本发明专利技术涉及一种易于上色的石墨材料定型装置及其制备工艺，装置包括转动座和设置在转动座上的一号驱动电机，一号驱动电机的输出端固定连接有定型组件和与定型组件相配合的成孔组件，成孔组件的外圈转动路径上还设有与之相贴合的引导组件，定型组件的一侧还设有相配合的辊压组件，定型组件在辊压组件和成孔组件的同时作用下对石墨原料进行压实成孔处理，引导组件带动成孔组件在压实成孔完成后脱离定型组件，通过各组件的相互配合巧妙的实现石墨工艺品的初定型和外表面的凹坑粗糙处理，通过机械联动处理降低了生产成本，操作简便高效。操作简便高效。操作简便高效。
【技术实现步骤摘要】
一种易于上色的石墨材料定型装置及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及石墨制品生产
，具体地说是一种易于上色的石墨材料定型装置及其制备工艺。
技术介绍
[0002]石墨材料具有良好的耐高温性、可塑性和化学稳定性等，根据石墨的优点现在不少工艺品都采用石墨原料制成，制成石墨工艺品往往需要对其外表进行上色处理，石墨外表较为光滑且本身石墨具有良好的润滑性，直接上色处理往往效果较差，颜色的表面附着力不强，现有一些设备在制作石墨工艺品时，需要在石墨原料内加入氟化盐，氟化盐在高温炭化过程中分解在石墨表面形成一个个凹坑，增加石墨表面的粗糙度以便于上色，但上述操作通过加入氟化盐存在制作成本增加，且高温炭化处理繁琐费时的弊端，因此本专利技术提供了一种易于上色的石墨材料定型装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的设计目的是提供一种易于上色的石墨材料定型装置，将软化的石墨原料注入定型组件内，成孔组件在引导组件引导限位下伸入定型组件，辊压组件对定型组件内的石墨原料进行辊压压实，辊压组件配合定型组件和成孔组件对石墨原料压成表面带孔的的石墨圈，引导组件再次引导带动成孔组件从定型组件脱离，通过上述各组件的相互配合巧妙的实现石墨工艺品的初定型和外表面的凹坑粗糙处理，通过机械联动处理降低了生产成本，操作简便高效。
[0004]针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种易于上色的石墨材料定型装置，包括转动座和设置在转动座上的一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出端固定连接有定型组件和与定型组件相配合的成孔组件，所述成孔组件的外圈转动路径上还设有与之相贴合的引导组件，所述定型组件的一侧还设有相配合的辊压组件，所述定型组件在辊压组件和成孔组件的同时作用下对石墨原料进行压实成孔处理，所述引导组件带动成孔组件在压实成孔完成后脱离定型组件；
[0006]所述定型组件包括与所述一号驱动电机输出端固定连接的底座，所述底座的外侧面固定设置有定型模具，所述定型模具沿着圆周方向开设有若干个一号通孔，所述定型模具的外端转动设置有限位盖板，所述限位盖板的中心设置有输料接口，所述限位盖板上还开设有二号通孔；
[0007]所述成孔组件包括底座上圆周阵列开设的若干个滑槽，所述滑槽内滑动设置有弧形压板，所述弧形压板的尾端部与滑槽的内壁之间连接有复位弹簧，所述弧形压板的内壁上开设有与所述一号通孔相匹配的点孔针，所述弧形压板的外壁上设置有一号弧形顶压块。
[0008]作为一种优选，所述点孔针的直径大小为0.4mm至0.6mm，所述一号通孔的孔径与点孔针的直径配合。
[0009]作为一种优选，所述定型模具的直径为140mm，所述限位盖板的直径为150mm，所述二号通孔的直径为45mm，所述二号通孔和限位盖板之间的圆心距为42mm。
[0010]作为一种优选，所述引导组件包括设置在所述底座外端的延伸杆，所述延伸杆的底端部设置有限位块，所述弧形压板的外侧设置有相配合的引导圆环，所述引导圆环的外端面开设有与所述限位块相配合的滑动限位槽，所述引导圆环的内壁面设置有与所述一号弧形顶压块相配合的二号弧形顶压块。
[0011]作为一种优选，所述引导圆环上开设有一号插销孔和二号插销孔，所述延伸杆上开设有与所述一号插销孔和二号插销孔相匹配的锁止孔。
[0012]作为一种优选，所述辊压组件包括承载底座和设置在承载底座上的一号气缸，所述一号气缸用于推动二号驱动电机，所述二号驱动电机底部连接有线性滑块，所动承载底座上设置有与所述线性滑块相匹配的线性滑轨，所述二号驱动电机的输出端固定连接有辊压筒，所述承载底座的下方还设置有二号气缸，所述二号气缸用于推动承载底座进行竖直方向上的升降。
[0013]作为一种优选，所述二号气缸的升降行程为4mm。
[0014]作为又一种优选，所述转动座的一侧还设置有翻转组件，所述翻转组件包括三号气缸和三号气缸推动下的齿条，所述转动座的转动轴外端固定连接有与所述齿条相啮合的齿轮。
[0015]本专利技术的另一设计目的是提供一种易于上色的石墨材料定型制备工艺，技术方案如下：
[0016]步骤一，石墨配料工序，石油焦和沥青焦作为石墨原料进行搅拌混合，搅拌混合过程中加入粘结剂，粘结剂为煤沥青、石油沥青或树脂；
[0017]步骤二，石墨上料工序，步骤一中所述搅拌粘结完成后的石墨原料通过输料接口输入至定型模具内；
[0018]步骤三，一次成型工序，辊压组件中辊压筒水平伸入定型模具内，辊压筒与定型模具保持同步转动对步骤二中的石墨原料进行第一次辊压成型，第一次辊压成型的石墨壁厚为8mm；
[0019]步骤四，二次成型工序，步骤三中的辊压筒在二号气缸的带动下进行竖直方向的下降，辊压筒对第一次辊压成型后的石墨进行第二次辊压成型，第二次辊压成型的石墨壁厚为6mm；
[0020]步骤五，三次成型工序，步骤四中的辊压筒在二号气缸的带动下继续进行竖直方向的下降，辊压筒对第二次辊压成型后的石墨进行第三次辊压成型，第三次辊压成型的石墨壁厚为4mm；
[0021]步骤六，引导脱模工序，步骤五中石墨三次辊压成型完成后，辊压筒复位脱离定型模具，引导组件带动成孔组件在三次辊压完成后脱离定型组件；
[0022]步骤七，翻转填料工序，步骤六中所述定型模具在翻转组件带动下进行90度的翻转，步骤一中的石墨原料继续通过输料接口注入定型模具中心对三次辊压成型后的石墨进行填料填实处理，填料完成后对定型模具中心的石墨原料进行顶压压实。
[0023]步骤八，石墨焙烧工序，步骤七中压实后的石墨柱体进行焙烧处理，焙烧温度范围为900℃至1000℃，升温速率为2℃/小时至4℃/小时，炉内温差为60℃至90℃。
[0024]作为一种优选，步骤七中顶压压实的压力为10MPa至15Mpa。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]1.本专利技术的辊压组件对定型组件内外界注入的石墨原料进行定型压实处理以完成外圈的初步制作定型，同时成孔组件上的点孔针在引导组件的引导带动下通过内收缩的方式穿过定型组件对石墨表面进行点孔处理形成凹坑，通过上述各组件的相互配合巧妙的实现石墨工艺品的初定型和外表面的凹坑粗糙处理，解决石墨工艺品外表上色容易褪色脱离等问题，通过机械联动配合处理降低了生产成本，操作简便高效。
[0027]2.本专利技术定型组件和成孔组件的作业状态为水平设置，成孔组件预先伸入定型组件内配合辊压组件对输入的石墨原料进行圆周方向上的辊压，水平设置的优点在于辊压组件在辊压成型时对孔外部的石墨原料的紧实度均为一致，结构强度稳定，如采用竖直方向上的下压顶压成型(如图12所示)，孔上部处的石墨会压得非常紧实(如图13的a处所示)，孔下部处的石墨会变的非常松散(如图13的b处所示)，因而造成石墨制品内部紧实度不一，对石墨制品的结构强度造成影响。
[0028]3.本专利技术引导圆环上开设有一号插销孔和二号插销孔，延伸杆上开设有相配合的锁止孔，操作人员转动引导圆环控制成孔组件时可利用插销插入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易于上色的石墨材料定型装置，包括转动座(1)和设置在转动座(1)上的一号驱动电机(11)，其特征在于，所述一号驱动电机(11)的输出端固定连接有定型组件(2)和与定型组件(2)相配合的成孔组件(3)，所述成孔组件(3)的外圈转动路径上还设有与之相贴合的引导组件(4)，所述定型组件(2)的一侧还设有相配合的辊压组件(5)，所述定型组件(2)在辊压组件(5)和成孔组件(3)的同时作用下对石墨原料进行压实成孔处理，所述引导组件(4)带动成孔组件(3)在压实成孔完成后脱离定型组件(2)；所述定型组件(2)包括与所述一号驱动电机(11)输出端固定连接的底座(21)，所述底座(21)的外侧面固定设置有定型模具(22)，所述定型模具(22)沿着圆周方向开设有若干个一号通孔(23)，所述定型模具(22)的外端转动设置有限位盖板(24)，所述限位盖板(24)的中心设置有输料接口(25)，所述限位盖板(24)上还开设有二号通孔(26)；所述成孔组件(3)包括底座(21)上圆周阵列开设的若干个滑槽(31)，所述滑槽(31)内滑动设置有弧形压板(32)，所述弧形压板(32)的尾端部与滑槽(31)的内壁之间连接有复位弹簧(33)，所述弧形压板(32)的内壁上开设有与所述一号通孔(23)相匹配的点孔针(34)，所述弧形压板(32)的外壁上设置有一号弧形顶压块(35)。2.根据权利要求1所述的一种易于上色的石墨材料定型装置，其特征在于，所述点孔针(34)的直径大小为0.4mm至0.6mm，所述一号通孔(23)的孔径为0.8mm。3.根据权利要求1所述的一种易于上色的石墨材料定型装置，其特征在于，所述定型模具(22)的直径为140mm，所述限位盖板(24)的直径为150mm，所述二号通孔(26)的直径为45mm，所述二号通孔(26)和限位盖板(24)之间的圆心距为42mm。4.根据权利要求1所述的一种易于上色的石墨材料定型装置，其特征在于，所述引导组件(4)包括设置在所述底座(21)外端的延伸杆(41)，所述延伸杆(41)的底端部设置有限位块(42)，所述弧形压板(32)的外侧设置有相配合的引导圆环(43)，所述引导圆环(43)的外端面开设有与所述限位块(42)相配合的滑动限位槽(44)，所述引导圆环(43)的内壁面设置有与所述一号弧形顶压块(35)相配合的二号弧形顶压块(45)。5.根据权利要求3所述的一种易于上色的石墨材料定型装置，其特征在于，所述引导圆环(43)上开设有一号插销孔(46)和二号插销孔(47)，所述延伸杆(41)上开设有与所述一号插销孔(46)和二号插销孔(47)相匹配的锁止孔(48)。6.根据权利要求1所述的一种易于上色的石墨材料定型装置，其特征在于，所述辊压组件(5)包括承载底座(51)和设置在承载底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志强，鲍宪均，杨淑强，
申请(专利权)人：浙江华熔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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