本实用新型专利技术涉及热轧机技术领域，尤其是涉及一种多功能智能化热轧机下压布机构，该下压布机构包括升降装置、下压辊以及限位辊，所述升降装置和机架固定连接，所述下压辊和升降装置转动连接，所述限位辊和机架转动连接，所述限位辊位于下压辊下方，且所述限位辊位于热轧辊组和下压辊之间，通过下压布机构中的下压辊与限位辊的设计，从而改变物料行进路线以及使物料处于张紧状态，从而避免物料和热轧辊接触，升降装置能够调节下压辊的位置，移动灵活，使本实用新型专利技术的应用范围更广。使本实用新型专利技术的应用范围更广。使本实用新型专利技术的应用范围更广。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能智能化热轧机下压布机构
[0001]本技术涉及热轧机
，尤其是涉及一种多功能智能化热轧机下压布机构。
技术介绍
[0002]热轧机属于热加工的轧制设备，广泛应用于对纺织品、橡胶和塑料等材料的轧制，适合大批量对大批量的产品的轧制，可大大减低成本，目前热轧机上一般包括一对上下设置的热轧辊，在轧制时针对不同的的轧制要求能够调节两个热轧辊之间的距离，当不需要进行热轧工序时，两个热轧辊远离，物料从两个热轧辊之间穿过，由于热轧辊调节行程有限以及物料导入方向无法改变，会使物料靠近热轧辊从而与热轧辊接触，影响物料材质，降低成品率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中物料从两个热轧辊之间穿过，由于热轧辊调节行程有限以及物料导入方向无法改变，会使物料靠近热轧辊从而与热轧辊接触，影响物料材质的问题，提供一种多功能智能化热轧机下压布机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能智能化热轧机下压布机构，该热轧机包括机架、热轧辊组以及冷却辊组，所述热轧辊组包括第一热轧辊以及第二热轧辊，所述第一热轧辊和第二热轧辊均与机架转动连接，且所述第二热轧辊可沿其自身径向移动以远离或靠近第一热轧辊，该下压布机构位于热轧辊组以及冷却辊组之间，该下压布机构包括升降装置、下压辊以及限位辊，所述升降装置和机架固定连接，所述下压辊和升降装置转动连接，所述限位辊和机架转动连接，所述限位辊位于下压辊下方，且所述限位辊位于热轧辊组和下压辊之间；
[0005]当第一热轧辊与第二热轧辊远离时，所述下压辊下压物料顶面，使物料远离第一热轧辊，所述限位辊抵住物料底面，使得物料远离第二热轧辊，通过下压布机构中的下压辊与限位辊的设计，从而改变物料行进路线以及使物料处于张紧状态，从而避免物料和热轧辊接触，升降装置能够调节下压辊的位置，移动灵活，使本技术的应用范围更广。
[0006]为了解决下压辊移动的问题，进一步包括所述升降装置包括驱动装置、线轨以及滑块，所述线轨和机架固定连接，所述滑块和线轨滑动连接，所述滑块和下压辊转动连接，所述驱动装置的输出端和滑块固定连接，采用驱动装置作为动力源为下压辊的移动提供动力，线轨和滑块的配合，滑块与线轨之间的摩擦系数较小，移动较灵活，且移动稳定性高，定位精度较高。
[0007]为了解决驱动装置的问题，进一步包括所述驱动装置为油缸。
[0008]本技术的有益效果是：本技术提供的一种多功能智能化热轧机下压布机构，通过下压布机构中的下压辊与限位辊的设计，从而改变物料行进路线以及使物料处于张紧状态，从而避免物料和热轧辊接触，升降装置能够调节下压辊的位置，移动灵活，使本
技术的应用范围更广。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术的下压布机构未使用状态的结构示意图；
[0011]图2是本技术的下压布机构使用状态的结构示意图。
[0012]图中：1、机架，2、热轧辊组，21、第一热轧辊，22、第二热轧辊，3、冷却辊组，4、下压布机构，41、升降装置，411、驱动装置，412、线轨，413、滑块，42、下压辊，43、限位辊。
具体实施方式
[0013]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0014]如图1是本技术的结构示意图，一种多功能智能化热轧机下压布机构，该热轧机包括机架1、热轧辊组2以及冷却辊组3，所述热轧辊组2包括第一热轧辊21以及第二热轧辊22，所述第一热轧辊21和第二热轧辊22均与机架1转动连接，且所述第二热轧辊22可沿其自身径向移动以远离或靠近第一热轧辊21，冷却辊组3包括两个呈上下布置的冷却辊，该下压布机构4位于热轧辊组2以及冷却辊组3之间，该下压布机构4包括升降装置41、下压辊42以及限位辊43，所述升降装置41和机架1固定连接，所述下压辊42和升降装置41转动连接，所述限位辊43和机架1转动连接，所述限位辊43位于下压辊42下方，且所述限位辊43位于热轧辊组2和下压辊42之间，通过下压布机构4中的下压辊42与限位辊43的设计，从而改变物料行进路线以及使物料处于张紧状态，从而避免物料和热轧辊接触，升降装置41能够调节下压辊42的位置，移动灵活，使本技术的应用范围更广。
[0015]如图2所示，当第一热轧辊21与第二热轧辊22远离时，所述下压辊42下压布料顶面，使布料远离第一热轧辊21，所述限位辊43抵住布料底面，使得布料远离第二热轧辊22。
[0016]所述升降装置41包括驱动装置411、线轨412以及滑块413，所述线轨412和机架1固定连接，所述滑块413和线轨412滑动连接，所述滑块413和下压辊42转动连接，所述驱动装置411的输出端和滑块413固定连接，所述驱动装置411为气缸，采用驱动装置411作为动力源为下压辊42的移动提供动力，线轨412和滑块413的配合，滑块413与线轨412之间的摩擦系数较小，移动较灵活，且移动稳定性高，定位精度较高。
[0017]如图1所示，物料需要进行热轧与冷却两道工序，此时，物料从第一热轧辊21与第二热轧辊22之间轧制通过并依次经过冷却辊组3内的两个冷却辊，第一热轧辊21与第二热轧辊22配合完成对物料的热轧，下压辊42和限位辊43不与物料接触。
[0018]如图2所示，物料无需进行热轧工序，第二热轧辊22径向移动远离第一热轧辊21，第一热轧辊21与第二热轧辊22之间间隙大于物料厚度，物料从第一热轧辊21与第二热轧辊22之间穿过，在依次经过限位辊43、下压辊42以及冷却辊组3内的两个冷却辊，驱动装置411驱使滑块413移动，使得下压辊42抵住物料顶面，从而使物料远离第一热轧辊21，为了防止物料过度下移接触第二热轧辊22，限位辊43抵住物料底面。
[0019]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能智能化热轧机下压布机构，该热轧机包括机架(1)、热轧辊组(2)以及冷却辊组(3)，所述热轧辊组(2)包括第一热轧辊(21)以及第二热轧辊(22)，所述第一热轧辊(21)和第二热轧辊(22)均与机架(1)转动连接，且所述第二热轧辊(22)可沿其自身径向移动以远离或靠近第一热轧辊(21)，其特征是，该下压布机构(4)位于热轧辊组(2)以及冷却辊组(3)之间，该下压布机构(4)包括升降装置(41)、下压辊(42)以及限位辊(43)，所述升降装置(41)和机架(1)固定连接，所述下压辊(42)和升降装置(41)转动连接，所述限位辊(43)和机架(1)转动连接，所述限位辊(43)位于下压辊(42)下方，且所述限位辊(43)位于热轧辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：余克，梅亚平，陈月华，
申请(专利权)人：常州市武进广宇花辊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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