设置有支撑板2、梳棉箱3、精梳箱4与并条箱5，支撑板2的上端面设置有第一支撑架6，第一支撑架6的上端面设置有安装主体7，安装主体7的上端面设置有第一固定块8，安装主体7的内侧面分别设置有原料安装轴28与活动轮11，原料安装轴28的外表面设置有挡板9，挡板9的内侧面分别设置有原料线10、烘风机14与水箱18，梳棉箱3的内侧面设置有挤压块12，挤压块12的一侧设置有取疵体13，水箱18的一侧设置有第一转动轴16，烘风机14的一侧设置有第二固定块15，烘风机14的另一侧设置有第二转动轴17，梳棉箱3的一侧设置有支撑体19，支撑体19的上端面设置有连接轮20，精梳箱4的上端面设置有支撑块22，支撑块22的上端面设置有警报灯23，精梳箱4的前端面设置有固定板21，
精梳箱4的一侧设置有连接体24，并条箱5的前端面设置有可视窗口25，并条箱5的一侧设置有第二支撑架26，第二支撑架26的上端面设置有接料轴27。
[0024]本实施方案中，底板1分别为支撑板2、梳棉箱3、精梳箱4与并条箱5提供安装位置，可视窗口25便于工作人员观察并条箱5的并条情况，第二支撑架26用于支撑接料轴27。
[0025]具体的，支撑板2、梳棉箱3、精梳箱4与并条箱5均焊接于底板1的上端面，第一支撑架6固定连接于支撑板2的上端面。
[0026]本实施例中，支撑板2用于支撑第一支撑架6，第一支撑架6为安装主体7提供安装位置。
[0027]具体的，安装主体7焊接于第一支撑架6的上端面，第一固定块8的材质为油钢。
[0028]本实施例中，安装主体7用于固定原料安装轴28的安装位置，油钢的强度较高，使第一固定块8不易损坏。
[0029]具体的，原料安装轴28与活动轮11均内嵌于安装主体7的内侧面，挡板9镶嵌于原料安装轴28的外表面。
[0030]本实施例中，原料安装轴28为挡板9提供安装位置，挡板9防止线松散掉落。
[0031]具体的，原料线10活动连接于挡板9的内侧面，挤压块12内嵌于梳棉箱3的内侧面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用75D/2编织技术的纺纱结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面分别设置有支撑板（2）、梳棉箱（3）、精梳箱（4）与并条箱（5），所述支撑板（2）的上端面设置有第一支撑架（6），所述第一支撑架（6）的上端面设置有安装主体（7），所述安装主体（7）的上端面设置有第一固定块（8），所述安装主体（7）的内侧面分别设置有原料安装轴（28）与活动轮（11），所述原料安装轴（28）的外表面设置有挡板（9），所述挡板（9）的内侧面分别设置有原料线（10）、烘风机（14）与水箱（18），所述梳棉箱（3）的内侧面设置有挤压块（12），所述挤压块（12）的一侧设置有取疵体（13），所述水箱（18）的一侧设置有第一转动轴（16），所述烘风机（14）的一侧设置有第二固定块（15），所述烘风机（14）的另一侧设置有第二转动轴（17），所述梳棉箱（3）的一侧设置有支撑体（19），所述支撑体（19）的上端面设置有连接轮（20），所述精梳箱（4）的上端面设置有支撑块（22），所述支撑块（22）的上端面设置有警报灯（23），所述精梳箱（4）的前端面设置有固定板（21），所述精梳箱（4）的一侧设置有连接体（24），所述并条箱（5）的前端面设置有可视窗口（25），所述并条箱（5）的一侧设置有第二支撑架（26），所述第二支撑架（26）的上端面设置有接料轴（27）。2.根据权利要求1所述的一种采用75...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建平，
申请(专利权)人：桐乡市澳得利纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：