本实用新型专利技术属于穿钉机应用设备领域，尤其涉及一种穿钉机用自动取件装置，包括放置箱，所述的放置箱上端另一侧设置有支撑架，所述的支撑架上端倾斜设置有放置板，所述的放置板上端包括左右设置的塑料件传运盘和钉子传运盘，所述的钉子传运盘设置在塑料件传运盘的上方，且第二通槽与第一通槽的位置相互对应，所述的塑料件传运盘的下方设置有凸块，且位于第一通槽几何中心处的下方，所述的放置板下端设置有防飞溅罩，所述的防飞溅罩一端与塑料件传运盘上底部的第一通槽相对应，所述的防飞溅罩内开设有下料口。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现成品的实时掉落及掉落方向的可控性，避免成品发生散落，提升了对成品的收集进程。品的收集进程。品的收集进程。
【技术实现步骤摘要】
一种穿钉机用自动取件装置
[0001]本技术属于穿钉机应用设备领域，尤其涉及一种穿钉机用自动取件装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，塑料件生产行业也得到了蓬勃发展，像是线卡等需要贯穿钉子的塑料件就会用到穿钉机。穿钉机主要用于自动组装钢钉，利用间歇性和凸轮原理，将钉子和线卡等其他塑料件组合在一起，以满足不同的使用需求，并能成规模性的进行组装，提升厂房生产进程。
[0003]现有技术中的穿钉机种类繁多，但是在使用过程中仍存在一定的问题：钢钉贯穿至塑料件内，在重力及塑料件传运盘转动力的双重作用下，从而带动成品掉落至收纳箱中，上述方式所存在的弊端是：成品塑料件可能会存在掉落不及时的情况发生，继而在后续的转动过程中发生掉落，这样其掉落方向不可控，容易散落至四处，还需要工人进行捡取，不仅需要耗费较多的人力成本，并增加了工人的劳动强度，还会耗费大量时间；此外，掉落的成品由于受力方向的不同还容易在竖直方向发生飞散，容易给工人造成伤害，具有一定的危险性，无法保障工人的人身健康。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述的成品塑料件掉落方向不可控而容易发生意外、危害人们的人身健康且增加了工人的劳动强度所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现成品的实时掉落及完成对掉落方向的可控性、避免成品发生散落并提升对其收集效果及进程的一种穿钉机用自动取件装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种穿钉机用自动取件装置，包括放置箱，所述的放置箱上端一侧设置有第一振动盘，所述的第一振动盘的一侧设置有钉子引导轨，所述的放置箱一侧设置有支撑台，所述的支撑台上端设置有第二振动盘，所述的第二振动盘一侧设置有塑料件引导轨，所述的放置箱上端另一侧设置有支撑架，所述的支撑架上端倾斜设置有放置板，所述的放置板上端包括左右设置的塑料件传运盘和钉子传运盘，所述的塑料件传运盘上设置有多个用于放置塑料件的第一通槽，所述的钉子传运盘上设置有多个用于放置钉子的第二通槽，所述的钉子传运盘设置在塑料件传运盘的上方，且第二通槽与第一通槽的位置相互对应，所述的塑料件传运盘的下方设置有凸块，且位于第一通槽几何中心处的下方，所述的放置板下端设置有防飞溅罩，所述的防飞溅罩一端与塑料件传运盘上底部的第一通槽相对应，所述的防飞溅罩内开设有下料口。
[0006]作为优选，所述的钉子引导轨与钉子传运盘上的顶部第二通槽相对应接触，所述的塑料件引导轨的端部与塑料件传运盘上的顶部第一通槽相对应接触，所述的塑料件引导轨的端部设置有限位板，所述的限位板横跨在相邻两第一通槽的上方，所述的钉子传运盘一侧设置有限位弧形板，所述的钉子传运盘的上方设置有穿钉装置，所述的穿钉装置上端设置有磁吸装置，且处于限位弧形板几何中心处的上方。
[0007]作为优选，所述的钉子引导轨与钉子传运盘的连接处设置有拨料装置，所述的放置板下端还设置有用于为塑料件传运盘和钉子传运盘提供转动动力的电机。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0009]1、本技术提供的一种穿钉机用自动取件装置，通过设置的凸块和防飞溅罩，有效实现对成品的实时掉落取件，以及实现对其掉落方向的可控性，避免成品发生散落，从而提升了对成品收集效果及进程，节约了时间及人力成本，满足厂房的使用需求。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为一种穿钉机用自动取件装置的结构示意图；
[0012]图2为一种穿钉机用自动取件装置另一视角的结构示意图；
[0013]图3为凸块和防飞溅罩处的部分结构侧视图；
[0014]以上各图中，1、放置箱；2、第一振动盘；3、钉子引导轨；4、支撑台； 5、第二振动盘；6、塑料件引导轨；7、支撑架；8、放置板；9、塑料件传运盘；91、第一通槽；10、钉子传运盘；101、第二通槽；11、凸块；12、防飞溅罩；121、下料口；13、限位板；14、限位弧形板；15、穿钉装置； 16、磁吸装置；17、拨料装置；18、电机。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0017]实施例，如图1、图2、图3所示，一种穿钉机用自动取件装置，包括放置箱1，放置箱1上端一侧设置有第一振动盘2，第一振动盘2的一侧设置有钉子引导轨3，放置箱1一侧设置有支撑台4，支撑台4上端设置有第二振动盘5，第二振动盘5一侧设置有塑料件引导轨6，上述各部件间的设立均为现有惯用技术手段，其工作原理及工作方式在此不再赘述，放置箱1上端另一侧设置有支撑架7，支撑架7上端倾斜设置有放置板8，为穿钉工作所需要的各部件的设置提供有利条件，并提升其使用过程中的稳定性，放置板8上端包括左右设置的塑料件传运盘9和钉子传运盘10，分别用于传送塑料件与钉子，使得两者上下放置并处在待穿钉状态，为后续穿钉装置15的进行提供便利；为了保证工件能够进行转动，以顺利完成穿钉工作，塑料件传运盘9上设置有多个用于放置塑料件的第一通槽91，钉子传运盘10上设置有多个用于放置钉子的第二通槽 101，钉子传运盘10设置在塑料件传运盘9的上方，且第二通槽101与第一通槽91的位置相互对应，其目的是能够确保钉子与塑料件处在待穿钉状态，便于后续穿钉工作的顺利进行，为了实现对成品的便捷取下，塑料件传运盘9的下方设置有凸块
11，且位于第一通槽91几何中心处的下方，上述过程中：当塑料件传运盘9上的塑料件完成穿钉后，在塑料件传运盘9的转动下，带动起进行移动，在其触碰到凸块11时完成掉落，有效降低了成品掉落不完全等情况的发生，并限制其掉落方向，防止其发生散落；放置板8下端设置有防飞溅罩12，防飞溅罩12一端与塑料件传运盘9上底部的第一通槽91相对应，防飞溅罩12 内开设有下料口121，上述过程中：经凸块11拨下的成品，在防飞溅罩12的限制下，实现了定向收集工作，减轻了的人们的负担；上述过程中：通过设置的凸块11和防飞溅罩12，有效实现对成品的实时掉落取件，以及实现对其掉落方向的可控性，避免成品发生散落，并提升了对其收集效果及进程，节约了时间及人力成本，满足厂房的使用需求。
[0018]为了保证物料的准确下落，避免其出现掉落，钉子引导轨3与钉子传运盘 10上的顶部第二通槽101相对应接触，塑料件引导轨6的端部与塑料件传运盘 9上的顶部第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种穿钉机用自动取件装置，包括放置箱，所述的放置箱上端一侧设置有第一振动盘，所述的第一振动盘的一侧设置有钉子引导轨，所述的放置箱一侧设置有支撑台，所述的支撑台上端设置有第二振动盘，所述的第二振动盘一侧设置有塑料件引导轨，所述的放置箱上端另一侧设置有支撑架，所述的支撑架上端倾斜设置有放置板，其特征在于，所述的放置板上端包括左右设置的塑料件传运盘和钉子传运盘，所述的塑料件传运盘上设置有多个用于放置塑料件的第一通槽，所述的钉子传运盘上设置有多个用于放置钉子的第二通槽，所述的钉子传运盘设置在塑料件传运盘的上方，且第二通槽与第一通槽的位置相互对应，所述的塑料件传运盘的下方设置有凸块，且位于第一通槽几何中心处的下方，所述的放置板下端设置有防飞溅罩，所述的防飞溅罩一端与塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄德厚，
申请(专利权)人：聊城一明五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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