【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封圈生产，具体涉及一种用于生产密封圈的注塑模具。
技术介绍
1、注射成形是塑料或橡胶制品高效率的生产方法之一，也是塑料及橡胶成形的一种重要方法，主要适用于热塑性塑料的成形。分型面是模具上用于取出塑件或浇注系统凝料的可分离的接触表面。注塑模分型面的设计直接影响着塑件的质量、模具结构和操作的难易程度，是注塑模设计成败的关键之一。根据分型面的数量，可分为单分型面注射模具和多分型面注射模具。
2、现有的密封圈注塑模具，为了提高注塑效率，通常在内部设置多个注塑模槽，多个注塑模槽之间通过注塑孔相互连通，因此在注塑成型后，通过连通注塑孔形成的注塑连接枝将所有的密封圈连接在一起，还需要后续将连接枝与密封圈断开，降低密封圈生产效率；
3、同时由于设置多个注塑模槽，每个模槽与挤出孔之间的间距不同，因此流入每个注塑模槽中的浇筑液温度不同，因此无法设置太多的注塑模槽，否则会导致密封圈成型质量参差不齐。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为解决上述问题，本专利技术提供了...
【技术保护点】
1.一种用于生产密封圈的注塑模具，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）的内部固定安装有内模柱（2），所述机壳（1）的内部设置有两组外模套（3），两组所述外模套（3）并拢时能组成一个圆筒，圆筒能紧密套接在内模柱（2）上，两组所述外模套（3）能同步滑动，且能相互远离，所述机壳（1）的内部设置有出料组件（4），所述机壳（1）的外侧开设有出料口，出料口的外侧设置有收纳箱（5），所述出料组件（4）能将外模套（3）中的密封圈转运至收纳箱（5）中；
2.根据权利要求1所述的一种用于生产密封圈的注塑模具，其特征在于，所述出料组件（4）包括固定连接在机壳（1）内底部的...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产密封圈的注塑模具，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）的内部固定安装有内模柱（2），所述机壳（1）的内部设置有两组外模套（3），两组所述外模套（3）并拢时能组成一个圆筒，圆筒能紧密套接在内模柱（2）上，两组所述外模套（3）能同步滑动，且能相互远离，所述机壳（1）的内部设置有出料组件（4），所述机壳（1）的外侧开设有出料口，出料口的外侧设置有收纳箱（5），所述出料组件（4）能将外模套（3）中的密封圈转运至收纳箱（5）中；
2.根据权利要求1所述的一种用于生产密封圈的注塑模具，其特征在于，所述出料组件（4）包括固定连接在机壳（1）内底部的支撑柱（41），所述支撑柱（41）的外侧转动安装有转套（42），所述转套（42）的外侧设置有多组铰接座，多组铰接座呈环形分布，所述铰接座的内部铰接有出料杆（43），所述出料杆（43）与转套（42）之间设置有顶簧（44），所述顶簧（44）用于驱动出料杆（43）保持水平，所述转套（42）的底部设置有从动轮（46）；
3.根据权利要求2所述的一种用于生产密封圈的注塑模具，其特征在于，所述支撑柱（41）的顶部设置有安装板（49），所述安装板（49）的底部安装有压块（45），所述压块（45）正对着出料口。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产密封圈的注塑模具，其特征在于，所述压块（45）的两侧均开设有圆弧倒角，所述压块（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵林锋，
申请(专利权)人：苏州捷仕达模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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