一种胶条预成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶条预成型机，包括槽型支座，所述槽型支座的上方中部设置有机架，所述机架的左侧设置有第一驱动机构，所述机架内腔的前后两端对称转动连接有压胶辊筒，所述机架的右侧下端壁体水平固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有冷风机，所述冷风机的左侧连通有纵向通风管，所述纵向通风管左侧的前后两端对称连通有横向通风管，两个所述横向通风管的相对一侧分别均匀连通有喷吹头。该胶条预成型机，通过设置的冷风机、纵向通风管、横向通风管、喷吹头的相互配合可以方便对挤压后掉落的橡胶片进行快速的冷却降温，无需单独对橡胶片进行降温，结构简单，操作方便，可提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶条预成型机


[0001]本技术涉及胶条预成型机领域，特别涉及一种胶条预成型机。

技术介绍

[0002]橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类，其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，橡胶应用范围广，可运用于不同领域的生产过程中，在一些成型，铸造领域中，需在金属件外侧一体成型橡胶覆膜，其中一道工序就是将生产出来的橡胶进行挤压，成型出橡胶片或橡胶饼，以进入后续成型工艺中。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202022160004.X中公开了一种橡胶预成型机，该装置包括机箱，所述机箱上端一侧安装有第一电机，第一电机输出端转动连接有减速机，减速机一侧连接有筒体，该技术，由于挤出轴沿挤出方向直径逐渐增大，使得橡胶的挤压受力逐渐增加，进而能够降低橡胶中气泡的产生，从而提高了产品的质量；通过第二电机驱动主动链轮转动，在链条的传动下，从动链轮带动其中一个转轴转动，进而两个齿轮相互啮合，使得两个挤压辊相向转动，在切齿板的拨动下，入料斗内部物料向下滑动顺畅，从而保证了物料不会中断，造成筒体内部物料断续现象。该装置出料时不便于对排出的物料进行持续的收纳盛放，同时没有设置冷却机构，排出的物料温度较高，需要单独进行冷却后才行进行后续的加工成型。
[0004]因此，提出一种胶条预成型机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种胶条预成型机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种胶条预成型机，包括槽型支座，所述槽型支座的上方中部设置有机架，所述机架的左侧设置有第一驱动机构，所述机架内腔的前后两端对称转动连接有压胶辊筒，所述机架的右侧下端壁体水平固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有冷风机，所述冷风机的左侧连通有纵向通风管，所述纵向通风管左侧的前后两端对称连通有横向通风管，两个所述横向通风管的相对一侧分别均匀连通有喷吹头，所述机架内腔的底部正中横向开设有通槽，所述槽型支座的右侧中部设置有第二驱动机构，所述槽型支座的内腔中部横向转动连接有丝杆，所述丝杆的中部和右端外部分别套设有移动块，所述槽型支座内腔底部的正中横向开设有限位滑槽，两个所述移动块的底部分别固定连接有限位滑块，两个所述移动块的顶部分别水平固定连接有置箱板，两个所述置箱板的正面正中分别纵向固定连接有固定板，两个所述置箱板的顶部后端分别放置有收纳箱体，两个所述固定板的背面分别设置有液压推杆，两个所述液压推杆的后端分别设置有第一槽型卡块，两个所述收纳箱体的正面上端中部分别固定连接有第二槽型卡块。
[0008]优选的，两个所述横向通风管的左端分别贯穿机架右侧的前后两端壁体并延伸至机架的内腔。
[0009]优选的，所述丝杆与两个移动块通过螺纹连接，并且丝杆的右端延伸至槽型支座的右侧外部与第二驱动机构的左侧输出端连接。
[0010]优选的，两个所述限位滑块的下端插设于限位滑槽的内腔，并且限位滑块的前后侧壁与限位滑槽内腔的前后侧壁贴合。
[0011]优选的，所述第一槽型卡块卡设与第二槽型卡块的外部，并且第一槽型卡块的内腔与第二槽型卡块的前端厚度适配。
[0012]优选的，所述槽型支座的长度大于机架的长度，所述通槽与机架的底部下方连通。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种胶条预成型机，具备以下有益效果：
[0015]1、该胶条预成型机，通过设置的冷风机、纵向通风管、横向通风管、喷吹头的相互配合可以方便对挤压后掉落的橡胶片进行快速的冷却降温，无需单独对橡胶片进行降温，结构简单，操作方便，可提高工作效率。
[0016]2、该胶条预成型机，通过设置的通槽、第二驱动机构、丝杆、移动块、置箱板、收纳箱体、液压推杆的相互配合可以方便对掉落的橡胶片进行临时的收纳叠放，方便后续的加工使用，不需要一直进行切割收纳，可降低工人的劳动强度，自动化程度高，限位滑槽和限位滑块的配合设置可对置箱板起到限位的作用，增加了稳固性，第一槽型卡块和第二槽型卡块的配合可以方便收纳箱体的取放，进而方便将收纳的橡胶片取出，操作方便，实用性强。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处放大图；
[0019]图3是本技术置箱板、移动块、限位滑块连接处的具体结构示意图。
[0020]图中：1、槽型支座；2、机架；3、第一驱动机构；4、压胶辊筒；5、通槽；6、支撑板；7、冷风机；8、纵向通风管；9、横向通风管；10、喷吹头；11、第二驱动机构；12、丝杆；13、限位滑槽；14、移动块；15、置箱板；16、固定板；17、收纳箱体；18、液压推杆；19、第一槽型卡块；20、第二槽型卡块；21、限位滑块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种胶条预成型机，包括槽型支座1，槽型支座1的上方中部设置有机架2，槽型支座1的长度大于机架2的长度，机架2的左侧设置有第一驱动机构3，机架2内腔的前后两端对称转动连接有压胶辊筒4，机架2的右侧下端壁体水平固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部设置有冷风机7，冷风机7的左侧连通有纵向通风管8，纵向通风管8左侧的前后两端对称连通有横向通风管9，两个横向通风管9的左端分别贯穿机架2右侧的前后两端壁体并延伸至机架2的内腔，两个横向通风管9的相对一侧分别均匀连通有喷吹头10，通过设
置的冷风机7、纵向通风管8、横向通风管9、喷吹头10的相互配合可以方便对挤压后掉落的橡胶片进行快速的冷却降温，无需单独对橡胶片进行降温，结构简单，操作方便，可提高工作效率，机架2内腔的底部正中横向开设有通槽5，通槽5与机架2的底部下方连通，槽型支座1的右侧中部设置有第二驱动机构11，槽型支座1的内腔中部横向转动连接有丝杆12，丝杆12与两个移动块14通过螺纹连接，并且丝杆12的右端延伸至槽型支座1的右侧外部与第二驱动机构11的左侧输出端连接，丝杆12的中部和右端外部分别套设有移动块14，槽型支座1内腔底部的正中横向开设有限位滑槽13，两个移动块14的底部分别固定连接有限位滑块21，两个限位滑块21的下端插设于限位滑槽13的内腔，并且限位滑块21的前后侧壁与限位滑槽13内腔的前后侧壁贴合，限位滑槽13和限位滑块21的配合设置可对置箱板15起到限位的作用，增加了稳固性，两个移动块14的顶部分别水平固定连接有置箱板15，两个置箱板15的正面正中分别纵向固定连接有固定板16，两个置箱板15的顶部后端分别放置有收纳箱体17，两个固定板16的背面分别设置有液压推杆18，通过设置的通槽5、第二驱动机构11、丝杆12、移动块14、置箱板15、收纳箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶条预成型机，包括槽型支座(1)，其特征在于：所述槽型支座(1)的上方中部设置有机架(2)，所述机架(2)的左侧设置有第一驱动机构(3)，所述机架(2)内腔的前后两端对称转动连接有压胶辊筒(4)，所述机架(2)的右侧下端壁体水平固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部设置有冷风机(7)，所述冷风机(7)的左侧连通有纵向通风管(8)，所述纵向通风管(8)左侧的前后两端对称连通有横向通风管(9)，两个所述横向通风管(9)的相对一侧分别均匀连通有喷吹头(10)，所述机架(2)内腔的底部正中横向开设有通槽(5)，所述槽型支座(1)的右侧中部设置有第二驱动机构(11)，所述槽型支座(1)的内腔中部横向转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的中部和右端外部分别套设有移动块(14)，所述槽型支座(1)内腔底部的正中横向开设有限位滑槽(13)，两个所述移动块(14)的底部分别固定连接有限位滑块(21)，两个所述移动块(14)的顶部分别水平固定连接有置箱板(15)，两个所述置箱板(15)的正面正中分别纵向固定连接有固定板(16)，两个所述置箱板(15)的顶部后端分别放置有收纳箱体(17)，两个所述固定板(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦忠，熊辉，
申请(专利权)人：厦门金合晟橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：