一种实壁CO管的生产工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实壁CO管的生产工装，涉及生产工装技术领域，包括挤模机，所述挤模机的正面安装有进料斗，且挤模机的一侧安装有挤塑模头，所述挤塑模头的外侧焊接有安装块，且安装块的一侧安装有安装螺栓，所述挤塑模头的一侧连接有外模，且外模的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内部连接有连接板，所述挤塑模头的内部安装有芯模，且芯模的一侧安装有中空内壁，所述中空内壁的一侧连接有密封胶管，且密封胶管的外侧抵接有内模，所述内模的一侧开设有凹槽。本实用新型专利技术中，在挤塑模头的内部安装有多组内模，每一组内模的外径不一致，在需要对生产的实壁CO管的内部直径进行调整时，可以通过更换不同的内模来对实壁CO管进行调整。行调整。行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种实壁CO管的生产工装


[0001]本技术涉及生产工装
，尤其涉及一种实壁CO管的生产工装。

技术介绍

[0002]目前，塑料管材的使用越来越广泛，种类众多，PVC管材是市场应用较为普遍的一种管材，其具有价格便宜，质量轻，便于施工安装，强度高，壁阻力系数小，耐腐蚀，放防咬啮等优点，CO管即PVC
‑
O管，是一种PVC管为基础，通过双向拉伸拉伸的特殊生产工艺生产获得的管材，在PVC管材的基础上提高了强度、韧性和抗冲击性。
[0003]现有的实壁CO管的生产工装，在对实壁CO管进行生产时，若是需要调节实壁CO管的外部直径与内部直径，则需要对挤塑模头进行更换，更换时需要将挤模机与挤塑模头内部的原材料全部清理出来，才能对挤塑模头进行更换，对实壁CO管的生产效率造成极大的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的实壁CO管的生产工装，在对实壁CO管进行生产时，若是需要调节实壁CO管的外部直径与内部直径，则需要对挤塑模头进行更换，更换时需要将挤模机与挤塑模头内部的原材料全部清理出来，才能对挤塑模头进行更换，对实壁CO管的生产效率造成极大的影响的缺点，而提出的一种实壁CO管的生产工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种实壁CO管的生产工装，包括挤模机，所述挤模机的正面安装有进料斗，且挤模机的一侧安装有挤塑模头，所述挤塑模头的外侧焊接有安装块，且安装块的一侧安装有安装螺栓，所述挤塑模头的一侧连接有外模，且外模的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内部连接有连接板，所述挤塑模头的内部安装有芯模，且芯模的一侧安装有中空内壁，所述中空内壁的一侧连接有密封胶管，且密封胶管的外侧抵接有内模，所述内模的一侧开设有凹槽，所述芯模的一侧中心安装有螺纹杆，所述外模的外侧安装有固定螺杆，且外模的内侧抵接有实壁CO管。
[0007]优选的，所述内模通过螺纹杆与芯模相连接，且内模与螺纹杆呈螺纹连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆呈水平状贯穿内模，且内模通过密封胶管与中空内壁相连接。
[0009]优选的，所述外模通过连接板与挤塑模头相连接，且连接板的外径与连接槽的内径一致。
[0010]优选的，所述固定螺杆贯穿连接板，且固定螺杆与连接板呈垂直状。
[0011]优选的，所述安装块通过安装螺栓与挤模机构成拆卸结构，且安装块通过焊接与挤塑模头呈一体化结构。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，在挤塑模头的内部安装有多组内模，每一组内模的外径不一致，在需要对生产的实壁CO管的内部直径进行调整时，可以通过更换不同的内模来对实壁CO管
进行调整，更换时，由人工转动内模，将内模从螺纹杆上取下，再将所需要的内模安装在螺纹杆上，即可对生产出的实壁CO管内径进行调整，调整实壁CO管外径时，可以将外模上的固定螺杆取下，再将外模从连接板上取下，取下后即将新的外模对准连接板，使得连接板嵌入连接槽内，再使用固定螺杆进行固定，即可对生产出的实壁CO管外径进行调整，更换简单，无需耗费大量时间，不会影响生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术中的挤模机正面结构示意图；
[0015]图2为本技术中的挤塑模头正面剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术中的内模侧面结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、挤模机；2、进料斗；3、挤塑模头；4、外模；5、安装块；6、安装螺栓；7、实壁CO管；8、螺纹杆；9、密封胶管；10、芯模；11、中空内壁；12、连接槽；13、连接板；14、固定螺杆；15、凹槽；16、内模。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，一种实壁CO管的生产工装，包括挤模机1、进料斗2、挤塑模头3、外模4、安装块5、安装螺栓6、实壁CO管7、螺纹杆8、密封胶管9、芯模10、中空内壁11、连接槽12、连接板13、固定螺杆14、凹槽15和内模16，挤模机1的正面安装有进料斗2，且挤模机1的一侧安装有挤塑模头3，挤塑模头3的外侧焊接有安装块5，且安装块5的一侧安装有安装螺栓6，挤塑模头3的一侧连接有外模4，且外模4的一侧开设有连接槽12，连接槽12的内部连接有连接板13，挤塑模头3的内部安装有芯模10，且芯模10的一侧安装有中空内壁11，中空内壁11的一侧连接有密封胶管9，且密封胶管9的外侧抵接有内模16，内模16的一侧开设有凹槽15，芯模10的一侧中心安装有螺纹杆8，外模4的外侧安装有固定螺杆14，且外模4的内侧抵接有实壁CO管7。
[0022]如图2所示，内模16通过螺纹杆8与芯模10相连接，且内模16与螺纹杆8呈螺纹连接，转动内模16，将内模16从螺纹杆8上取下,再将所需要的内模16安装在螺纹杆8上，即可对生产出的实壁CO管7内径进行调整。
[0023]如图2所示，螺纹杆8呈水平状贯穿内模16，且内模16通过密封胶管9与中空内壁11相连接，螺纹杆8贯穿有多组内模16。
[0024]如图2与图3所示，外模4通过连接板13与挤塑模头3相连接，且连接板13的外径与连接槽12的内径一致，连接板13完全嵌入连接槽12内部。
[0025]如图2与图3所示，固定螺杆14贯穿连接板13，且固定螺杆14与连接板13呈垂直状，外模4通过固定螺杆14固定在连接板13上。
[0026]如图1与图2所示，安装块5通过安装螺栓6与挤模机1构成拆卸结构，且安装块5通过焊接与挤塑模头3呈一体化结构，将安装螺栓6拆卸下来后，即可将挤塑模头3从挤模机1上取下。
[0027]工作原理：在需要对尺寸不同的实壁CO管7进行生产时，可以通过更换不同的内模16与外模4来对生产出来的实壁CO管7尺寸进行调整，更换内模16时，由人工握住凹槽15，转动内模16，将内模16从螺纹杆8上取下，再将所需要的内模16安装在螺纹杆8上，即可对生产出的实壁CO管7内径进行调整，更换外模4时，可以将外模4上的固定螺杆14取下，再将外模4从连接板13上取下，取下后即将新的外模4对准连接板13，使得连接板13嵌入连接槽12内，再使用固定螺杆14进行固定，即可对生产出的实壁CO管7尺寸进行调整。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实壁CO管的生产工装，包括挤模机(1)，其特征在于：所述挤模机(1)的正面安装有进料斗(2)，且挤模机(1)的一侧安装有挤塑模头(3)，所述挤塑模头(3)的外侧焊接有安装块(5)，且安装块(5)的一侧安装有安装螺栓(6)，所述挤塑模头(3)的一侧连接有外模(4)，且外模(4)的一侧开设有连接槽(12)，所述连接槽(12)的内部连接有连接板(13)，所述挤塑模头(3)的内部安装有芯模(10)，且芯模(10)的一侧安装有中空内壁(11)，所述中空内壁(11)的一侧连接有密封胶管(9)，且密封胶管(9)的外侧抵接有内模(16)，所述内模(16)的一侧开设有凹槽(15)，所述芯模(10)的一侧中心安装有螺纹杆(8)，所述外模(4)的外侧安装有固定螺杆(14)，且外模(4)的内侧抵接有实壁CO管(7)。2.根据权利要求1所述的一种实壁CO管的生产工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云峰，
申请(专利权)人：江西昌通电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：