本实用新型专利技术公开了一种压延机辅机剥离辊装置，包括隔热安装架和剥离辊辊体，所述隔热安装架内侧侧面对称安装有隔热油箱，且所述隔热油箱侧面安装有七组防水密封轴承，并且防水密封轴承内安装有空心管轴，所述空心管轴一端连通隔热油箱内腔，且空心管轴一端连通剥离辊辊体内腔，所述隔热油箱之间连通有输油管，且输油管上安装有循环热油泵，所述输油管卡嵌在隔热安装架内壁当中。有益效果：本实用新型专利技术设置有隔热安装架和隔热油箱，能够有效的防止工人误触高温的剥离辊辊体与输油管造成烫伤，同时能够利用防尘盖和清洁刷可将残留在剥离辊辊体表面上的压延材料或杂质进行清理清洁，并对剥离辊辊体进行防护，保持剥离辊辊体表面的洁净度。洁净度。洁净度。
【技术实现步骤摘要】
一种压延机辅机剥离辊装置
[0001]本技术涉及压延机
，具体来说，涉及一种压延机辅机剥离辊装置。
技术介绍
[0002]压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、有色金属材料等,热压是在一定温度下，将橡胶、硅胶、PTFE或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片的机械,压延成型的片材还需使用辅机剥离辊将其剥离引导至下一工序，现多使用一种压延机辅机剥离辊装置。
[0003]现有的一种压延机辅机剥离辊装置大多使用导热油对剥离辊辊体进行加热，当需要使用多个剥离辊时，就需要使用多根输油管，这些输油管直接暴露在外且温度较高，当工人误触时会造成严重的烫伤，具有一定的安全隐患，另外，现有的一种压延机辅机剥离辊装置在使用完毕后，剥离辊辊体上大多会附着一些残留的压延材料，有时还会附着一些外界杂质，导致剥离辊辊体表面洁净度降低，会影响下一种压延材料的产品质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压延机辅机剥离辊装置，具备将剥离辊辊体与输油管进行防护，防止工人误触造成烫伤、且便于对使用后剥离辊辊体进行清理清洁，并能对其进行隔绝防污染的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述将剥离辊辊体与输油管进行防护，防止工人误触造成烫伤、且便于对使用后剥离辊辊体进行清理清洁，并能对其进行隔绝防污染的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种压延机辅机剥离辊装置，包括隔热安装架和剥离辊辊体，所述隔热安装架内侧侧面对称安装有隔热油箱，且两个所述隔热油箱相对一侧侧面对称安装有七组防水密封轴承，并且防水密封轴承内安装有空心管轴，所述空心管轴一端连通隔热油箱内腔，且空心管轴一端连通剥离辊辊体内腔，两个所述隔热油箱之间连通有输油管，且输油管上安装有循环热油泵，所述输油管卡嵌在隔热安装架内壁当中。
[0008]进一步的，七组所述空心管轴之间连接安装有剥离辊同步机构，且剥离辊同步机构一端连接安装有驱动电机。
[0009]进一步的，所述隔热安装架内侧顶部和底部对称开设有限位滑槽，且限位滑槽内卡嵌有限位滑块，并且限位滑块底端固定连接有安装板，两个所述安装板相对一侧侧面对称安装有七组电动伸缩杆，且电动伸缩杆活动端连接有防尘盖，并且防尘盖内侧安装有清洁刷。
[0010]进一步的，所述隔热油箱内腔安装有加热器和温度传感器。
[0011]进一步的，所述隔热安装架侧面安装有控制面板，且控制面板与加热器、温度传感器、驱动电机、循环热油泵和电动伸缩杆电性连接。
[0012]进一步的，所述隔热安装架底面固定连接有安装底座，且安装底座底面四角均匀安装有万向轮。
[0013]进一步的，所述剥离辊辊体内腔安装有减速挡板。
[0014]进一步的，所述隔热安装架和隔热油箱内壁均填充有岩棉隔热材料。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种压延机辅机剥离辊装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术设置有隔热安装架和隔热油箱，使用时，工人通过控制面板启动安装在隔热油箱内腔的加热器对隔热油箱内部的导热油进行加热，使导热油加热至设定温度，温度传感器能够监测隔热油箱内的导热油温，将温度信息反馈至控制面板，控制面板根据反馈的温度信息，调节加热器的使用功率和启闭，从而使导热油温度始终保持在设定范围之内，然后启动安装在连通两个隔热油箱之间的输油管上的循环热油泵，使达到设定温度的导热油通过空心管轴进入剥离辊辊体内腔中对剥离辊辊体进行加热，剥离辊辊体内腔当中设置有减速挡板，能够降低导热油通过剥离辊辊体的流速，延长导热油对剥离辊辊体加热时长，降低热量损失，当剥离辊辊体被导热油加热至设定温度后，即可通过驱动电机、剥离辊同步机构和安装在防水密封轴承内的空心管轴带动多个剥离辊辊体同步转动，对压延机内压制展延的材料进行剥离作业，由于两个隔热油箱对称安装在隔热安装架内壁，多个剥离辊辊体处于隔热安装架内侧，且输油管内嵌在隔热安装架内，并且两个隔热油箱与隔热安装架均采用隔热材料制成，所以能够有效的防止工人误触高温的剥离辊辊体与输油管造成烫伤。
[0018](2)、本技术设置有防尘盖，当剥离辊辊体完成作业后，关闭加热器、驱动电机和循环热油泵，待剥离辊辊体温度下降至一定温度，此时通过控制面板同步启动安装在两个安装板上的若干个电动伸缩杆，若干个电动伸缩杆分别推动两个防尘盖向剥离辊辊体移动，直至安装在两个防尘盖内侧的清洁刷与剥离辊辊体上下表面相互抵接，此时再次启动驱动电机带动剥离辊辊体转动，使剥离辊辊体相对清洁刷转动，从而利用清洁刷即可将残留在剥离辊辊体表面上的压延材料或杂质进行清理清洁，保持剥离辊辊体表面的洁净度，清洁完毕后，再次启动电动伸缩杆带动防尘盖复位，同时使安装板上安装的限位滑块沿隔热安装架上开设的限位滑槽滑动，将安装板从隔热安装架内部抽出，对防尘盖内侧安装的清洁刷进行更换，更换完毕后再对安装板进行复位，在不使用剥离辊辊体时，按上述步骤，使防尘盖和洁净的清洁刷再次抵接在剥离辊辊体上下表面上，对剥离辊辊体进行防护，防止外界杂质落在剥离辊辊体表面上，有利于保障生产的产品质量和洁净度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的一种压延机辅机剥离辊装置的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的一种压延机辅机剥离辊装置的侧面剖视图；
[0022]图3是根据本技术实施例的一种压延机辅机剥离辊装置的防尘盖立体图。
[0023]图中：
[0024]1、隔热安装架；2、隔热油箱；3、加热器；4、温度传感器；5、剥离辊辊体；6、循环热油泵；7、输油管；8、防水密封轴承；9、控制面板；10、空心管轴；11、减速挡板；12、剥离辊同步机构；13、驱动电机；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、安装板；17、电动伸缩杆；18、防尘盖；19、清洁刷；20、安装底座；21、万向轮。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种压延机辅机剥离辊装置。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压延机辅机剥离辊装置，包括隔热安装架(1)和剥离辊辊体(5)，其特征在于所述隔热安装架(1)内侧侧面对称安装有隔热油箱(2)，且两个所述隔热油箱(2)相对一侧侧面对称安装有七组防水密封轴承(8)，并且防水密封轴承(8)内安装有空心管轴(10)，所述空心管轴(10)一端连通隔热油箱(2)内腔，且空心管轴(10)一端连通剥离辊辊体(5)内腔，两个所述隔热油箱(2)之间连通有输油管(7)，且输油管(7)上安装有循环热油泵(6)，所述输油管(7)卡嵌在隔热安装架(1)内壁当中。2.根据权利要求1所述的一种压延机辅机剥离辊装置，其特征在于，七组所述空心管轴(10)之间连接安装有剥离辊同步机构(12)，且剥离辊同步机构(12)一端连接安装有驱动电机(13)。3.根据权利要求1所述的一种压延机辅机剥离辊装置，其特征在于，所述隔热安装架(1)内侧顶部和底部对称开设有限位滑槽(14)，且限位滑槽(14)内卡嵌有限位滑块(15)，并且限位滑块(15)底端固定连接有安装板(16)，两个所述安装板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪儒生，杨银通，朱小平，张建设，
申请(专利权)人：余干县凯隆饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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