本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯树脂制备用热熔混合设备，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部连通有进料管，所述第一箱体的左侧固定连接有第一支架，所述第一箱体右侧的底部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆。本实用新型专利技术通过第一箱体、进料管、第一支架、安装架、第一电机、传动杆、第一皮带轮、支撑板、第一搅拌轴、第二皮带轮、搅拌叶、第一出料管、第二箱体、第二电机、第二搅拌轴和搅拌杆的配合使用，能够有效的解决传统聚氨酯树脂原料在混合的过程中，混合效率较差，导致生产效率降低的问题，该装置能够有效的提高原料混合的均匀性，保证了生产质量和效率。保证了生产质量和效率。保证了生产质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂制备用热熔混合设备
[0001]本技术涉及聚氨酯树脂加工
，具体为一种聚氨酯树脂制备用热熔混合设备。
技术介绍
[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，在聚氨酯树脂的生产过程中需要对其原料进行热熔混合，目前传统的原料混合装置在使用的过程中，无法充分的对原料进行均匀的搅拌，从而降低了混合效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种聚氨酯树脂制备用热熔混合设备，具备均匀搅拌的优点，解决了传统的原料混合装置在使用的过程中，无法充分的对原料进行均匀的搅拌，从而降低了混合效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯树脂制备用热熔混合设备，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部连通有进料管，所述第一箱体的左侧固定连接有第一支架，所述第一箱体右侧的底部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底部贯穿安装架的顶部并延伸至安装架的下方，所述传动杆的表面固定连接有第一皮带轮，所述第一支架右侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧通过轴承活动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述第一搅拌轴的顶部贯穿第一箱体的底部并延伸至第一箱体的内腔，所述第一搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌叶，所述第一箱体左侧的底部连通有第一出料管，所述第一出料管的左侧连通有第二箱体，所述第二箱体的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底部贯穿第二箱体的顶部并延伸至第二箱体的内腔，所述第二搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌杆。
[0005]优选的，所述第二箱体左侧的底部连通有第二出料管，所述第一出料管的表面固定连接有排料阀。
[0006]优选的，所述安装架的右侧固定连接有第二支架，所述第二支架左侧的底部与支撑板固定连接。
[0007]优选的，所述第一箱体的底部固定连接有密封垫，所述第一搅拌轴的表面与密封垫的内壁接触。
[0008]优选的，所述第一支架左侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部与第二箱体固定连接。
[0009]优选的，所述第一箱体表面顶部的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线
分别与第一电机和第二电机电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过第一箱体、进料管、第一支架、安装架、第一电机、传动杆、第一皮带轮、支撑板、第一搅拌轴、第二皮带轮、搅拌叶、第一出料管、第二箱体、第二电机、第二搅拌轴和搅拌杆的配合使用，能够有效的解决传统聚氨酯树脂原料在混合的过程中，混合效率较差，导致生产效率降低的问题，该装置能够有效的提高原料混合的均匀性，保证了生产质量和效率。
[0012]2、本技术通过设置第二出料管和排料阀，能够方便对第二箱体内部混合的原料排出，通过排料阀，能够对第一出料管的闭合进行控制，达到方便排料的目的，通过设置第二支架，能够用于连接支撑板，保证了装置整体的稳定性，通过设置密封垫，能够提高第一搅拌轴的密封性，通过设置底板，能够对第二箱体进行支撑，通过设置控制器，能够用于控制第一电机和第二电机的启停，达到方便操控的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术第一箱体内部结构的剖视示意图；
[0015]图3为本技术第二箱体内部结构的剖视示意图。
[0016]图中：1、第一箱体；2、进料管；3、第一支架；4、安装架；5、第一电机；6、传动杆；7、第一皮带轮；8、支撑板；9、第一搅拌轴；10、第二皮带轮；11、搅拌叶；12、第一出料管；13、第二箱体；14、第二电机；15、第二搅拌轴；16、搅拌杆；17、第二出料管；18、排料阀；19、第二支架；20、密封垫；21、底板；22、控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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3，一种聚氨酯树脂制备用热熔混合设备，包括第一箱体1，第一箱体1的底部固定连接有密封垫20，第一搅拌轴9的表面与密封垫20的内壁接触，第一箱体1表面顶部的右侧固定连接有控制器22，控制器22通过导线分别与第一电机5和第二电机14电性连接，第一箱体1的顶部连通有进料管2，第一箱体1的左侧固定连接有第一支架3，第一支架3左侧的底部固定连接有底板21，底板21的顶部与第二箱体13固定连接，第一箱体1右侧的底部固定连接有安装架4，安装架4的右侧固定连接有第二支架19，第二支架19左侧的底部与支撑板8固定连接，安装架4的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有传动杆6，传动杆6的底部贯穿安装架4的顶部并延伸至安装架4的下方，传动杆6的表面固定连接有第一皮带轮7，第一支架3右侧的底部固定连接有支撑板8，支撑板8顶部的左侧通过轴承活动连接有第一搅拌轴9，第一搅拌轴9的表面固定连接有第二皮带轮10，第二皮带轮10通过皮带与第一皮带轮7传动连接，第一搅拌轴9的顶部贯穿第一箱体1的底部并延伸至第一箱体1的内腔，第一搅拌轴9的两侧均固定连接有搅拌叶11，第一箱体1左侧的底部连通有第一出料管12，第一出料管12的左侧连通有第二箱体13，第二箱体13左侧的底部连通有第二出料管17，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂制备用热熔混合设备，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的顶部连通有进料管(2)，所述第一箱体(1)的左侧固定连接有第一支架(3)，所述第一箱体(1)右侧的底部固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的底部贯穿安装架(4)的顶部并延伸至安装架(4)的下方，所述传动杆(6)的表面固定连接有第一皮带轮(7)，所述第一支架(3)右侧的底部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)顶部的左侧通过轴承活动连接有第一搅拌轴(9)，所述第一搅拌轴(9)的表面固定连接有第二皮带轮(10)，所述第二皮带轮(10)通过皮带与第一皮带轮(7)传动连接，所述第一搅拌轴(9)的顶部贯穿第一箱体(1)的底部并延伸至第一箱体(1)的内腔，所述第一搅拌轴(9)的两侧均固定连接有搅拌叶(11)，所述第一箱体(1)左侧的底部连通有第一出料管(12)，所述第一出料管(12)的左侧连通有第二箱体(13)，所述第二箱体(13)的顶部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有第二搅拌轴(15)，所述第二搅拌轴(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄会芳，
申请(专利权)人：丽水耐东新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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