本实用新型专利技术提供一种实现塑料管体焊接带孔塑料件的装置，包括：底座、立架、超声波焊接机构、焊接模一、气缸一、导向筒、加热管、焊接模二、气缸二、滑杆、调节机构、支撑筒、安装架、液压缸、滑动座、气缸三、限位罩以及气缸四，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置加热管，便于将焊接模二内的塑料管左端设置翻边，便于两个塑料管进行焊接，调节机构和支撑筒便于将焊接模二内的塑料管内部进行支撑，防止焊接模二内的塑料管在加热后向内坍塌，限位罩的设置，使得焊接模一、焊接模二内的塑料管在进行焊接时，将焊接模二内的塑料管左端的翻边向内挤压，使得提升焊接面的密封性，保证焊接后的连接强度。保证焊接后的连接强度。保证焊接后的连接强度。
【技术实现步骤摘要】
一种实现塑料管体焊接带孔塑料件的装置
[0001]本技术属于焊接设备领域，特别涉及一种实现塑料管体焊接带孔塑料件的装置。
技术介绍
[0002]传统在进行塑料管体与塑料件直接的连接采用热焊接，且热焊接一般采用热焊钳对管体和塑料件的连接处进行热融化后进行连接的方式，融化后的塑料挤压流向外侧，连接处接触不充分，容易造成密封不好的情况，或采用对端部进行加热后接触挤压的方式进行连接，但容易再次管件端部的塌陷，进而造成连接不紧密的问题，因此，亟需一种实现塑料管体焊接带孔塑料件的装置来解决以上的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种实现塑料管体焊接带孔塑料件的装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种实现塑料管体焊接带孔塑料件的装置，包括：底座、立架、超声波焊接机构、焊接模一、气缸一、导向筒、加热管、焊接模二、气缸二、滑杆、调节机构、支撑筒、安装架、液压缸、滑动座、气缸三、限位罩以及气缸四，所述立架设置在底座上表面左侧，所述立架左侧下方安装有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构通过换能器、变幅杆与焊接模一左端连接，所述立架右表面上侧安装有焊接模一，所述焊接模一前侧、后侧分别安装有气缸三，所述气缸一安装在立架上端左侧，所述立架右表面上侧安装有导向筒，所述加热管活动安装在导向筒右侧，所述导向筒位于焊接模一上方，所述滑轨设置在底座右侧上表面，所述滑轨上表面活动安装有滑动座，所述滑动座上端安装有液压缸，所述安装架安装在液压缸上端，所述安装架左表面上侧安装有焊接模二，所述气缸二分别安装在焊接模二上表面、下表面，所述气缸二内侧端活动安装有夹持弧板，所述夹持弧板分别活动安装在焊接模一、焊接模二内部，所述安装架前表面上侧、后表面上侧分别安装有气缸四，所述限位罩活动安装在气缸四左端，所述限位罩通过气缸四活动安装在焊接模二左端，所述滑杆安装在安装架上端，所述滑杆右侧活动安装有调节机构，所述支撑筒安装在调节机构下端左侧，所述支撑筒位于焊接模二正右侧。
[0005]作为一优选的实施方式，所述超声波焊接机构包括超声波发生器、换能器、变幅杆以及焊接头，待焊接件的焊接处与所述焊接头接触。
[0006]作为一优选的实施方式，两个气缸三分别安装在所述焊接模一前侧、后侧，每一个所述气缸三内侧端均安装有一个夹持弧板，焊接模一前侧、后侧轴对称安装有一个所述气缸三。
[0007]作为一优选的实施方式，压板设置在所述加热管左端，所述压板左表面与气缸一右端的伸缩杆固定连接，红外加热管设置在所述加热管内部。
[0008]作为一优选的实施方式，两个气缸二分别设置在所述焊接模二上侧、下侧，两个所
述气缸二轴对称设置在焊接模二上侧、下侧，夹持弧板分别安装在两个所述气缸二内侧端，环形凸台设置在所述焊接模二左端，所述限位罩为一种锥形罩，限位罩右端的内径小于所述限位罩左端的内径。
[0009]作为一优选的实施方式，所述调节机构包括滑块、把手、螺杆以及连接杆，所述连接杆为一种L形杆，所述支撑筒为一种中空管，连接杆下端左侧通过螺栓与所述支撑筒右端固定连接。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置加热管，便于将焊接模二内的塑料管左端设置翻边，便于两个塑料管进行焊接，调节机构和支撑筒便于将焊接模二内的塑料管内部进行支撑，防止焊接模二内的塑料管在加热后向内坍塌，限位罩的设置，使得焊接模一、焊接模二内的塑料管在进行焊接时，将焊接模二内的塑料管左端的翻边向内挤压，使得提升焊接面的密封性，保证焊接后的连接强度。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种实现塑料管体焊接带孔塑料件的装置的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种实现塑料管体焊接带孔塑料件的装置的限位罩与焊接模二连接的示意图。
[0014]图3为本技术一种实现塑料管体焊接带孔塑料件的装置的夹持弧板的示意图。
[0015]图4为本技术一种实现塑料管体焊接带孔塑料件的装置的限位罩的示意图。
[0016]图中，1
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底座、2
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立架、3
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超声波焊接机构、4
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焊接模一、5
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气缸一、6
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导向筒、7
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加热管、8
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焊接模二、9
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气缸二、10
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滑杆、11
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调节机构、12
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支撑筒、13
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安装架、14
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液压缸、15
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滑动座、16
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滑轨、17
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气缸三、18
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限位罩、19
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气缸四、20
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夹持弧板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种实现塑料管体焊接带孔塑料件的装置，包括：底座1、立架2、超声波焊接机构3、焊接模一4、气缸一5、导向筒6、加热管7、焊接模二8、气缸二9、滑杆10、调节机构11、支撑筒12、安装架13、液压缸14、滑动座15、气缸三17、限位罩18以及气缸四19，立架2设置在底座1上表面左侧，立架2左侧下方安装有超声波焊接机构3，超声波焊接机构3通过换能器、变幅杆与焊接模一4左端连接，立架2右表面上侧安装有焊接模一4，焊接模一4前侧、后侧分别安装有气缸三17，气缸一5安装在立架2上端左侧，立架2右表面上侧安装有导向筒6，加热管7活动安装在导向筒6右侧，导向筒6位于
焊接模一4上方，滑轨16设置在底座1右侧上表面，滑轨16上表面活动安装有滑动座15，滑动座15上端安装有液压缸14，安装架13安装在液压缸14上端，安装架13左表面上侧安装有焊接模二8，气缸二9分别安装在焊接模二8上表面、下表面，气缸二9内侧端活动安装有夹持弧板20，夹持弧板20分别活动安装在焊接模一4、焊接模二8内部，安装架13前表面上侧、后表面上侧分别安装有气缸四19，限位罩18活动安装在气缸四19左端，限位罩18通过气缸四19活动安装在焊接模二8左端，滑杆10安装在安装架13上端，滑杆10右侧活动安装有调节机构11，支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现塑料管体焊接带孔塑料件的装置，包括：底座、立架、超声波焊接机构、焊接模一、气缸一、导向筒、加热管、焊接模二、气缸二、滑杆、调节机构、支撑筒、安装架、液压缸、滑动座、气缸三、限位罩以及气缸四，其特征在于，所述底座上表面左侧设有立架，所述立架左侧下方安装有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构通过换能器、变幅杆与焊接模一左端连接，所述焊接模一安装在立架右表面上侧，所述焊接模一前侧、后侧分别安装有气缸三，所述立架上端左侧安装有气缸一，所述立架右表面上侧安装有导向筒，所述导向筒右侧活动安装有加热管，所述导向筒位于焊接模一上方，所述底座右侧上表面设有滑轨，所述滑轨上表面活动安装有滑动座，所述滑动座上端安装有液压缸，所述液压缸上端安装有安装架，所述安装架左表面上侧安装有焊接模二，所述焊接模二上表面、下表面分别安装有气缸二，所述气缸二内侧端活动安装有夹持弧板，所述夹持弧板分别活动安装在焊接模一、焊接模二内部，所述安装架前表面上侧、后表面上侧分别安装有气缸四，所述气缸四左端活动安装有限位罩，所述限位罩通过气缸四活动安装在焊接模二左端，所述安装架上端安装有滑杆，所述滑杆右侧活动安装有调节机构，所述调节机构下端左侧安装有支撑筒，所述支撑筒位于焊接模二正右侧。...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵林锋，
申请(专利权)人：苏州捷仕达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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