一种防划伤导轮装置，属于冶金轧钢设备领域。本实用新型专利技术解决了现有的精轧机后水冷设备导槽在工作时，钢在精轧机的道次中间需要长距离滑行，在滑行的过程中若导槽表面存在一定的凸起易造成钢表面擦划伤，影响产品质量的问题。本实用新型专利技术的上导槽、下导槽和水梁由上至下依次设置在压紧臂内，水梁上设置有导轮支座，导轮组件设置在导轮支座上，导轮组件包括导轮和导轮轴，导轮轴固定设置在导轮支座上，导轮通过轴承转动设置在导轮轴上，导轮上设置有导槽，线材设置在导轮的导槽内，上导槽的两侧副板上对称设置有压紧机构，压紧机构用于压紧导轮轴。本实用新型专利技术的导轮装置避免线材在精轧机水冷设备内滑行时产生擦划伤，提高产品质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种防划伤导轮装置
[0001]本技术涉及一种精轧机线材防划伤导轮装置，属于冶金轧钢设备领域。
技术介绍
[0002]摩根高速线材生产线精轧机
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减定径8+4工艺布置，精轧机
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减定径中间采用摩根水冷设备，距离62米。导槽采用φ40mm孔径，钢在轧制道次中间需经过长距离滑行，稍有凸起就容易造成产品表面擦划伤，从而影响产品质量；
[0003]因此，亟需一种防止钢在轧制道次中间长距离滑行时易凸起造成产品表面擦划伤的导轮装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决了现有的精轧机在工作时，钢在精轧机的道次中间需要长距离滑行，在滑行的过程中若导槽表面存在一定的凸起容易造成钢表面擦划伤，影响产品质量的问题，进而公开了“一种防划伤导轮装置”。在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。
[0005]本技术的技术方案：
[0006]一种防划伤导轮装置，包括压紧臂、上导槽、下导槽和水梁，上导槽、下导槽和水梁由上至下依次设置在压紧臂内，水梁上设置有导轮支座，导轮组件设置在导轮支座上，导轮组件包括导轮和导轮轴，导轮轴固定设置在导轮支座上，导轮通过轴承转动设置在导轮轴上，导轮上设置有导槽，线材设置在导轮的导槽内，上导槽的两侧副板上对称设置有压紧机构，压紧机构用于压紧导轮轴。
[0007]进一步的，所述导轮支座为U型支座，水梁上加工有用于放置导轮支座的方形孔，导轮布置在下导槽与导轮支座之间。
[0008]进一步的，所述导轮轴的两端轴头为方形轴头。
[0009]进一步的，所述导轮上设置有润滑油孔。
[0010]进一步的，所述导轮支座上设置有冷却水接口和喷水管，冷却水接口与喷水管连通，喷水管的喷水口正对导轮。
[0011]进一步的，所述轴承与导轮支座之间设置有隔环。
[0012]进一步的，所述压紧机构包括调整螺母、压紧弹簧、压紧块和螺杆，压紧块上设置有螺杆，压紧弹簧套装在螺杆上，螺杆与调整螺母配合安装，压紧块压紧导轮轴的两端轴头。
[0013]进一步的，所述轴承为深沟球轴承。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过本技术的一种防划伤导轮装置，通过在精轧机内设置的导轮组件，当
钢在精轧机的道次中间长距离行走时，钢材在导轮组件的导轮凹槽内，避免钢材与导槽表面直接摩擦产生划伤，影响产品的质量；
[0016]2、本技术的一种防划伤导轮装置，导轮采用组件结构设置在水梁与下导槽之间，可实现对导轮的快速更换；
[0017]3、本技术的一种防划伤导轮装置，利用在水梁上开设方形孔并固定导轮支座，充分利用水梁的内部空间，实现大直径导轮的安装；
[0018]4、本技术的一种防划伤导轮装置的压紧机构采用弹簧压紧的方式，可以实现快速对导槽进行更换。
附图说明
[0019]图1是一种防划伤导轮装置的安装结构示意图；
[0020]图2是图1的主视图；
[0021]图3是导轮组件结构示意图；
[0022]图4是图3的A向剖视图；
[0023]图5是导轮支座的局部剖视图；
[0024]图6是压紧机构的示意图；
[0025]图7是精轧机的摩根水冷设备示意图。
[0026]图中1
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压紧臂，2
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上导槽，3
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下导槽，4
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水梁，5
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导轮组件，6
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导轮支座，7
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压紧机构，8
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隔环，51
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导轮，52
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润滑油孔，53
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冷却水接口，54
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轴承，55
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导轮轴，56
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喷水管，57
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轴头，71
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调整螺母，72
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压紧弹簧，73
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压紧块，74
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螺杆。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述都是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，避免不必要的混淆本技术的概念。
[0028]实施例1：参考图1
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图7，本技术在结构上包括压紧臂1、上导槽2、下导槽3和水梁4，上导槽2、下导槽3和水梁4由上至下依次设置在压紧臂1内，由压紧壁1、上导槽2、下导槽3和水梁4组成一节精轧机的摩根水冷设备，精轧机的摩根水冷设备设置有多节(如附图7所示)，水梁4上设置有导轮支座6，导轮组件5设置在导轮支座6上，导轮组件5包括导轮51和导轮轴55，导轮轴55固定设置在导轮支座6上，导轮51通过轴承54转动设置在导轮轴55上，导轮51上设置有导槽，线材设置在导轮51的导槽内，上导槽2的两侧副板上对称设置有压紧机构7，压紧机构7用于压紧导轮轴55，传统的工作方法是线材在下导槽3内进行滑行，通过水梁4对线材进行冷却，其问题是线材在长距离的滑行中容易与下导槽3产生摩擦，造成线材的表面形成擦划伤，影响产品的质量，在水梁4上设置导轮支座6并将导轮组件5安装在导轮支座6上，线材设置在导轮51的导槽内，当线材进行长距离滑行时，导轮51通过轴承54在导轮轴55上转动，保证线材始终处于导轮51的导槽内，不会与两侧的下导槽3产生干涉，因此在线材的表面不会产生擦划伤，压紧机构7安装在上导槽2的两侧副板上并压紧导轮轴55。
[0029]实施例2：参考图1
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图6，在实施例1的基础上，将导轮支座6设计为U型支座，水梁4上加工有用于放置导轮支座6的方形孔，导轮51布置在下导槽3与导轮支座6之间，水梁4的中间加工120mm*70mm的方孔用于放置U型导轮支座6，同时在水梁4的两侧设置4个M10的螺栓孔，导轮支座6通过螺栓固定在水梁4上，为了便于导轮51的设置，在下导槽3的中间加工出安装导轮51所需的空槽，在下导槽3的出口方向上设有5x30
°
的倒角，防止撞钢，在安装时，将导轮组件5放置在导轮支座6上，在依次安装下导槽3和上导槽2，通过上导槽2两侧设置的压紧机构7将导轮组件5的导轮轴55压紧。
[0030]实施例3，参考图1
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图6，在实施例1或2的基础上，将导轮轴55两侧的轴头57设置在方形轴头，方形轴头便于压紧机构7对导轮轴55的固定。
[0031]实施例4：参考图1
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图6，在实施例3的基础上，所述导轮支座6上设置有冷却水接口53和喷水管56，冷却水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防划伤导轮装置，包括压紧臂(1)、上导槽(2)、下导槽(3)和水梁(4)，上导槽(2)、下导槽(3)和水梁(4)由上至下依次设置在压紧臂(1)内，其特征在于：水梁(4)上设置有导轮支座(6)，导轮组件(5)设置在导轮支座(6)上，导轮组件(5)包括导轮(51)和导轮轴(55)，导轮轴(55)固定设置在导轮支座(6)上，导轮(51)通过轴承(54)转动设置在导轮轴(55)上，导轮(51)上设置有导槽，线材设置在导轮(51)的导槽内，上导槽(2)的两侧副板上对称设置有压紧机构(7)，压紧机构(7)用于压紧导轮轴(55)。2.根据权利要求1所述的一种防划伤导轮装置，其特征在于：所述导轮支座(6)为U型支座，水梁(4)上加工有用于放置导轮支座(6)的方形孔，导轮(51)布置在下导槽(3)与导轮支座(6)之间。3.根据权利要求1或2所述的一种防划伤导轮装置，其特征在于：所述导轮轴(55)的两端轴头(57)为方形轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝权，牛国锋，李国斌，张春山，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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