并排串接线材端子制造技术

一种并排串接线材端子，可专用于一般电脑键盘、鼠标器等设备中作为连接用接头内的端子。该端子为利用圆线材和板材而冲制出的类似弹键的两两并排串接的端子。其中，圆线材被冲制成单独的带有方便焊接尾端的端子杆，而板材则被冲制成一长条两两相邻的卡制座，使得端子宛如子弹弹键般被定位在卡制座上。这种结构可有效地降低成本并具有更稳定、更好的品质。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种接插件中的导电端子，特别是一种并排串接线材端子。该端子由圆线材冲制成的端子杆卡夹在一种由板材冲制成的条链状的附有多个并排卡制座中形成。一般用于电脑键盘或鼠标器接头内的连接端子，因其质量直接影响输出信号的执行，所以如何制出高品质且兼顾成本要求的端子十分重要。目前端子的制作方式约有两种一是用车制方式制成，一是由板材直接冲卷成端子。此两种制作方式的详细结构及其优劣容后再述，但总的来说，其主要缺点分别为成本过高和品质不良，二者无法同时克服。本技术的主要目的，即在于提供一种并排串接线材端子，它能够有效地降低成本。本技术的再一目的，在于提供一种并排串接线材端子，其品质更为优良，从而可增进使用效果。本技术的另一目的，在于提供一种并排串接线材端子，该端子适合进行自动化生产。为进一步了解本技术的构成，特附必要之附图并详细说明于后。附图说明图1为显示接头与端子的分解图；图2为习用车制端子的平面图；图3为习用车制端子在固定环中两相邻件的剖视图；图4为另一种由板材冲制成的习用端子的平面示意图5为本技术的单件的立体图；图6为本技术的平面示意图；图7为本技术的端子套设在固定环中的剖面图；图8为本技术的使用实施例。一般用于电脑键盘、鼠标器的接头1如图1所示，其前端内可套接一固定环2，而本技术指的端子3即可枢设在固定环2之内。这种端子3的规格多已国际化，不可随意改变。例如端子3用于插接用的前端的最小直径为0.6mm，即是一种标准化规格，在此，亦以此规格作为本案中讨论比较的数据。又因为端子3的前端必须与电脑中相对的接头插接，后端则必须与导线焊接，因而端子3于制成后通常需要再经一道电镀过程，才能成为一般的接头成品；而且可以想见，要在0.6MM线径尾端焊上导线是相当不容易的，当然若能将端子3制成具有较容易焊接的尾端也可以大幅提高工作效率。图2是一种常见的以车制方式个别成形的端子3A。为了将其有效嵌入固定环2内(如图3所示)，必须要做成具有一环最大直径的斜环3A1，其参考直径为1.25mm。以此方式制成的端子3A与本技术的端子比较其缺点为一.成本过高1.由于为一个一个地散制而成，所以在考虑电镀时只能选择对插接端有利的镀金方式，也就是整支端子3A都镀上金层，比起本技术可以进行选择性镀金的电镀成本，要高出相当多；2.车制方式必定有材料的车屑损失，无形中提高了成本。二.效果不良1.车制品必定会形成车纹，在插接接触界面中留有较大的空隙，所以接触电阻较大；2.如图3所示，两个相邻端子3A的最大斜环3A1之间的绝缘距离d过近(与本技术比较)，因而电磁干扰(突变波、杂波、传导信号输出减弱等等)的情形较为严重；3.精度公差控制为±0.03mm。三.由于其为个别散制，因此生产过程无法达到批量生产的自动化要求。另一种由板材冲制成的习用端子3B，请见图4所示。可看出端子3B是一个一个地与后端板条并排连接而冲制成的，且端子3B本身亦为一种中空冲卷的结构3B1，可以部分改善上述端子3A的缺点，但其本身制成方式仍有下述缺点一.寿命短1.因其前插接端亦为中空结构，强度甚差，若对接不准确或用力过猛、歪接，经常会有断折情形出现，因此许多厂商都不愿采用这种端子成品；2.因插接端为冲制卷成圆形，其圆度不佳，所以插接时摩擦大，寿命减短。二.效果不良1.因圆度不佳，会伴随有接触效果不良、阻抗值较大的缺点；2.精度公差控制亦为±0.03mm。本技术的端子构成请先见图5所示。端子杆3直接由线径0.06mm的圆线材冲制而成，除保留前段插接端31线径不变外，后端则顺便冲制成U形状尾端32，利用该U形凹槽可供导线方便搭附焊接。当然，若做成具有同等效果凹槽的半圆形、V形尾端，也可用于本技术中。同时另有由薄板材冲制成的一条带有许多间隔相邻的卡制座4，该卡制座具有以板材两侧冲折起的多个两两相对的侧板41，并在该侧板上冲有卡制槽42，利用两个对应的卡制槽42可将一个端子杆3固定在其内。图6为本技术的平面示意图，由图中可以看出本技术的卡制座4是扣制在端子杆3的中间部分，明显地将端子杆3有规律地区分为前后两段，使本技术在施行电镀时，可以采用选择性镀金，也就是在插接端31上镀金、在尾端32上镀锡，这是因为插接端31要与其它接头插接，宜采用导电效率高的金镀层，而尾端32须和导线以锡焊接，所以在尾端32镀锡会有较佳的焊接效果。图7为本技术的端子杆3枢设在固定环2中的截面图。此图中另提供一种尾端32的设计，是将其冲制成带有圆孔321的扁平形状，同样可有容易焊接电线的特点。此外，本技术的端子杆3是以线材直接冲制成的，使其中后段做成具有一最大直径的斜边33，其参考尺寸仅为0.8mm，作为端子杆3套入固定环2内的嵌定止退作用部分，较图3所示的端子杆3A间的最小绝缘距离d保持得更远，电磁场干扰情形较难发生。本技术的构成并不复杂，但此种结构所产生的优点却相当多，分述如下一.降低成本1.因为本技术可作选择性镀金，而有一大半面积电镀价格较低的锡，所以电镀成本可以减少近一半；2.制成端子杆3、卡制座4的圆线材、板材成本相当便宜。二.寿命长、效果优良1.因圆线材一般是以抽制方式制成，圆度佳、强度好，而且接触表面平滑，摩擦小，电阻较低；2.目前线材制造技术使其公差可控制在±0.01mm以内；3.如图7所示，因固定环2内的端子杆3间的最小绝缘距离d可较习用者保持得更远，因而绝缘性较佳。三.由于其结构形状为规律的链带状，无论其端子杆3的制造、或套入固定环2进行焊接等步骤，均适合设计成用于自动化批量生产的生产线流程上。图8示出本技术应用于电脑键盘接头的实施例。权利要求1.一种并排串接线材端子，包括多个端子杆和一条带有多个卡制座的链带状条，其特征在于，所述端子杆直接由圆线材冲制成，该圆线材的线径恰为端子杆的插接端直径，其后端则为冲制成的方便导线焊接的尾端，而其中后段适当位置处有一具有最大直径的斜边，作为端子杆套入固定环内的嵌定止退作用部分；所述链带状条由薄板材冲制而成，其卡制座间隔相邻，该卡制座具有以板材两侧分别弯折起的多个对应的侧板，该侧板上冲有卡制槽，利用两个对应的卡制槽可将一个端子固定在其内，使卡制座卡制在端子杆的中间部分，明显地将端子区分为前后两段，以方便端子杆进行选择性镀金。2.如权利要求1所述的并排串接线材端子，其特征在于，所述尾端为U形、半圆形、V形或带有圆穿孔的扁平状尾端。专利摘要一种并排串接线材端子，可专用于一般电脑键盘、鼠标器等设备中作为连接用接头内的端子。该端子为利用圆线材和板材而冲制出的类似弹键的两两并排串接的端子。其中，圆线材被冲制成单独的带有方便焊接尾端的端子杆，而板材则被冲制成一长条两两相邻的卡制座，使得端子宛如子弹弹键般被定位在卡制座上。这种结构可有效地降低成本并具有更稳定、更好的品质。文档编号G06F1/00GK2167398SQ93221579公开日1994年6月1日 申请日期1993年8月14日 优先权日1993年8月14日专利技术者陈财福, 刘锡如 申请人:禾昌兴业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种并排串接线材端子，包括多个端子杆和一条带有多个卡制座的链带状条，其特征在于，所述端子杆直接由圆线材冲制成，该圆线材的线径恰为端子杆的插接端直径，其后端则为冲制成的方便导线焊接的尾端，而其中后段适当位置处有一具有最大直径的斜边，作为端子杆套入固定环内的嵌定止退作用部分；所述链带状条由薄板材冲制而成，其卡制座间隔相邻，该卡制座具有以板材两侧分别弯折起的多个对应的侧板，该侧板上冲有卡制槽，利用两个对应的卡制槽可将一个端子固定在其内，使卡制座卡制在端子杆的中间部分，明显地将端子区分为前后两段，以方便端子杆进行选择性镀金。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈财福，刘锡如，
申请(专利权)人：禾昌兴业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]