一种焊钉打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于焊钉的打磨技术领域，具体提供一种焊钉打磨装置，包括至少一个焊钉打磨单元，焊钉打磨单元包括微型驱动单元、打磨外壳、挤压体和打磨层，打磨外壳下端开口，微型驱动单元与打磨外壳上端连接，驱动打磨外壳转动，挤压体为下端开口的套式结构，挤压体的外表面连接在打磨外壳的内壁，且挤压体的开口方向与打磨外壳的开口方向一致，挤压体具有收缩和膨胀性能，并且挤压体为柔性结构，打磨层设置在挤压体的内壁。本实用新型专利技术提供的焊钉打磨装置具有施工效率高、经济性好、适应性好的优势。势。势。

【技术实现步骤摘要】
一种焊钉打磨装置


[0001]本技术属于焊钉的打磨
，具体提供一种焊钉打磨装置。

技术介绍

[0002]在工程施工过程中，比如钢箱梁施工过程中，经常会涉及到焊钉的使用，同时焊钉的数量一般较多，如果焊钉焊接后长时间未浇筑混凝土，焊钉会被锈蚀；或者在喷漆过程中操作不当及未对焊钉进行有效保护，焊钉会沾染油漆，无论是锈蚀还是沾染油漆，由于焊钉的尺寸小，间距小，焊钉的打磨都是一项费时、费力的工作，且打磨效果往往较差，目前焊钉的打磨暂无有效方法，如果不对焊钉进行打磨除锈或除漆，在浇筑时混凝土与焊钉就不是直接接触，而是相当于夹了一层杂质层，这会严重影响浇筑预埋的质量，为工程施工埋下隐患。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种焊钉打磨装置，能够对焊钉进行高效的打磨除锈、除漆，提高工程施工质量。
[0004]本技术是这样实现的，一种焊钉打磨装置，包括至少一个焊钉打磨单元，焊钉打磨单元包括微型驱动单元、打磨外壳、挤压体和打磨层，打磨外壳下端开口，微型驱动单元与打磨外壳上端连接，驱动打磨外壳转动，挤压体为下端开口的套式结构，挤压体的外表面连接在打磨外壳的内壁，且挤压体的开口方向与打磨外壳的开口方向一致，挤压体具有收缩和膨胀性能，并且挤压体为柔性结构，打磨层设置在挤压体的内壁。
[0005]优选地，所述挤压体为气囊结构，在挤压体上设有充气孔，通过充气孔连接气泵。
[0006]进一步优选，在所述挤压体设置充气孔位置的相同位置的所述打磨外壳上，设有穿孔，在挤压体充气孔位置设置气嘴，气嘴从打磨外壳的穿孔穿出，再与气泵可拆卸地连接。
[0007]进一步优选，所述微型驱动单元为微型电机。
[0008]进一步优选，所述打磨外壳为圆筒形刚性结构。
[0009]进一步优选，所述打磨层为砂纸，砂纸与所述挤压体的内壁为可拆卸地连接。
[0010]进一步优选，还包括无线压力传感器和控制器，无线压力传感器设有多个，设置在所述挤压体的外表面，且位于挤压体和所述打磨外壳之间，无线压力传感器与控制器信号连接，并且所述微型驱动单元与控制器也连接。
[0011]进一步优选，焊钉打磨装置包括多个所述焊钉打磨单元和打磨单元连接板，多个焊钉打磨单元按一定规则连接在打磨单元连接板上。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]该装置具有施工效率高、经济性好、适应性好的优势：
[0014]施工效率高：相对于传统的人工机械打磨，该装置的工作效率提高数倍；
[0015]经济性好：减少施工人员的投入，降低人工费用；
[0016]适应性好，可用于大多数尺寸焊钉的打磨工作。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1提供的焊钉打磨装置未装载焊钉时的结构图；
[0018]图2为本技术实施例1提供的焊钉打磨装置装载焊钉时的结构图；
[0019]图3为本技术实施例1提供的焊钉打磨装置控制部分各部件连接关系图；
[0020]图4为本技术实施例2提供的焊钉打磨装置结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1、
[0023]参考图1和图2，本实施例提供一种焊钉打磨装置，包括至少一个焊钉打磨单元，焊钉打磨单元包括微型驱动单元1、打磨外壳2、挤压体3和打磨层4，打磨外壳2下端开口，微型驱动单元1与打磨外壳2上端连接，驱动打磨外壳2转动，挤压体3为下端开口的套式结构，挤压体3的外表面连接在打磨外壳2的内壁，且挤压体3的开口方向与打磨外壳2的开口方向一致，挤压体3具有收缩和膨胀性能，并且挤压体3为柔性结构，打磨层4设置在挤压体3的内壁。
[0024]在钢箱梁施工过程中，如果焊钉比如剪力钉出现锈蚀或者沾染油漆的情况，将本实施例提供的打磨装置套于焊钉之上，首先启动挤压体3，使挤压体3膨胀，从而使打磨层4紧密包裹焊钉，启动微型驱动单元1，带动下部的打磨外壳2转动，打磨外壳2内的挤压体3和打磨层4一起转动，通过打磨层4打磨焊钉，打磨一定时间后微型驱动单元停止工作，挤压体3回缩，取下装置进行下个焊钉打磨。
[0025]在图2中，为了方便示意，将焊钉8周围均填充满了挤压体3，在实际操作中，有可能达不到这么理想的状况，但是由于焊钉上端钉帽整体体积较小，并且打磨层4是转动的，经过多次试验发现，基本上可以实现对焊钉裸露外表的充分打磨。
[0026]作为挤压体3的一种实施方式，所述挤压体3为气囊结构，在挤压体3上设有充气孔，通过充气孔连接气泵。通过气泵为气囊结构充气。
[0027]为了方便设置气囊结构上的充气孔，作为技术方案的改进，在所述挤压体3设置充气孔位置的相同位置的所述打磨外壳2上，设有穿孔，在挤压体3充气孔位置设置气嘴，气嘴从打磨外壳2的穿孔穿出，再与气泵可拆卸地连接。
[0028]优选地，所述微型驱动单元1为微型电机。
[0029]为了能够对内部部件进行支撑，作为改进，所述打磨外壳2为圆筒形刚性结构。
[0030]具体的，所述打磨层4为砂纸，砂纸与所述挤压体3的内壁为可拆卸地连接。
[0031]为了方便控制该装置，作为技术方案的改进，还包括无线压力传感器5和控制器6，无线压力传感器5设有多个，设置在所述挤压体3的外表面，且位于挤压体3和所述打磨外壳2之间，无线压力传感器5与控制器6信号连接，并且所述微型驱动单元1与控制器6也连接。
[0032]参考图3，当无线压力传感器5检测到压力达到相应值时，反馈给控制器6，控制器6
控制启动微型驱动单元1。控制器6还与气泵连接，在气泵给气囊结构充气过程中，当压力传感器检测到压力达到一定值时，即可结束充气。
[0033]实施例2、
[0034]参考图4，本实施例提供一种焊钉打磨装置，包括多个实施例1所述的焊钉打磨单元和打磨单元连接板7，多个焊钉打磨单元按一定规则连接在打磨单元连接板7上。焊钉打磨单元与连接板7可通过微型电机连接，连接方式可以设置为可拆卸的，方便根据不同的焊钉排布工况进行调整，并且连接板7的形状也可以是多种多样的。
[0035]当需要打磨的焊钉较多，且排列有一定规律时，即可将本实施例提供的焊钉打磨装置的每个焊钉打磨单元对应套入各个焊钉，通过总控制器控制启动每个焊钉打磨单元的微型驱动单元1，同步对多个焊钉进行打磨。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊钉打磨装置，其特征在于，包括至少一个焊钉打磨单元，焊钉打磨单元包括微型驱动单元(1)、打磨外壳(2)、挤压体(3)和打磨层(4)，打磨外壳(2)下端开口，微型驱动单元(1)与打磨外壳(2)上端连接，驱动打磨外壳(2)转动，挤压体(3)为下端开口的套式结构，挤压体(3)的外表面连接在打磨外壳(2)的内壁，且挤压体(3)的开口方向与打磨外壳(2)的开口方向一致，挤压体(3)具有收缩和膨胀性能，并且挤压体(3)为柔性结构，打磨层(4)设置在挤压体(3)的内壁。2.根据权利要求1所述的焊钉打磨装置，其特征在于，所述挤压体(3)为气囊结构，在挤压体(3)上设有充气孔，通过充气孔连接气泵。3.根据权利要求2所述的焊钉打磨装置，其特征在于，在所述挤压体(3)设置充气孔位置的相同位置的所述打磨外壳(2)上，设有穿孔，在挤压体(3)充气孔位置设置气嘴，气嘴从打磨外壳(2)的穿孔穿出，再与气泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继强，李树海，刘昕，宋毅荣，郭建，梁旭东，张美涵，邹千，毛萱，王为，
申请(专利权)人：中交二航局市政建设有限公司，
类型：新型
国别省市：