一种精密螺母生产专用连续式热风回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密螺母生产专用连续式热风回火炉，包括回火炉本体，所述回火炉本体上设有安装板，所述安装板的顶部设有振动器，所述振动器上设有连接板，所述连接板的一端上设有连接筒，所述连接筒的顶部设有进料漏斗，所述进料漏斗的内部设有限位环，所述限位环的内部设有六个分隔杆，所述连接筒底端的内部设有固定网，所述连接筒的外侧设有缓冲机构，所述缓冲机构包括第一固定环、第二固定环和四个弹簧；螺母倾倒入进料漏斗，堆叠的螺母被分隔杆分隔开，振动器运行，连接筒、固定网振动，螺母跳动，螺母从网眼掉落，螺母落入到回火炉本体上的输送带上，螺母较为分散，避免螺母堆叠，影响螺母的热处理效果。影响螺母的热处理效果。影响螺母的热处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精密螺母生产专用连续式热风回火炉


[0001]本技术属于金属部件热处理设备
，具体涉及一种精密螺母生产专用连续式热风回火炉。

技术介绍

[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。
[0003]现有的精密螺母倾倒在回火炉的输送带上，倾倒的螺母存在相互堆叠的情况，螺母堆叠的部分不能充分与热风接触的问题，为此我们提出一种精密螺母生产专用连续式热风回火炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密螺母生产专用连续式热风回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的螺母存在相互堆叠的情况，螺母堆叠的部分不能充分与热风接触的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密螺母生产专用连续式热风回火炉，包括回火炉本体，所述回火炉本体上设有安装板，所述安装板的顶部设有振动器，所述振动器上设有连接板，所述连接板的一端上设有连接筒，所述连接筒的顶部设有进料漏斗，所述进料漏斗的内部设有限位环，所述限位环的内部设有六个分隔杆，所述连接筒底端的内部设有固定网，所述连接筒的外侧设有缓冲机构，所述缓冲机构包括第一固定环、第二固定环和四个弹簧，所述第二固定环上设有两个支撑杆。
[0006]优选的，所述连接筒的顶部开设有环槽，所述连接筒为锥形形状，所述进料漏斗的锥底部位与环槽配合。
[0007]优选的，六个所述分隔杆均布在限位环的内部，六个所述分隔杆相靠近的端部设有固定球。
[0008]优选的，所述第一固定环与连接筒之间通过螺丝旋合连接，所述第二固定环与连接筒滑动连接，所述弹簧的底端与第二固定环连接，所述弹簧的顶端与第一固定环连接，所述支撑杆处于倾斜状态，所述支撑杆的倾斜顶端与第二固定环连接，所述支撑杆的倾斜底端与安装板连接。
[0009]优选的，所述连接筒的底端设有出料斗，所述出料斗的顶端与连接筒的底端之间通过螺纹旋合连接。
[0010]优选的，所述进料漏斗、连接筒和出料斗同轴，所述固定网上有网眼，所述网眼的直径为12毫米。
[0011]优选的，所述安装板为“U”型结构，所述安装板与回火炉本体之间通过螺丝旋合连接，所述连接板为“L”型结构，所述连接板与连接筒焊接连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的振动器、连接筒、进料漏斗、固定网，螺母倾倒入进料漏斗，堆叠的螺母被分隔杆分隔开，振动器运行，连接筒、固定网振动，螺母跳动，螺母从网眼掉落，螺母落入到回火炉本体上的输送带上，螺母较为分散，避免螺母堆叠，影响螺母的热处理效果，使螺母充分与热风接触。
[0014]2.通过设置的出料斗，螺母从出料斗的小口径落出，螺母落在回火炉本体上输送带的中心位置，避免螺母落在输送带边侧缝隙位置，影响输送带的旋转效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的进料漏斗俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的连接筒俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术的出料斗立体结构示意图；
[0020]图中：1、回火炉本体；2、安装板；3、振动器；4、连接板；5、连接筒；6、进料漏斗；7、第一固定环；8、弹簧；9、第二固定环；10、支撑杆；11、出料斗；12、限位环；13、分隔杆；14、固定网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种精密螺母生产专用连续式热风回火炉，包括回火炉本体1，回火炉本体1上设有安装板2，安装板2的顶部设有振动器3，振动器3上设有连接板4，连接板4的一端上设有连接筒5，连接筒5的顶部设有进料漏斗6，进料漏斗6的内部设有限位环12，限位环12的内部设有六个分隔杆13，螺母倾倒入进料漏斗6内，六个分隔杆13均布在限位环12的内部，堆叠的螺母被分隔杆13分隔开，连接筒5底端的内部设有固定网14，分隔的螺母落入连接筒5内的固定网14上，振动器3运行，连接筒5振动，固定网14振动及螺母跳动，螺母从网眼掉落，螺母落入回火炉本体1上的输送带上，螺母较为分散，避免螺母堆叠，影响螺母的热处理效果，连接筒5的外侧设有缓冲机构，缓冲机构包括第一固定环7、第二固定环9和四个弹簧8，第二固定环9上设有两个支撑杆10，弹簧8起缓冲作用。
[0023]本实施例中，连接筒5的顶部开设有环槽，连接筒5为锥形形状，进料漏斗6的锥底部位与环槽配合，便于安放和取下进料漏斗6，六个分隔杆13均布在限位环12的内部，六个分隔杆13相靠近的端部设有固定球，将螺母倾倒入进料漏斗6内，堆叠的螺母被分隔杆13分隔开，第一固定环7与连接筒5之间通过螺丝旋合连接，第二固定环9与连接筒5滑动连接，弹簧8的底端与第二固定环9连接，弹簧8的顶端与第一固定环7连接，支撑杆10处于倾斜状态，
支撑杆10的倾斜顶端与第二固定环9连接，支撑杆10的倾斜底端与安装板2连接，支撑杆10的两端与第二固定环9、安装板2均通过螺丝旋合连接，振动器3运行，连接筒5振动，弹簧8起缓冲作用，分隔的螺母落入连接筒5内的固定网14上。
[0024]本实施例中，连接筒5的底端设有出料斗11，出料斗11的顶端与连接筒5的底端之间通过螺纹旋合连接，便于拆装出料斗11，进料漏斗6、连接筒5和出料斗11同轴，固定网14上有网眼，网眼的直径为12毫米，振动器3运行及连接筒5振动，固定网14振动及螺母跳动，螺母从网眼掉落，螺母落入回火炉本体1上的输送带上，螺母较为分散，避免螺母堆叠，影响螺母的热处理效果，螺母从锥形的出料斗11的小口径落出，螺母落在回火炉本体1上输送带的中心位置，避免螺母落在输送带边侧缝隙位置，影响输送带的旋转效果。
[0025]本实施例中，安装板2为“U”型结构，安装板2与回火炉本体1之间通过螺丝旋合连接，连接板4为“L”型结构，连接板4与连接筒5焊接连接，便于安装、拆卸安装板2。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]在使用回火炉热处理小孔径的精密螺母时， 将螺母倾倒入进料漏斗6内，六个分隔杆13均布在限位环12的内部，堆叠的螺母被分隔杆13分隔开，分隔的螺母落入连接筒5内的固定网14上，振动器3运行，连接筒5振动，第二固定环9与连接筒5滑动连接，弹簧8起缓冲作用，固定网14振动及螺母跳动，螺母从网眼掉落，螺母落入回火炉本体1上的输送带上，螺母较为分散，避免螺母堆叠，影响螺母的热处理效果；
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密螺母生产专用连续式热风回火炉，包括回火炉本体（1），其特征在于：所述回火炉本体（1）上设有安装板（2），所述安装板（2）的顶部设有振动器（3），所述振动器（3）上设有连接板（4），所述连接板（4）的一端上设有连接筒（5），所述连接筒（5）的顶部设有进料漏斗（6），所述进料漏斗（6）的内部设有限位环（12），所述限位环（12）的内部设有六个分隔杆（13），所述连接筒（5）底端的内部设有固定网（14），所述连接筒（5）的外侧设有缓冲机构，所述缓冲机构包括第一固定环（7）、第二固定环（9）和四个弹簧（8），所述第二固定环（9）上设有两个支撑杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种精密螺母生产专用连续式热风回火炉，其特征在于：所述连接筒（5）的顶部开设有环槽，所述连接筒（5）为锥形形状，所述进料漏斗（6）的锥底部位与环槽配合。3.根据权利要求1所述的一种精密螺母生产专用连续式热风回火炉，其特征在于：六个所述分隔杆（13）均布在限位环（12）的内部，六个所述分隔杆（13）相靠近的端部设有固定球。4.根据权利要求1所述的一种精密螺母生产专用连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋松林，
申请(专利权)人：苏州威迈斯精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：