一种控制器模块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种控制器模块，包括一控制壳体，所述控制壳体具有一内控制端面和一外控制端面，及在所述内控制端面和所述外控制端面之间延伸的控制周缘，所述控制周缘包括相邻接的一控制圆边部和一控制凸部，所述控制凸部对应的所述外控制端面上设置有多个端口部，并且所述控制凸部远离所述控制圆边部的一侧形成接线空间，用于容纳连接所述端口部的电缆。所述电缆包括连接所述电机模块和所述控制器模块的电机电缆，以使所述电缆从靠近端口部的所述接线空间进行接线，不仅节约电缆，还防止接线干涉。另外还防止所述电缆接线杂乱，而造成所述控制器模块的整体体积变大的缺陷。造成所述控制器模块的整体体积变大的缺陷。造成所述控制器模块的整体体积变大的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种控制器模块


[0001]本技术涉及轴向磁场电机领域，尤其涉及一种控制器模块。

技术介绍

[0002]轴向磁场电机相比传统电机具有轴向体积小，转矩密度大等特点，适用于轴向尺寸小的安装空间。其中轴向磁场电机连接控制器，通过控制器控制轴向磁场电机运行，控制器大都采用内置或外置的方式固定于轴向磁场电机，该内置方式容易造成轴向磁场电机体积变大，使得占用空间较大，外置方式需要设置独立的连接线路，来连接轴向磁场电机和控制器，而现有的连接线路杂乱，容易造成干涉，并且连接线路较长，不仅不能节约线路，还造成占用空间大的缺陷。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种节约电缆，防止接线干涉，以及缩小占用空间的控制器模块。
[0004]根据本技术的一目的，本技术提供了一种控制器模块，包括一控制壳体，所述控制壳体具有一内控制端面和一外控制端面，及在所述内控制端面和所述外控制端面之间延伸的控制周缘，所述控制周缘包括相邻接的一控制圆边部和一控制凸部，所述控制凸部对应的所述外控制端面上设置有多个端口部，并且所述控制凸部远离所述控制圆边部的一侧形成接线空间，用于容纳连接所述端口部的电缆。
[0005]作为优选的技术方案，所述控制圆边部的弧度大于200
°
，以使所述控制周缘呈大致圆形。
[0006]作为优选的技术方案，所述控制凸部沿所述控制圆边部周向上的尺寸，其为所述控制凸部沿所述控制圆边部径向上尺寸的4倍或以上，以使所述控制凸部呈长方型。
[0007]作为优选的技术方案，多个所述端口部沿着所述控制凸部长方型的长度方向排列设置。
[0008]作为优选的技术方案，所述控制凸部沿所述控制圆边部径向上的尺寸，其小于所述端口部直径的2倍。
[0009]作为优选的技术方案，所述端口部位于所述控制凸部沿所述控制圆边部径向尺寸的中间位置。
[0010]作为优选的技术方案，所述控制凸部远离所述控制圆边部的一侧呈水平面。
[0011]作为优选的技术方案，所述内控制端面和所述外控制端面之间界定了所述控制器模块的厚度，所述控制器模块的厚度小于所述控制圆边部的半径，以使所述控制器模块呈扁平状。
[0012]作为优选的技术方案，所述控制圆边部对应的所述外控制端面上设置有散热翅。
[0013]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
[0014]所述电缆包括连接所述电机模块和所述控制器模块的电机电缆，以使所述电缆从
靠近端口部的所述接线空间进行接线，不仅节约电缆，还防止接线干涉。另外还防止所述电缆接线杂乱，而造成所述控制器模块的整体体积变大的缺陷，进而影响安装场景的适应性。
[0015]以下结合附图及实施例进一步说明本技术。
附图说明
[0016]图1为本技术所述轴向磁场电机的结构示意图；
[0017]图2为本技术所述电机模块与控制器模块组合的结构示意图；
[0018]图3为本技术所述控制器模块的结构示意图；
[0019]图4为本技术所述驱动控制电路板的结构示意图；
[0020]图5为本技术所述整流电路板的结构示意图；
[0021]图6为本技术所述电机模块的结构示意图；
[0022]图7为本技术所述电机模块的主视图；
[0023]图8为图7中沿A
‑
A向剖视图。
具体实施方式
[0024]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0025]第一实施例
[0026]如图1、图4和图5所示，所述具有外置式整流的控制器，包括：
[0027]一扁平的控制器模块100，所述控制器模块100包括一控制壳体110及设置在所述控制壳体110内的驱动控制电路板120；
[0028]一整流模块200，所述整流模块200包括一整流壳体210及设置在所述整流壳体210内的整流电路板220，所述整流模块200以细长形式被独立连接于所述控制器模块100厚度方向的一侧，并且所述整流模块200与所述控制器模块100通过直流电缆410连接。
[0029]所述控制器模块100用于控制电机运行，所述控制器模块200用于将交流电转换为直流电，其中所述控制器模块110承载所述驱动控制电路板120，所述整流模块200承载所述整流电路板220，即通过所述整流模块200独立外置于所述控制器模块100的方式，有效减小所述控制器模块100的厚度和体积，另外所述整流模块200以细长形式连接所述控制器模块100厚度方向的一侧，进一步缩小了轴向尺寸，进而减小整体的占用空间，增加适用场合。
[0030]如图1所示，所述控制壳体110具有一内控制端面1101和一外控制端面1102，及在所述内控制端面1101和所述外控制端面1102之间延伸的控制周缘1103，所述内控制端面1101和所述外控制端面1102之间界定了所述控制器模块100厚度，所述整流模块200以所述整流模块200与所述直流电缆410长度方向一致的方式，延伸连接于所述外控制端面1102上。
[0031]具体地，所述整流模块200以所述直流电缆410的长度方向延伸，形成一细长形状的所述整流模块200。其中所述直流电缆410的横截面为圆形，所述整流模块200的横截面呈长方形，并且所述整流模块200横截面的面积，其略大于所述直流电缆410横截面的面积，以
使所述整流模块200的体积较小，进一步缩小整体尺寸，提升适用性。
[0032]更具体地，所述直流电缆410为柔性的直流电缆，因此所述整流模块200与所述控制器模块100组装方式多样。在一个实施例中，所述整流模块200的轴线与所述控制器模块100的轴线平行设置，不仅结构紧凑、美观，还缩小整体的径向尺寸。在另一个实施例中，所述整流模块200和所述控制器模块100分散布置，例如单独设置安装支架进行安装，使得组装方式灵活多变，可满足不同使用场景。
[0033]继续参考图1，所述外控制端面1102上还设置有散热翅。提升所述控制器模块100的散热性能，所述散热翅的形状多样，在此不受限制。
[0034]如图1所示，所述控制壳体110沿其厚度方向分为一底壳111和一盖板112，所述底壳111和所述盖板112之间通过螺钉或粘结剂固定。即所述控制壳体110为分体结构，以便于将所述驱动控制电路板120拆装于所述控制壳体110内，以及便于维护。
[0035]其中，所述内控制端面1101对应的是所述盖板112背离所述底壳111的端面，而所述外控制端面1102对应的是所述底壳111背离所述盖板112的端面，即所述整流模块200连接于所述底壳111背本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制器模块(100)，其特征在于，包括一控制壳体(110)，所述控制壳体(110)具有一内控制端面(1101)和一外控制端面(1102)，及在所述内控制端面(1101)和所述外控制端面(1102)之间延伸的控制周缘(1103)，所述控制周缘(1103)包括相邻接的一控制圆边部(11031)和一控制凸部(11032)，所述控制凸部(11032)对应的所述外控制端面(1102)上设置有多个端口部(11021)，并且所述控制凸部(11032)远离所述控制圆边部(11031)的一侧形成接线空间，用于容纳连接所述端口部(11021)的电缆。2.如权利要求1所述的控制器模块(100)，其特征在于，所述控制圆边部(11031)的弧度大于200
°
，以使所述控制周缘(1103)呈大致圆形。3.如权利要求1所述的控制器模块(100)，其特征在于，所述控制凸部(11032)沿所述控制圆边部(11031)周向上的尺寸，其为所述控制凸部(11032)沿所述控制圆边部(11031)径向上尺寸的4倍或以上，以使所述控制凸部(11032)呈长方型。4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周恩成，建照阳，高嵩峰，袁芃，袁峥，田井呈，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：