一种应用于油封机的上下封头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于油封机的上下封头，属于油封机技术领域，包括封头本体，所述封头本体的右侧固定连接有铁块，所述封头本体的外表面固定连接有防渗垫，所述封头本体的底部开设有上弧孔，所述封头本体的外表面活动连接有油封机本体，所述油封机本体的内壁左侧开设有凹槽，所述凹槽的内表面固定连接有磁铁片；通过将卡槽与限位孔卡在油封机本体的凸起部位，并且在磁铁片的作用下将铁块紧紧吸附住，之后调节调节杆，使限位弧板穿过下弧孔并插入到上弧孔内，在限位弹簧的作用下，限位弧板会被紧紧固定住，从而使封头本体被稳定住，达到了方便对油封机进行简单快速安装的效果。达到了方便对油封机进行简单快速安装的效果。达到了方便对油封机进行简单快速安装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于油封机的上下封头


[0001]本技术涉及油封机
，更具体地说，它涉及一种应用于油封机的上下封头。

技术介绍

[0002]油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，工程机械传动系统中广泛采用油封进行密封,油封的密封效果直接影响油封漏油故障发生的概率,进而影响工程机械整机产品的市场美誉度。
[0003]油封是机械领域常用的元件，其作用在于防止润滑油等流体从两个构件连接处的缝隙流出，而油封机的上下两端的封头在很大程度上决定油封的效果是否良好，而由于现有的上下封头需经常更换，用以确保油封性能，并且安装上下封头多数是螺栓固定，在更换时相对较为繁琐，影响油封机的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种应用于油封机的上下封头，其具有的特点能够方便对油封机进行简单快速的安装。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种应用于油封机的上下封头，包括封头本体，所述封头本体的右侧固定连接有铁块，所述封头本体的外表面固定连接有防渗垫，所述封头本体的底部开设有上弧孔，所述封头本体的外表面活动连接有油封机本体，所述油封机本体的内壁左侧开设有凹槽，所述凹槽的内表面固定连接有磁铁片，所述油封机本体的右侧固定连接有固定板，所述固定板的外表面活动连接有摆杆，所述摆杆的右侧固定连接有调节杆，所述油封机本体的右侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的右端与摆杆的左侧固定连接；
[0007]通过采用上述技术方案，该装置在使用时，先将封头本体卡在油封机本体接头的合适位置，之后通过油封机本体的限位结构将上下封头稳定住。
[0008]进一步地，所述摆杆的底部固定连接有限位弧板，所述限位弧板的外表面与上弧孔的内表面活动套接。
[0009]通过采用上述技术方案，限位弧板穿过下弧孔插入到上弧孔内，对封头本体进行限位。
[0010]进一步地，所述油封机本体的外表面开设有下弧孔，所述下弧孔的内表面与限位弧板的外表面活动套接。
[0011]通过采用上述技术方案，限位弧板在分别穿过下弧孔与上弧孔后，由于限位弧板的弧形设计，可使封头本体与油封机本体相对稳定。
[0012]进一步地，所述封头本体的前壁固定连接有卡位板，所述卡位板的外表面开设有滑动槽，所述卡位板的外表面开设有卡槽。
[0013]通过采用上述技术方案，卡位板上开设的滑动槽与卡槽是为配合油封机本体，使得油封机与上下封头连接更加顺畅。
[0014]进一步地，所述卡位板的顶部开设有限位孔，所述封头本体的顶部开设有输油孔。
[0015]通过采用上述技术方案，限位孔的开设是为配合油封机两端的凸起部分，油液经输油孔运输。
[0016]进一步地，所述输油孔的内表面固定连接有连接环板，所述连接环板的内表面固定连接有浮封环。
[0017]通过采用上述技术方案，连接环板将浮封环固定后，由浮封环对油液进行防渗漏处理。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、通过将卡槽与限位孔卡在油封机本体的凸起部位，并且在磁铁片的作用下将铁块紧紧吸附住，之后调节调节杆，使限位弧板穿过下弧孔并插入到上弧孔内，在限位弹簧的作用下，限位弧板会被紧紧固定住，从而使封头本体被稳定住，达到了方便对油封机进行简单快速安装的效果。
[0020]2、通过在输油孔内壁设置有浮封环，在油膜压力作用下，呈现浮动状态，浮封环克服了固定套容易发生的磨损现象，并且大大缩小了密封空隙，简化了油污处理，有效的减少的油脂的泄露，从而达到了较大提升油封性能的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的主体示意图；
[0022]图2为本技术的油封机本体外表面结构示意图；
[0023]图3为本技术中俯视图；
[0024]图4为本技术中输油孔内部结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、封头本体；2、铁块；3、防渗垫；4、上弧孔；5、油封机本体；6、凹槽；7、磁铁片；8、固定板；9、摆杆；10、调节杆；11、限位弹簧；12、限位弧板；13、下弧孔；14、卡位板；15、滑动槽；16、卡槽；17、限位孔；18、输油孔；19、连接环板；20、浮封环。
具体实施方式
[0027]实施例：
[0028]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0030]一种应用于油封机的上下封头，如图1
‑
2所示，所述封头本体1的右侧固定连接有铁块2，所述封头本体1的外表面固定连接有防渗垫3，所述封头本体1的底部开设有上弧孔4，所述封头本体1的外表面活动连接有油封机本体5，所述油封机本体5的内壁左侧开设有凹槽6，所述凹槽6的内表面固定连接有磁铁片7，所述油封机本体5的右侧固定连接有固定板8，所述固定板8的外表面活动连接有摆杆9，所述摆杆9的右侧固定连接有调节杆10，所述油封机本体5的右侧固定连接有限位弹簧11，所述限位弹簧11的右端与摆杆9的左侧固定连接；
[0031]本实施例中，该装置在使用时，先通过滑动槽15与卡槽16将卡位板14卡在油封机本体5的固定位置，之后将铁块2插入到凹槽6内并被磁铁片7吸附住，配合限位弧板12对封头本体1进一步限位，从而将上下封头稳定在油封机上。
[0032]如图3
‑
4所示，所述卡位板14的顶部开设有限位孔17，所述封头本体1的顶部开设有输油孔18，所述输油孔18的内表面固定连接有连接环板19，所述连接环板19的内表面固定连接有浮封环20；
[0033]本实施例中，输油孔18内壁通过连接环板19连接有浮封环20，浮封环20具有耐磨、耐冲击与防渗漏性能，密封液进入浮环和转动件的间隙后沿轴向向两端流动，少量密封液进入介质侧并通过挡板、甩油杯后由混合腔排出，密封液通过大气侧浮环经节流降压后排出，从而阻止了油脂的泄漏。
[0034]工作原理：该装置在使用时，为方便上下封头及时频繁的更换，将封头本体1的外表面设置了卡位板14，即在安装上下封头时，先沿着滑动槽15将封头本体1卡在油封机本体5上，配合将油封机本体5的凸起部位卡在卡槽16与限位孔17内，完成对封头本体1的初步连接，在此过程中，需同时将铁块2插入到凹槽6内，在磁铁片7的作用下将铁块2紧紧吸附住，之后调节调节杆10，使摆杆9在固定板8上摆动，进而使限位弧板12穿过下弧孔13并插入到上弧孔4内，最后在限位弹簧11的作用下，限位弧板12会被紧紧固定住，从而使封头本体1被稳定住，在拆解封头时，只需将限位弧板12拉出，并滑动封头本体1，使其与油封机本体5不再处于滑动连接状态即可，至此达到了方便对油封机进行简单快速安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于油封机的上下封头，包括封头本体（1），其特征在于：所述封头本体（1）的右侧固定连接有铁块（2），所述封头本体（1）的外表面固定连接有防渗垫（3），所述封头本体（1）的底部开设有上弧孔（4），所述封头本体（1）的外表面活动连接有油封机本体（5），所述油封机本体（5）的内壁左侧开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内表面固定连接有磁铁片（7），所述油封机本体（5）的右侧固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的外表面活动连接有摆杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种应用于油封机的上下封头，其特征在于：所述摆杆（9）的右侧固定连接有调节杆（10），所述油封机本体（5）的右侧固定连接有限位弹簧（11），所述限位弹簧（11）的右端与摆杆（9）的左侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于油封机的上下封头，其特征在于：所述摆杆（9）的底部固定连接有限位弧板（12），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斯筱，杜宇华，
申请(专利权)人：惠州市杰鑫精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：