本实用新型专利技术公开了一种金属板下表面边缘除渣装置，包括：安装在主架体上的支撑辊组件，所述支撑辊组件包括多根支撑辊，每根支撑辊的两端均通过竖直支撑的弹性件连接在主架体上；除渣组件，所述除渣组件包括多组平行设置的除渣单元、除渣单元上安装有运动本体、运动本体上安装有除渣锤；驱动压辊组件，驱动压辊组件包括多根水平平行设置的压辊，待除渣的金属板夹紧在压辊和支撑辊之间，且该金属板被向前输送并逐渐经过除渣组件的上方，且金属板的运动方向与除渣锤的运动方向垂直，所述除渣组件中运动的除渣锤对金属板下表面的熔渣进行敲打去除。本实用新型专利技术的除渣装置无需对金属板进行翻面即可对其下表面进行除渣，且除渣效率高，使用成本低。使用成本低。使用成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板下表面边缘除渣装置
[0001]本技术涉及除渣装置的
，具体涉及一种金属板下表面边缘除渣装置。
技术介绍
[0002]在金属板的切割生产工艺中，当工件采用火焰切割、等离子切割或激光切割对金属板进行分割时，在金属板的分割口处会形成山峰状或者瘤状的熔渣，由于切割工艺及重力的影响，这些熔渣主要集中在金属板的下表面上，这些熔渣属于切割加工的残留物，需要对其进行去除，然而在现有的除渣技术中，从除渣位置来看，由于现有的除渣装置需要通过金属板平整的下表面作为支撑输送面，以向前输送金属板的同时对其上表面的熔渣进行去除，所以在除渣前需要通过翻转装置对金属板进行180
°
翻转，使得金属板下表面的熔渣转换成金属板的上表面熔渣后，才能采用除渣装置进行除渣，该过程无疑增加生产工序和生产成本，降低生产效率，最关键的是对于那些尺寸较大的金属板来说，直接对其进行翻面是十分困难的，且需要付出巨大的人力和物力，得不偿失，不切实际，从除渣方式来看，现有的除渣装置通常采用砂带磨削方式除渣，操作困难且效率低，占地空间大，砂带损耗快，更换频繁，使用成本高，且加工效率低，因此现亟需对现有的金属板除渣设备进行必要的改进和创新，以满足市场需求。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种无需翻转金属板即可对其下表面的熔渣进行高效清除的装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种金属板下表面边缘除渣装置，其特征在于，包括：
[0005]支撑辊组件，所述支撑辊组件的数量至少包括两组且对称安装在主架体上，所述支撑辊组件包括多根水平平行设置且自由转动的支撑辊，每根所述支撑辊的两端均通过竖直支撑的弹性件连接在所述主架体上；
[0006]除渣组件，所述除渣组件设置于两组所述支撑辊组件之间，所述除渣组件包括多组平行设置的除渣单元，所述除渣单元上安装有往复运动的环形运动本体，所述运动本体上安装有多个沿其长度方向分布的除渣锤；
[0007]驱动压辊组件，所述驱动压辊组件对应设置在所述除渣组件的上方，所述驱动压辊组件包括多根水平平行设置的压辊，所述压辊和所述支撑辊平行，每根所述压辊均连接在动力机构上，通过所述动力机构驱动所有压辊同步同向转动，待除渣的金属板夹紧在压辊和支撑辊之间，且该金属板被向前输送并逐渐经过除渣组件的上方，且所述金属板的运动方向与除渣锤的运动方向垂直，所述除渣组件中运动的除渣锤对金属板下表面的熔渣进行敲打去除。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述支撑辊组件还包括固定在主架体上的支撑横
架和安装在支撑辊端部的连接体，所述弹性件为弹簧，所述支撑辊的两端分别转动连接在对应端的连接体上，所述连接体通过至少两根导向螺栓安装在对应端的支撑横架，所述导向螺栓自下而上依次滑动贯穿支撑横架和连接体，且导向螺栓的上端通过螺纹连接有支撑在连接体上的定位螺母，所述弹簧套装在导向螺栓的外部并竖直支撑在连接体和支撑横架之间。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述连接体的侧面固定有水平向外伸出的定位螺栓，所述定位螺栓匹配伸入所述支撑横架上竖直设置的U型导向缺口内。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述除渣组件还包括水平设置的长条状承载主体、承载主体的两侧安装有对称的除渣单元，所述运动本体为联组带，所述除渣锤垂直固定在联组带的外表面，所述除渣单元包括安装侧板及用于安装联组带的带轮，所述安装侧板通过滑块和导轨滑动安装在所述承载主体的对应侧面，且安装侧板沿承载主体的长度方向滑动，所述承载主体上固定有分别定位支撑在安装侧板两端面上的定位块和定位机构，所述安装侧板的外侧转动安装有两个所述带轮，所述联组带沿承载主体的长度方向水平张紧安装在两个所述带轮上，其中一个所述带轮通过与之匹配的带传动与除渣电机的输出轴连接，通过除渣电机驱动对应带轮转动进而带动联组带转动，所述除渣电机固定在对应的安装侧板上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述承载主体的两端分别滑动安装在竖直的第一导柱上，所述第一导柱的下端固定在所述主架体上，所述主架体上还安装有驱动所述承载主体沿第一导柱竖直升降的第一升降机构，所述第一升降机构包括至少两个第一升降器和第一升降电机，所述第一升降器固定在所述主架体上，所述第一升降器的升降杆竖直设置且其上端固定在所述承载主体的底部，两个所述第一升降器的动力输入轴之间通过第一传动轴同轴固定，所述第一升降电机的输出轴同轴固定在其中一个第一升降器的动力输入轴上，所述第一升降电机驱动两个第一升降器同步升降。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述联组带的两个直线段部分上均设有支撑机构，所述支撑机构包括固定在承载主体上保持架、均安装在保持架上的内滚轮组和外滚轮组，所述内滚轮组和外滚轮组分别包括多个内滚轮和多个外滚轮，所述内滚轮的转动中心线和外滚轮的转动中心线均与所述带轮的转动中心线平行，所述外滚轮成对设置，且同一对中的两个外滚轮分别相切抵接在联组带外表面的两边沿上，所述内滚轮相切抵接在联组带的内表面，且联组带的直线段部分被水平夹紧在对应的内滚轮组和外滚轮组之间。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述联组带的外表面固定有多组沿其长度方向均布的除渣锤组，所述除渣锤组包括固定板、固定板上固定有至少两个除渣锤，所述固定板固定在所述联组带的外表面，所述除渣锤包括固定部、锤头及连接在固定部和锤头之间的橡胶材质的连接部，所述除渣锤通过固定部固定在对应的固定板上。
[0014]作为本技术的进一步改进，其中一对相邻的两根压辊之间设有与其处于同一工作面的磁力输送皮带，所述磁力输送皮带位于所述除渣组件的正上方，所述磁力输送皮带被驱动辊和从动辊水平张紧并形成带传动，所述压辊、驱动辊和从动辊均转动安装在升降架上，所述升降架安装在驱动其竖直升降的第二升降机构上，所述第二升降机构安装在所述主架体上，所述动力机构包括多根传动链条和驱动电机，相邻的两根压辊之间、驱动辊与相邻的压辊之间均连接有传动链条并对应形成链传动，所述驱动电机的输出轴与减速器
的输入轴同轴固定，所述减速器的输出轴与其中一根压辊同轴固定，所述驱动电机通过减速器驱动对应压辊转动，该压辊通过传动链条带动其余压辊及驱动辊同步同向转动，所述驱动辊带动磁力输送皮带转动，所述驱动电机固定在减速器上，所述减速器固定在升降架上，所述传动链条均设置在升降架的同一端。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述第二升降机构安装在固定架上，所述固定架固定在所述主架体上，所述升降架上固定有多根竖直向上伸出的第二导柱，所述第二导柱竖直贯穿并滑动安装在所述固定架上，所述第二升降机构包括多个第二升降器和第二升降电机，所述第二升降器均固定在固定架上，所述第二升降器的升降杆竖直设置且其下端固定在所述升降架上，同时两个第二升降器为一组，同一组中的两个第二升降器的动力输入轴之间同轴固定有第二传动轴，相邻两组第二升降器的动力输入轴之间连接有用于动力传输的传动链条，所述第二升降电机固定在固定架上，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板下表面边缘除渣装置，其特征在于，包括：支撑辊组件，所述支撑辊组件的数量至少包括两组且对称安装在主架体上，所述支撑辊组件包括多根水平平行设置且自由转动的支撑辊，每根所述支撑辊的两端均通过竖直支撑的弹性件连接在所述主架体上；除渣组件，所述除渣组件设置于两组所述支撑辊组件之间，所述除渣组件包括多组平行设置的除渣单元，所述除渣单元上安装有往复运动的环形运动本体，所述运动本体上安装有多个沿其长度方向分布的除渣锤；驱动压辊组件，所述驱动压辊组件对应设置在所述除渣组件的上方，所述驱动压辊组件包括多根水平平行设置的压辊，所述压辊和所述支撑辊平行，每根所述压辊均连接在动力机构上，通过所述动力机构驱动所有压辊同步同向转动，待除渣的金属板夹紧在压辊和支撑辊之间，且该金属板被向前输送并逐渐经过除渣组件的上方，且所述金属板的运动方向与除渣锤的运动方向垂直，所述除渣组件中运动的除渣锤对金属板下表面的熔渣进行敲打去除。2.如权利要求1所述的一种金属板下表面边缘除渣装置，其特征在于，所述支撑辊组件还包括固定在主架体上的支撑横架和安装在支撑辊端部的连接体，所述弹性件为弹簧，所述支撑辊的两端分别转动连接在对应端的连接体上，所述连接体通过至少两根导向螺栓安装在对应端的支撑横架，所述导向螺栓自下而上依次滑动贯穿支撑横架和连接体，且导向螺栓的上端通过螺纹连接有支撑在连接体上的定位螺母，所述弹簧套装在导向螺栓的外部并竖直支撑在连接体和支撑横架之间。3.如权利要求2所述的一种金属板下表面边缘除渣装置，其特征在于，所述连接体的侧面固定有水平向外伸出的定位螺栓，所述定位螺栓匹配伸入所述支撑横架上竖直设置的U型导向缺口内。4.如权利要求1所述的一种金属板下表面边缘除渣装置，其特征在于，所述除渣组件还包括水平设置的长条状承载主体、承载主体的两侧安装有对称的除渣单元，所述运动本体为联组带，所述除渣锤垂直固定在联组带的外表面，所述除渣单元包括安装侧板及用于安装联组带的带轮，所述安装侧板通过滑块和导轨滑动安装在所述承载主体的对应侧面，且安装侧板沿承载主体的长度方向滑动，所述承载主体上固定有分别定位支撑在安装侧板两端面上的定位块和定位机构，所述安装侧板的外侧转动安装有两个所述带轮，所述联组带沿承载主体的长度方向水平张紧安装在两个所述带轮上，其中一个所述带轮通过与之匹配的带传动与除渣电机的输出轴连接，通过除渣电机驱动对应带轮转动进而带动联组带转动，所述除渣电机固定在对应的安装侧板上。5.如权利要求4所述的一种金属板下表面边缘除渣装置，其特征在于，所述承载主体的两端分别滑动安装在竖直的第一导柱上，所述第一导柱的下端固定在所述主架体上，所述主架体上还安装有驱动所述承载主体沿第一导柱竖直升降的第一升降机构，所述第一升降机构包括至少两个第一升降器和第一升降电机，所述第一升降器固定在所述主架体上，所述第一升降器的升降杆竖直设置且其上端固定在所述承载主体的底部，两个所述第一升降器的动力输入轴之间通过第一传动轴同轴固定，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹明星，
申请(专利权)人：苏州锃道研磨技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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