一种用于钢箱梁组装的预拼胎架系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于钢箱梁组装的预拼胎架系统，包括硬化混凝土场地、纵向移动机构、横向移动机构、顶升机构，纵向移动机构设置在硬化混凝土场地的工作槽内，横向移动机构固定在纵向移动机构的一对纵向连接块上，顶升机构设置在横向移动机构上，通过纵向移动机构和横向移动机构的配合调整顶升机构在水平面内的位置，利用千斤顶的顶升调整对钢箱梁支撑的高度位置，调整完后即可进行钢箱梁的组装作业，即通过控制千斤顶的移动和升降，使得本实用新型专利技术的预拼胎架系统符合任何尺寸钢箱梁的制作，无需因桥形变化而制作新的胎架，适应性好，质量可控性强，显著提高了施工效率，一次制作可永久使用。作可永久使用。作可永久使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢箱梁组装的预拼胎架系统


[0001]本技术涉及钢箱梁组装
更具体地说，本技术涉及一种用于钢箱梁组装的预拼胎架系统。

技术介绍

[0002]在钢箱梁制作过程中，组装、焊接及预拼装需要在胎架上进行，传统胎架一般由工字钢、角钢等焊接而成，通过螺栓固定于地面之上。由于每座桥的桥型不同，每次新桥钢箱梁的加工都需要拆除旧胎架，重新测量放样，制作新的胎架，费时耗力，不利于绿色环保生产。要实现胎架一次搭设，永久使用，目前暂无相关解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于钢箱梁组装的预拼胎架系统，以解决现有技术中用于组装或预拼装钢箱梁的胎架结构不能适用于不同钢箱梁结构而导致钢箱梁施工效率低的技术问题。
[0004]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种用于钢箱梁组装的预拼胎架系统，包括：
[0005]硬化混凝土场地，其上表面向下开设有若干个工作槽，所有工作槽在水平面内排成阵列；
[0006]纵向移动机构，其包括纵向导轨，每个工作槽内分别对称设置一对纵向导轨，每个纵向导轨内滑动连接有纵向连接块，纵向连接块的底部安装有若干个纵向移动滚轮；
[0007]横向移动机构，其包括横向导轨、横向连接块，横向导轨沿工作槽的横向设置在一对纵向导轨的上方，横向导轨的底部分别与一对纵向导轨对应的两个纵向连接块固定连接，横向导轨内滑动连接有横向连接块，横向连接块的底部安装有若干个横向移动滚轮；
[0008]顶升机构，其包括竖向设置的千斤顶，每个横向连接块的顶部分别对应设置一个千斤顶，钢箱梁的底部支承在所有千斤顶的伸缩端顶部。
[0009]优选的是，所述硬化混凝土场地在每个所述工作槽位于纵向的两端外侧对称开设有卷扬机槽，每个卷扬机槽内设置有卷扬机，每个所述横向滑轨的两侧分别与对应侧的卷扬机之间连接有钢履带，每个所述横向滑轨两侧的钢履带与所述工作槽的上端持平且将所述工作槽位于所述横向滑轨以外的空间覆盖。
[0010]优选的是，在每个所述工作槽内位于对应的所述横向导轨的中心的底部设置有混凝土垫块，以支撑对应的所述横向导轨。
[0011]优选的是，每个所述千斤顶的伸缩端上连接设置有垫板。
[0012]优选的是，每个所述千斤顶的伸缩端顶部和所述垫板的顶部分别嵌入设置有螺母，垫板的底部向下设置有螺栓，螺栓与螺母之间的螺纹配合设置。
[0013]优选的是，还包括显示终端，每个所述千斤顶的缸体上安装有定位传感器，所有定位传感器分别与显示终端连接，显示终端用于显示定位传感器发送的定位信息。
[0014]优选的是，还包括控制芯片，每个所述千斤顶上电连接有就位指示灯，所有就位指示灯分别与控制芯片电连接，通电后当对应的所述千斤顶的位置及高度未到位之前，就位指示灯为红色，当对应的所述千斤顶的位置及高度到位后控制芯片向就位指示灯发送信号，就位指示灯变为绿色。
[0015]优选的是，所述横向连接块的底部设置有横向制动夹片，用于所述横向移动滚轮制动，所述纵向连接块的底部设置有纵向制动夹片，用于所述纵向移动滚轮制动。
[0016]本技术至少包括以下有益效果：本技术通过设置好各个千斤顶的位置及高程，即通过横向连接块沿横向导轨移动调整横向位置，通过纵向连接块沿纵向导轨移动调整纵向位置，从而调整每个千斤顶在对应的工作槽的范围内的平面位置，通过设置千斤顶的顶升行程从而调整千斤顶对钢箱梁的支撑高程，调整完后即可进行钢箱梁的组装作业，本技术的用于钢箱梁组装的预拼胎架系统可通过控制千斤顶的移动和升降，符合任何尺寸钢箱梁的制作，无需因桥形变化而制作新的胎架，适应性好，质量可控性强，显著提高施工效率，具有一次制作、永久使用的特点。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1为本技术在组装钢箱梁时的主视结构图；
[0019]图2为本技术的其中一个工作槽内的主视结构图；
[0020]图3为本技术的其中一个工作槽内的侧视结构图；
[0021]图4为本技术在水平面内排成阵列的俯视结构图。
[0022]说明书附图标记说明：1、千斤顶，2、垫板，3、就位指示灯，4、定位传感器，5、硬化混凝土场地，6、横向移动滚轮，7、横向制动夹片，8、横向连接块，9、横向导轨，10、纵向连接块，11、纵向导轨，12、纵向移动滚轮，13、纵向制动夹片，14、卷扬机，15、钢履带，16、螺栓，17、混凝土垫块，100、钢箱梁，101、工作槽，102、卷扬机槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
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4所示，本技术的一种用于钢箱梁组装的预拼胎架系统，包括：
[0026]硬化混凝土场地5，其上表面向下开设有若干个工作槽101，所有工作槽101在水平面内排成阵列；
[0027]纵向移动机构，其包括纵向导轨11，每个工作槽101内分别对称设置一对纵向导轨11，每个纵向导轨11内滑动连接有纵向连接块10，纵向连接块10的底部安装有若干个纵向移动滚轮12；
[0028]横向移动机构，其包括横向导轨9、横向连接块8，横向导轨9沿工作槽101的横向设置在一对纵向导轨11的上方，横向导轨9的底部分别与一对纵向导轨11对应的两个纵向连接块10固定连接，横向导轨9内滑动连接有横向连接块8，横向连接块8的底部安装有若干个横向移动滚轮6；
[0029]顶升机构，其包括竖向设置的千斤顶1，每个横向连接块8的顶部分别对应设置一个千斤顶1，钢箱梁100的底部支承在所有千斤顶1的伸缩端顶部。
[0030]本系统制作时，首先硬化混凝土地面形成硬化混凝土场地5，确保施工过程中不被压断压裂即可，同时在硬化混凝土场地5地面开设工作槽101，在工作槽101中按照预拼装钢箱梁100的纵向、横向依次设置纵向移动机构和横向移动机构，钢箱梁100的纵向即为垂直于钢箱梁100横截面的方向，横向为如图1左右的水平方向，纵向导轨11沿钢箱梁100的纵向设置且在每个工作槽101内设置有一对，将底部安装有纵向移动滚轮12的纵向连接块10放入每个纵向导轨11内，纵向连接块10的两侧与纵向导轨11滑动连接，纵向连接块10的横向长度基本与纵向导轨11一致，通过纵向导轨11对纵向连接块10的纵向移动方向进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢箱梁组装的预拼胎架系统，其特征在于，包括：硬化混凝土场地，其上表面向下开设有若干个工作槽，所有工作槽在水平面内排成阵列；纵向移动机构，其包括纵向导轨，每个工作槽内分别对称设置一对纵向导轨，每个纵向导轨内滑动连接有纵向连接块，纵向连接块的底部安装有若干个纵向移动滚轮；横向移动机构，其包括横向导轨、横向连接块，横向导轨沿工作槽的横向设置在一对纵向导轨的上方，横向导轨的底部分别与一对纵向导轨对应的两个纵向连接块固定连接，横向导轨内滑动连接有横向连接块，横向连接块的底部安装有若干个横向移动滚轮；顶升机构，其包括竖向设置的千斤顶，每个横向连接块的顶部分别对应设置一个千斤顶，钢箱梁的底部支承在所有千斤顶的伸缩端顶部。2.如权利要求1所述的一种用于钢箱梁组装的预拼胎架系统，其特征在于，所述硬化混凝土场地在每个所述工作槽位于纵向的两端外侧对称开设有卷扬机槽，每个卷扬机槽内设置有卷扬机，每个所述横向滑轨的两侧分别与对应侧的卷扬机之间连接有钢履带，每个所述横向滑轨两侧的钢履带与所述工作槽的上端持平且将所述工作槽位于所述横向滑轨以外的空间覆盖。3.如权利要求1所述的一种用于钢箱梁组装的预拼胎架系统，其特征在于，在每个所述工作槽内位于对应的所述横...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继强，李树海，刘昕，宋毅荣，郭建，邹千，王为，程大琦，张美涵，梁旭东，黄子建，
申请(专利权)人：中交二航局市政建设有限公司，
类型：新型
国别省市：