一种绒浆除砂系统技术方案

本发明专利技术提供一种绒浆除砂系统，包括一号中间池

【技术实现步骤摘要】
一种绒浆除砂系统


[0001]本专利技术属于除砂设备
，尤其涉及一种绒浆的除砂系统
。

技术介绍

[0002]短绒浆生产原绒中含硬杂较多，虽经开抽除杂系统进行干法除杂，入球原料中不可避免夹带有少量的中小棉籽
、
棉杆等尘杂，经过球内蒸煮后，仍有少量黄皮
、
黑点，因此需要进一步除砂
。
除砂主要是通过强化物理除杂效果，去除纤维中夹带的黄皮
、
黑点等杂质，提高纤维的纯净度，提升产品的表面尘埃指标合格率
。
[0003]传统除砂器工艺流程为二级三段，少数为改进后的二级四段除砂工艺，基本满足常规的浆料去除杂质要求
。
对于原绒使用较大的品种浆板，由于纤维中夹带的棉籽
、
棉杆等相对增多，已不能满足生产中去除杂质的需要
。
如果通过蒸煮全部去除，必须大幅提高工艺，势必影响成品的内在质量
。
对于尘埃指标要求较高的品种浆，也难于达到生产要求
。
改进除砂流程与工艺，使其具有灵活调整的方式，达到除杂高效
、
节约能源的目标就尤为必要
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是如何改变除砂工艺，使得在除砂的同时能够节约能源提高产品质量
。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案来实现的：一种绒浆除砂系统，包括一号中间池
、
二号中间池
、
三号中间池<br/>、
一段尾渣池
、
二段尾渣池
、
三段尾渣池
、
四段尾渣池
、
圆网浓缩机，其中一段尾渣池内设有一级除砂器
、
二级除砂器
、
三级除砂器，一号中间池通过一级除砂泵和管道与一级除砂器连接，一级除砂器通过管道与二号中间池连接，二号中间池通过二级除砂泵和管道与二级除砂器连接，二级除砂器通过管道与三号中间池连接，三号中间池通过三级除砂泵和管道与三级除砂器连接，三级除砂器通过管道与圆网浓缩机连接，一段尾渣池
、
二段尾渣池
、
三段尾渣池
、
四段尾渣池依次连接，在二段尾渣池
、
三段尾渣池
、
四段尾渣池内均安装有除砂器，在二段尾渣池的除砂器良浆出口通过管道连接一号中间池，在三段尾渣池和四段尾渣池的除砂器良浆出口均通过管道连接一段尾渣池
。
[0006]作为优选，所述的一段尾渣池内的二级除砂器的良浆出口与圆网浓缩机通过管道连接，并在该管道上安装有阀门
。
[0007]作为优选，各除砂器的进出浆料压力差大于
0.2MPa。
[0008]作为优选，各除砂器的进浆压力在
0.32Mpa
以上，除砂器出浆压力在
0.05
‑
0.15Mpa。
[0009]作为优选，一段尾渣池
、
二段尾渣池和三段尾渣池内的除砂器尾椎孔径为
8mm,
四段尾渣池内的除砂器尾椎孔径为
6mm。
[0010]本专利技术的有益效果：通过对除砂器的流程改造，强化物理除杂效果来达到成品尘
埃指标合格，从而降低蒸煮工艺，提升耐折与裂断长指标
。
针对不同品种的浆板尘埃指标，灵活调整除砂流程与工艺，来保证尘埃指标在合格范围，通过强化物理除杂，减少化学蒸煮的化工料消耗与节能减排
。
对除砂器的尾渣进行多层次再处理，减少纤维流失，提高原料得率
。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的系统结构图
。
具体实施方式
[0012]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明
。
实施例
[0013]如图1所示的一种绒浆除砂系统，包括一号中间池
、
二号中间池
、
三号中间池
、
一段尾渣池
、
二段尾渣池
、
三段尾渣池
、
四段尾渣池
、
圆网浓缩机，其中一段尾渣池内设有一级除砂器
、
二级除砂器
、
三级除砂器，一号中间池通过一级除砂泵和管道与一级除砂器连接，一级除砂器通过管道与二号中间池连接，二号中间池通过二级除砂泵和管道与二级除砂器连接，二级除砂器通过管道与三号中间池连接，三号中间池通过三级除砂泵和管道与三级除砂器连接，三级除砂器通过管道与圆网浓缩机连接，一段尾渣池
、
二段尾渣池
、
三段尾渣池
、
四段尾渣池依次连接，在二段尾渣池
、
三段尾渣池
、
四段尾渣池内均安装有除砂器，在二段尾渣池的除砂器良浆出口通过管道连接一号中间池，在三段尾渣池和四段尾渣池的除砂器良浆出口均通过管道连接一段尾渣池
。
[0014]为了可以灵活调整除砂流程，本实施例将所述的一段尾渣池内的二级除砂器的良浆出口与圆网浓缩机通过管道连接，并在该管道上安装有阀门
。
该设置使得三级棉浆板可使用二级四段除砂流程，短绒浆使用三级四段生产流程，不需要增加操作人员，可满足不同质量的要求
。
[0015]为保证除砂效果，两级四段共五组除砂器的进出浆料压力差必须大于
0.2MPa
，各除砂器的进出浆料压力差大于
0.2MPa。
各除砂器的进浆压力在
0.32Mpa
以上，除砂器出浆压力在
0.05
‑
0.15Mpa。
[0016]为减少长纤维流失，本实施例将一段尾渣池
、
二段尾渣池和三段尾渣池内的除砂器尾椎孔径为
8mm,
四段尾渣池内的除砂器尾椎孔径为
6mm。
[0017]本专利技术成品质量指标明显提高，使用同样的原料和同等的蒸煮工艺，成品表面尘埃由原来的
20mm
／
500g
降低到
5mm
／
500g
，质量的提升，增加了产品的市场况争力；原除砂工艺，每球浆料经除砂器产生
15kg
左右的尾渣，且不再做再利用；现在的新工艺每球产生尾渣仅
2kg,
多利用原料
13kg/
球，价值
78
元，按照
650
球
/
月生产计算，节约原料损失
50700
元，全年可节约
60
万元；除砂效果的提升，为降低蒸煮工艺创造了条件，蒸球蒸煮时化学药品使用量适度减少，蒸球保温温度由原来的
120℃
，降低到
118
度，保温时间由原来的
120
分钟缩短到
110
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种绒浆除砂系统，其特征在于：包括一号中间池
、
二号中间池
、
三号中间池
、
一段尾渣池
、
二段尾渣池
、
三段尾渣池
、
四段尾渣池
、
圆网浓缩机，其中一段尾渣池内设有一级除砂器
、
二级除砂器
、
三级除砂器，一号中间池通过一级除砂泵和管道与一级除砂器连接，一级除砂器通过管道与二号中间池连接，二号中间池通过二级除砂泵和管道与二级除砂器连接，二级除砂器通过管道与三号中间池连接，三号中间池通过三级除砂泵和管道与三级除砂器连接，三级除砂器通过管道与圆网浓缩机连接，一段尾渣池
、
二段尾渣池
、
三段尾渣池
、
四段尾渣池依次连接，在二段尾渣池
、
三段尾渣池
、

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宁东，何模祥，唐永峰，
申请(专利权)人：合肥银山棉麻股份有限公司，
类型：发明
国别省市：