一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法技术

本发明专利技术公开了一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法，所述方法包括：获得石膏建模结果；通过所述管道大变形缺陷的图纸和所述石膏建模结果制作异型B型套筒；将其按照第一预定焊接规则焊接至所述管道大变形缺陷位置；对所述异型B型套筒进行气密性检测；获得树脂胶；通过所述n个注胶孔将所述树脂胶注入所述异型B型套筒；向所述m个溢胶孔注入所述树脂胶。解决了现有技术中存在由于管道大变形缺陷的修复方法的匹配精度差、安装规格不符合要求等原因，对大变形缺陷的维修施工效果不佳的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法


[0001]本专利技术涉及管道大变形缺陷修复领域，具体涉及一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法。

技术介绍

[0002]长输油气管线经过的地域广阔，地质形貌复杂。由于地质运动、洪水冲刷等外力作用可能会导致管道发生凹陷、褶皱、椭圆度过大等大变形缺陷。管道铺设作业过程中的焊接不规范、机械设备运行不规范等导致的管道斜接、错边等，同样属于大变形类的缺陷。过量的弯曲变形、管道斜接等大变形缺陷不仅可能导致管壁断裂，而且会引起管道发生塑性变形，从而导致管道强度降低，在一定条件下也导致管体发生屈曲失效。目前，国内外针对管道大变形缺陷的修复标准规范较少。部分长输管线运行设计规范里，针对椭圆度大于2.5％、有明显弯曲褶皱的管道的建议修复方式仅有换管一项技术。研究设计一种优化管道大变形缺陷修复的方法，具有重要现实意义。
[0003]但现有技术存在由于管道大变形缺陷的修复方法的匹配精度差、安装规格不符合要求等原因，对大变形缺陷的维修施工效果不佳的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本申请的目的是通过提供一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法，解决了现有技术中存在由于管道大变形缺陷的修复方法的匹配精度差、安装规格不符合要求等原因，对大变形缺陷的维修施工效果不佳的技术问题。达到了施工操作简便、适用性强；异型B型套筒能够适配大多数的大变形类缺陷，且具有较强的修复效果；注胶填充工艺能够将缺陷处的应力集中通过填充胶均匀分散传递至套筒上，从而减小缺陷处应力集中、提高承压能力；同时，为目前长输油气管道大变形类缺陷修复
提供一种新型高效的技术手段，填补部分技术空白，实现管道大变形类缺陷在役不停修复施工作业的技术效果。
[0005]本申请提供一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法，其中，所述方法包括：S100：通过石膏糊制的方式进行管道大变形缺陷原始尺寸建模，获得石膏建模结果；S200：通过所述管道大变形缺陷的图纸和所述石膏建模结果制作异型B型套筒，其中，所述异型B型套筒具有n个注胶孔和m个溢胶孔，其中所述n个注胶孔和所述m个溢胶孔均配备丝堵；S300：将所述异型B型套筒按照第一预定焊接规则焊接至所述管道大变形缺陷位置；S400：对所述异型B型套筒进行气密性检测，获得第一检测结果；S500：将环氧树脂主剂、环氧辅料、环氧固化剂、稀释剂进行搅拌混合后，获得树脂胶；S600：将所述m个溢胶孔的丝堵全部打开，通过所述n个注胶孔将所述树脂胶注入所述异型B型套筒，当所述m个溢胶孔中每个溢胶均满足第一预定要求时，将所述n个注胶孔的丝堵关闭；S700：向所述m个溢胶孔注入所述树脂胶，等待预定时间后，将所述m个溢胶孔的丝堵关闭。
[0006]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0007]通过石膏糊制获得石膏建模结果；根据管道大变形缺陷的图纸和石膏建模结果制作异型B型套筒；将其按照第一预定焊接规则焊接至管道大变形缺陷位置；对异型B型套筒进行气密性检测；获得树脂胶；通过注胶孔将树脂胶注入异型B型套筒；向溢胶孔注入树脂胶。达到了施工操作简便、适用性强；异型B型套筒能够适配大多数的大变形类缺陷，且具有较强的修复效果；注胶填充工艺能够将缺陷处的应力集中通过填充胶均匀分散传递至套筒上，从而减小缺陷处应力集中、提高承压能力；同时，为目前长输油气管道大变形类缺陷修复
提供一种新型高效的技术手段，填补部分技术空白，实现管道大变形类缺陷在役不停修复施工作业的技术效果。
[0008]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0009]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所做的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0010]图1为本申请一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法的流程示意图；
[0011]图2为本申请一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法中管道异型B型套筒修复结构图；
[0012]图3为本申请一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法的最终安装效果示意图。
具体实施方式
[0013]本申请通过提供一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法，解决了现有技术中存在由于管道大变形缺陷的修复方法的匹配精度差、安装规格不符合要求等原因，对大变形缺陷的维修施工效果不佳的技术问题。达到了施工操作简便、适用性强；异型B型套筒能够适配大多数的大变形类缺陷，且具有较强的修复效果；注胶填充工艺能够将缺陷处的应力集中通过填充胶均匀分散传递至套筒上，从而减小缺陷处应力集中、提高承压能力；同时，为目前长输油气管道大变形类缺陷修复
提供一种新型高效的技术手段，填补部分技术空白，实现管道大变形类缺陷在役不停修复施工作业的技术效果。
[0014]下面，将参考附图详细的描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。
[0015]长输油气管线经过的地域广阔，地质形貌复杂。由于地质运动、洪水冲刷等外力作用可能会导致管道发生凹陷、褶皱、椭圆度过大等大变形缺陷。管道铺设作业过程中的焊接不规范、机械设备运行不规范等导致的管道斜接、错边等，同样属于大变形类的缺陷。过量的弯曲变形、管道斜接等大变形缺陷不仅可能导致管壁断裂，而且会引起管道发生塑性变形，从而导致管道强度降低，在一定条件下也导致管体发生屈曲失效。目前，国内外针对管道大变形缺陷的修复标准规范较少。部分长输管线运行设计规范里，针对椭圆度大于
2.5％、有明显弯曲褶皱的管道的建议修复方式仅有换管一项技术。研究设计一种优化管道大变形缺陷修复的方法，具有重要现实意义。
[0016]针对上述技术问题，本申请提供的技术方案总体思路如下：
[0017]本申请提供一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法，其中，所述方法包括：通过石膏糊制获得石膏建模结果；根据管道大变形缺陷的图纸和石膏建模结果制作异型B型套筒；将其按照第一预定焊接规则焊接至管道大变形缺陷位置；对异型B型套筒进行气密性检测；获得树脂胶；通过注胶孔将树脂胶注入异型B型套筒；向溢胶孔注入树脂胶。
[0018]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，本申请提供了一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法，其中，所述方法包括：
[0021]S100：通过石膏糊制的方式进行管道大变形缺陷原始尺寸建模，获得石膏建模结果；
[0022]具体而言，所述石膏糊制的方式为利用α型结构的半水硫酸钙与水按适宜比例混合溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长输油气管道大变形缺陷的异型B型套筒修复方法，其特征在于，所述方法包括：S100：通过石膏糊制的方式进行管道大变形缺陷原始尺寸建模，获得石膏建模结果；S200：通过所述管道大变形缺陷的图纸和所述石膏建模结果制作异型B型套筒，其中，所述异型B型套筒具有n个注胶孔和m个溢胶孔，其中所述n个注胶孔和所述m个溢胶孔均配备丝堵；S300：将所述异型B型套筒按照第一预定焊接规则焊接至所述管道大变形缺陷位置；S400：对所述异型B型套筒进行气密性检测，获得第一检测结果；S500：将环氧树脂主剂、环氧辅料、环氧固化剂、稀释剂进行搅拌混合后，获得树脂胶；S600：将所述m个溢胶孔的丝堵全部打开，通过所述n个注胶孔将所述树脂胶注入所述异型B型套筒，当所述m个溢胶孔中每个溢胶均满足第一预定要求时，将所述n个注胶孔的丝堵关闭；S700：向所述m个溢胶孔注入所述树脂胶，等待预定时间后，将所述m个溢胶孔的丝堵关闭。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述异型B型套筒为一体式变径五段结构，所述异型B型套筒壁基体的最小厚度为所述管道管壁厚度的1.0
‑
1.5倍，所述异型B型套筒下方开设n个注胶孔，其中，n为大于等于1的正整数，所述异型B型套筒上方开设m个溢胶孔，其中，m为大于等于1的正整数。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S300还包括：根据所述管道大变形缺陷获得管线信息；基于所述管线信息获得焊接工艺规程，基于所述焊接工艺规程从所述异型B型套筒一端按纵焊缝、环角焊缝的顺序依次向另一端焊接。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S400还包括：打开所述m个溢胶孔丝堵，通过适配所述n个注胶孔的快插螺纹接头和气管进行所述n个注胶孔连接，根据连接结果进行异物...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭旭，杨晗，黄安东，赵建涛，蔡越，李荣光，王禹钦，富宽，徐葱葱，蔡德宇，
申请(专利权)人：国家管网集团北方管道有限责任公司，
类型：发明
国别省市：