电缆线多工位液压剥压机制造技术

本实用新型专利技术为高低压电器及通讯装置制造业对电缆线进行综合性加工的专用设备。在同一工作台的两端分别置有剪断压接和剥线机构。剪断模和压接模安设在一旋转台上。剥线机构为多工位，由压紧模、剥切模、滑座、顶压装置等组成。各机构的工作运动均由油缸作动力，动力传动采用下传动式。该装置一机多用，不需更换模具，加工质量高，操作简便，能大大减轻劳动强度，提高生产效率，还可减少设备投资，节省场地。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为高低压电器及通讯装置制造业对电缆线进行综合性加工的专用设备。电缆线(行业上有称之为软母线的)需在其端头压一接线头，才能与各电器件进行联接。其加工过程为1、电缆线定长下料；2、剥离绝缘层；3、使不同规格线经的电缆线端头与相应的接线头压接；4、搪锡处理(按高低压电器产品质量的行业标准，经冷压加工的接线头可不搪锡)。对上述加工过程，现尚无较理想的专用设备，各厂家只能分别采用不同的设备下料。在剥离绝缘层和压接接线头时为手工操作，如用电工刀把绝缘层切断，再用剪刀剥离。电工刀在切入绝缘层时若用力不当，往往把导线切断。在压接接线头时多为用锤头敲打。由于用此方法压接的接线头不牢靠，接触电阻大，通电流时接点温升过高，因而要用搪锡的办法来改善。有的厂家使用的一些专用工具及设备，因用途单一，使用更换频繁，操作繁琐，生产效率低等原因而不能被广泛采用。如用手动液压钳压接一根线，除更换模具外需反复操作11次才能完成一个线头的加工，劳动强度大，生产效率低。也有的厂家采用多台冲床，对电缆线进行下料和各种规格接线头的压接，占用数台设备、大量资金及场地。本技术的目的在于提供一种生产效率高，多用途，多工位、操作简便的电缆线综合加工专用设备。本技术具有如下结构在卧式工作台面上有一旋转台，旋转台台面上有一由上、下刀片组成的剪断模和数个由上、下模块组成并且有不同型腔尺寸的压接模，旋转台下方为一可通过顶杆使剪断模下刀片或压接模下模块垂直上移的油缸。为使电缆线下料长度易于测定，最好在所说的工作台面上设有一定位尺。为进一步提高工效，增加用途，本技术，最好是在卧式工作台面的一端为一旋转台，另一端为一剥线机构(1)旋转台面上有一由上、下刀片组成的剪断模和数个由上、下模块组成并有不同型腔尺寸的压接模，旋转台下方为一可通过顶杆使剪断模下刀片或压接模下模块垂直上移的油缸，(2)剥线机构包括a、一个由上下压紧块组成，具有不同孔径的数个模孔的压紧模，b一个置于压紧模之后，由上、下刀片组成，具有不同孔径的数个带圆弧形刃口的模孔的剥切模，c、一个与剥切模紧固联接，可被油缸驱动而沿导轨水平前后移动的滑座，d、一个处于压紧模和剥切模下方，可通过顶压装置使下压紧块和剥切模下刀片同时垂直上移的油缸。本技术的工作过程和使用方法如下1、把电缆线穿入剪断模，由定位尺定长后，油缸活塞上移，通过顶杆使剪断模下刀片上移，剪断电缆线。2、把定长下断后的电缆线，按其线径规格(如30A、40A、60A、80A、100A、125A等)，插入剥线机构压紧模相应孔径的模孔内，油缸活塞上移使下压紧块上移，压紧电缆线，同时剥切模下刀片也上移，圆弧形刃口沿电缆线周边切断其绝缘层便终止，不伤金属导线。此时控制系统在顺序阀的作用下，油缸使滑座和剥切模上，下刀片一道水平后移一段距离、把切断的绝缘层剥离导线。3把剥去绝缘层的导线镶入接线头，放入旋转台相应规格的压接模型腔内，把该压接模转动至油缸顶杆上方，油缸活塞上移，上下模块闭合而使导线与接线头压接在一起。本技术的优点在于1、一机多用(下料、压接或再加上剥线)，性能稳定可靠，可大大减少设备投资，节省占地面积，2、剥线时不会划伤或切断导线，压接牢固不需搪锡，有多个工位，使用时不需更换模具，操作简易。3、可大大减轻劳动强度，提高生产效率，具有显著经济效益。附图说明图1为实施例主视结构示意图。图2为实施例俯视结构示意图。图3为实施例中压接模结构示意图。图4为实施例中上、下压紧块结构示意图，其中(a)为主视，(b)为俯视。图5为实施例的液压原理图。实施例见图1－4。卧式工作台面1的一端为旋转台2，另一端为剥线机构。旋转台2的台面上设有不同规格的7只压接模3和一个剪断模4。图1和2中的5和6分别为剪断模的上、下刀片，7为油缸，8为剪断模导向套，9为紧固压板，10为定位尺。图3中11为导线，12为接线头，13和14分别为压接模3的上、下模块，15为顶杆，16为复位弹簧，17为调整上、下模块压合程度的限位块。在剥线机中由上压紧块18和下压紧块19组成一有6个不同孔径模孔的压紧模。相应地，由剥切模上刀片20和下刀片21也组成一具有6个不同孔径，带圆弧形刃口的模孔的剥切模。图1和2中的22为滑座，23为导轨，24为油缸，25为顶压装置，26为油缸，27为油泵，28为电机。本实施例的液压原理见图5，当油泵27启动后液压油经三位四通电磁阀29和30进行空循环回油箱。当阀30右端换至中位时，压力油进入油缸7后腔，推动剪断模或压接模工作。达到额定压力后溢流阀31溢流，阀30左端换至中位，油缸27复位，剪断或压接工作完毕。电磁阀29左端换至中位，压力油进入油缸26后腔，推动顶压装置25上移，压切电缆线绝缘层。此时系统工作压力升高(该系统工作压力为7MPa)，当升至6.5MPa时，单向顺序阀32动作，压力油进入油缸24前腔，活塞后退，把电缆线绝缘层剥下。当达额定压力时，溢流阀33溢流，电磁阀29右端换至中位，压力油分别进入油缸26的前腔及油缸24后腔时，工作复位，剥线完毕。权利要求1.一种电缆线多工位液压剥压机，其特征在于在卧式工作台面上有一旋转台，旋转台台面上有一由上、下刀片组成的剪断模和数个由上、下模块组成并且有不同型腔尺寸的压接模，旋转台下方为一可通过顶杆使剪断模下刀片或压接模下模块垂直上移的油缸。2.如权利要求1所述的电缆线多工位液压剥压机，其特征在于在卧式工作台面的一端为一旋转台，另一端为剥线机构(1)旋转台面上有一由上、下刀片组成的剪断模和数个由上、下模块组成并有不同型腔尺寸的压接模，旋转台下方为一可通过顶杆使剪断模下刀片或压接模下模块垂直上移的油缸，(2)剥线机构包括a、一个由上下压紧块组成，具有不同孔径的数个模孔的压紧模，b、一个置于压紧模之后，由上、下刀片组成，具有不同孔径的数个带圆弧形刃口的模孔的剥切模，c、一个与剥切模紧固联接，可被油缸驱动而沿导轨水平前后移动的滑座，d、一个处于压紧模和剥切模下方，可通过顶压装置使下压紧块和剥切模下刀片同时垂直上移的油缸。3.如权利要求2所述的电缆线多工位液压剥压机，其特征在于在所说的卧式工作台面上设有一定位尺。专利摘要本技术为高低压电器及通讯装置制造业对电缆线进行综合性加工的专用设备。在同一工作台的两端分别置有剪断压接和剥线机构。剪断模和压接模安设在一旋转台上。剥线机构为多工位，由压紧模、剥切模、滑座、顶压装置等组成。各机构的工作运动均由油缸作动力，动力传动采用下传动式。该装置一机多用，不需更换模具，加工质量高，操作简便，能大大减轻劳动强度，提高生产效率，还可减少设备投资，节省场地。文档编号H01R43/04GK2157605SQ93216959公开日1994年2月23日 申请日期1993年6月24日 优先权日1993年6月24日专利技术者高光宏 申请人:高光宏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆线多工位液压剥压机，其特征在于在卧式工作台面上有一旋转台，旋转台台面上有一由上、下刀片组成的剪断模和数个由上、下模块组成并且有不同型腔尺寸的压接模，旋转台下方为一可通过顶杆使剪断模下刀片或压接模下模块垂直上移的油缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高光宏，
申请(专利权)人：高光宏，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]