换向器制造技术

本实用新型专利技术公开了电机换向器装置技术领域的换向器，包括换向器本体，所述换向器本体包括转角箱体和输入法兰，所述转角箱体的内部安装有换向机构，所述输入法兰的内部中心位置安装有输入轴，所述输入轴的外壁一侧安装有深沟球轴承A，所述深沟球轴承A的一侧外壁下方安装有销柱，所述销柱的一端安装有输出轴B，其结构合理，本实用新型专利技术通过设有换向机构，将输出轴B上的弧齿轮与换向机构上的锥齿轮进行啮合连接，实现换向器本体进行换向操作，同时体积小、承受扭矩大、精度高、低噪音、运行平稳、寿命长，输出端采用双轴承结构,使输出端传动更加稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
换向器


[0001]本技术涉及电机换向器装置
，具体为换向器。

技术介绍

[0002]换向器，亦称“整流子”。直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件。由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形,每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接。电枢转动时,铜片相继同固定的电刷相接触。在直流电机中,通过电刷和换向器将电枢绕组内的交流电变为电刷间的直流电。在交流换向器电动机中,使电刷间交流电的频率符合工作要求。
[0003]现有的换向器存在的缺陷是：多数换向器体积较大，导致承受扭转力较小，则影响精度，且噪声较大，降低了使用效果及用户体验，同时也造成换向器的工作质量及效率。
[0004]因此需要研发换向器很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供换向器，通过设有换向机构，将输出轴B上的弧齿轮与换向机构上的锥齿轮进行啮合连接，实现换向器本体进行换向操作，同时体积小、承受扭矩大、精度高、低噪音、运行平稳、寿命长，以解决上述
技术介绍
中提出换向器使用效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：换向器，包括换向器本体，所述换向器本体包括转角箱体和输入法兰，所述转角箱体的内部安装有换向机构，所述输入法兰的内部中心位置安装有输入轴，所述输入轴的外壁一侧安装有深沟球轴承A，所述深沟球轴承A的一侧外壁下方安装有销柱，所述销柱的一端安装有输出轴B。
[0007]优选的，所述转角箱体的两侧内壁上方和下方均安装有伸缩柱，所述伸缩柱的外壁上设有弹簧。
[0008]优选的，所述输入轴的一端安装有太阳齿轮，所述太阳齿轮与深沟球轴承A之间安装有挡板。
[0009]优选的，所述销柱的外壁上安装有行星轮。
[0010]优选的，所述换向机构包括输出轴A，所述输出轴A的外壁上方和下方均安装有单列深沟球轴承。
[0011]优选的，上端部所述单列深沟球轴承的底端部设有锥齿轮，所述锥齿轮的孔壁与输出轴A的外壁固定连接。
[0012]优选的，所述输出轴A的外壁中心位置设置有垫圈，所述输出轴A的顶端和底端均安装有锁紧套。
[0013]优选的，所述输出轴B的外壁两侧均安装有深沟球轴承B，所述深沟球轴承B的相对一侧之间安装有孔挡圈，左侧端所述深沟球轴承B的一侧外壁安装有轴挡圈，所述输出轴B的一端外壁安装有弧齿轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过将转角箱体的内部安装换向机构，并将转角箱体与换向机构上的单列深沟球轴承之间设置多组伸缩柱，使换向机构运行中，由伸缩柱上的弹簧进行缓冲处理，减少换向机构受到损坏的情况，同时，提高了换向器本体的运行中的稳定性及耐久性；
[0016]通过将电机轴与减速机的输入轴配合，当输入轴上的太阳齿轮进行顺时针转动时，带动行星轮逆时针转动，且为自转运动，由于内齿圈固定,行星轮自转的同时，带动输出轴B顺时针转动，且为公转运动，进而实现减速及扭矩的传动，输出轴B上安装弧齿轮，输出轴A上安装锥齿轮，将弧齿轮上的齿牙与锥齿轮上的齿牙啮合连接，使输出轴B转动，带动输出轴A转动，通过将输入输出两端用锁螺钉，加强了设备的整体刚性，通过将输出轴A和输出轴B采用双轴承结构,使输出轴A和输出轴B传动更加稳定，通过将太阳齿轮采用花键结构过盈压入输入轴，使输入端更加牢固，可实现90
°
换向，实现了换向器具有换向的功能，同时换向器本体体积小、承受扭矩大、精度高、低噪音、运行平稳、寿命长。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的正视剖面图；
[0018]图2为本技术提供的正视图；
[0019]图3为本技术提供的转角箱体左侧视剖面图；
[0020]图4为本技术提供的整体传动结构连接图；
[0021]图5为本技术提供的换向机构正视剖面图；
[0022]图6为本技术提供的整体结构立体图。
[0023]图中：1、换向器本体；2、转角箱体；201、伸缩柱；202、弹簧；3、输入法兰；301、输入轴；302、深沟球轴承A；303、太阳齿轮；304、挡板；305、销柱；306、行星轮；4、换向机构；401、输出轴A；402、单列深沟球轴承；403、锥齿轮；404、垫圈；405、锁紧套；5、输出轴B；501、深沟球轴承B；502、孔挡圈；503、轴挡圈；504、弧齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供如下技术方案：换向器，在使用的过程中可以有效的对换向器提高使用效果，增加了换向机构4，请参阅图1
‑
6，包括换向器本体1，换向器本体1包括转角箱体2和输入法兰3，使转角箱体2和输入法兰3形成换向器整体框架，转角箱体2的内部安装有换向机构4，换向机构4包括输出轴A401，输出轴A401的外壁上方和下方均安装有单列深沟球轴承402，利用单列深沟球轴承402最适用于要求高速度旋转，低噪音，低振动的设备上，增加输出轴A401进行高速旋转，且噪音低，上端部单列深沟球轴承402的底端部设有锥齿轮403，锥齿轮403的孔壁与输出轴A401的外壁固定连接，使锥齿轮403可与弧齿轮504进行啮合连接，输出轴A401的外壁中心位置设置有垫圈404，输出轴A401的顶端和底端均安装有锁紧套405，通过锁紧套405可与外部设备进行连接安装，输入法兰3的内部中心位置安装有输
入轴301，输入轴301的外壁一侧安装有深沟球轴承A302，深沟球轴承A302具有摩擦阻力小，转速高的特点，深沟球轴承A302的一侧外壁下方安装有销柱305，销柱305的一端安装有输出轴B5；
[0026]转角箱体2的两侧内壁上方和下方均安装有伸缩柱201，伸缩柱201的外壁上设有弹簧202，将转角箱体2的内部安装换向机构4，并将转角箱体2与换向机构4上的单列深沟球轴承402之间设置多组伸缩柱201，使换向机构4运行中，由伸缩柱201上的弹簧202进行缓冲处理，减少换向机构4受到损坏的情况，同时，提高了换向器本体1的运行中的稳定性及耐久性；
[0027]输入轴301的一端安装有太阳齿轮303，太阳齿轮303采用花键结构过盈压入输入轴301，使输入端更加牢固，可实现90
°
换向，太阳齿轮303与深沟球轴承A302之间安装有挡板304，销柱305的外壁上安装有行星轮306，当输入轴301上的太阳齿轮303进行顺时针转动时，带动行星轮306逆时针转动，实现对行星轮306自转运动；
[0028]输出轴B5的外壁两侧均安装有深沟球轴承B501，深沟球轴承B501的相对一侧之间安装有孔挡圈502，左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.换向器，包括换向器本体(1)，其特征在于：所述换向器本体(1)包括转角箱体(2)和输入法兰(3)，所述转角箱体(2)的内部安装有换向机构(4)，所述输入法兰(3)的内部中心位置安装有输入轴(301)，所述输入轴(301)的外壁一侧安装有深沟球轴承A(302)，所述深沟球轴承A(302)的一侧外壁下方安装有销柱(305)，所述销柱(305)的一端安装有输出轴B(5)。2.根据权利要求1所述的换向器，其特征在于：所述转角箱体(2)的两侧内壁上方和下方均安装有伸缩柱(201)，所述伸缩柱(201)的外壁上设有弹簧(202)。3.根据权利要求1所述的换向器，其特征在于：所述输入轴(301)的一端安装有太阳齿轮(303)，所述太阳齿轮(303)与深沟球轴承A(302)之间安装有挡板(304)。4.根据权利要求1所述的换向器，其特征在于：所述销柱(305)的外壁上安装有行星轮(306)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国宝，咸传伟，黄海岗，曹赛，
申请(专利权)人：江苏威利福传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：