挤压头和用于借助该挤压头制造细长的空心体的方法技术

本发明专利技术涉及一种挤压头，该挤压头具有心轴，心轴沿挤压方向可由挤压材料绕流地支承在壳体中，并且在此，心轴的端部侧的嘴件区段布置在沿挤压方向布置在心轴下游的嘴件的开口中，以形成嘴件区段和嘴件之间的在其几何形状中改变的环绕的间隙。在此，心轴可围绕至少一个横向于挤压方向的轴线枢转地支承在挤压头的壳体中。此外，本发明专利技术涉及一种用于借助挤压头对挤压材料进行挤压来制造细长的空心体作为挤出件的方法，其中，在该方法的范围内，确定挤出件的实际形状与额定形状的偏差，并且通过心轴的枢转和/或纵向运动对挤压头的间隙进行再调节，以补偿偏差。以补偿偏差。以补偿偏差。

【技术实现步骤摘要】
挤压头和用于借助该挤压头制造细长的空心体的方法


[0001]本专利技术涉及一种挤压头，挤压头具有心轴，心轴沿挤压方向可由挤压材料绕流地支承在壳体中，并且在此，心轴的端部侧的嘴件区段布置在挤压头的沿挤压方向布置在心轴下游的嘴件的开口中，以形成嘴件区段和嘴件之间的环绕的和在其几何形状中改变的间隙。此外，本专利技术涉及一种用于借助挤压头对挤压材料进行挤压来制造细长的空心体作为挤出件的方法。

技术介绍

[0002]从挤压材料、如塑料制造细长的空心体、例如管或软管通常通过挤压在使用挤出件的情况下进行，挤出件的挤压头或挤出机头具有环形间隙。
[0003]在此，环形间隙的几何形状自然地定义空心体的几何设计，在此尤其是空心体的基本的横截面形状和空心体的壁厚。
[0004]环形间隙的构造在此大多通过在挤压头内可被挤压材料绕流地支承的心轴实现，其中，心轴的自由的端部嵌入嘴件的开口中。在此，如果心轴和嘴件例如相对于支架固定地并且因此以相互位置不变的方式固定，那么因此仅存在环形间隙的通过心轴和嘴件的开口的成形而确定的不变的几何形状。
[0005]这种不变的环形间隙然而由于不同的原因被视为是不利的，从而通常希望将环形间隙构造为，能够主动影响环形间隙的几何形状。在此基本上可以提出两个基本的目标作为以可影响的方式设计环形间隙的几何形状的原因。
[0006]在此，影响环形间隙的几何形状的第一目标可以是，根据对空心体提出的要求，主动改变空心体本身在其长度上、尤其在其横截面形状和/或其壁厚中的几何设计。因此，在挤压过程中，除了挤压之外，还可以作为生产步骤引起空心体的几何设计的额定变化。
[0007]关于上述目标，DE 2 139 108 A例如描述了一种用于由热塑性的塑料制造管状的半成品的挤压头。将本身具有心轴的插入件布置在挤压头中。心轴可沿挤压方向轴向移动地布置，并且在轴向移动时，在形成环形间隙喷嘴的情况下与嘴件的阶梯式锥形成形的内表面相互作用，使得半成品的壁厚可以沿其轴向方向变化。这在将具有轴向不同的壁厚的半成品进一步处理为例如塑料瓶时形成以下优点，即由于在吹塑工艺中的成形，塑料瓶的瓶颈尤其至少近似具有与瓶身相同的壁厚。
[0008]也可以利用这种轴向的壁厚控制来实现在使用相同的挤压头的情况下制造分别具有不同的然而在空心体的长度中相同的壁厚的空心体。
[0009]在可比照的相关背景下，DE 102 37 051 A1公开了一种用于制造尤其薄壁的多次弯曲的管的挤压头，该挤压头还具有可沿挤压方向轴向移动的心轴。通过在心轴和与心轴相互作用的喷嘴体之间构造环形间隙以及心轴的轴向移动来实现轴向的壁厚控制。此外，喷嘴体实施为经由两个通过调节装置可运动的调节框架可以在垂直于挤压方向的平面中移动，从而心轴可以偏心地定位在环形间隙中，并且相应除了轴向的壁厚控制以外还实现了径向的壁厚控制。由此，在弯曲区域中的壁厚可以轴向和径向地、几乎最佳地匹配于预设
的曲率。
[0010]另一方面，与第一目标不同，影响环形间隙的几何形状的第二目标可以是，避免在挤压时过程中空心体的几何设计的实际变化，并且由此实现空心体在其长度上、在此尤其在其横截面形状和/或其壁厚中的尽可能均匀的设计。在环形间隙的几何形状不变的情况下，这种不期望的实际变化例如可以通过心轴相对于嘴件的开口的调节不精确性、它们相互间由于在挤压过程中作用于心轴和/或嘴件上的力而导致的位置移动，并且通过挤压材料的临时和/或局部不同的特性引起。
[0011]关于第二目标，DE 2 023 008 A还公开了一种挤压头，在挤压头中，在第一实施方式中，与心轴形成环形间隙的喷嘴套具有通过收缩部彼此分开的两个区段。上区段在此被牢固地压紧，并且收缩部基本上形成固体铰接件，下区段实施为可通过调节器件在垂直于挤压方向的平面内围绕该固体铰接件在一定程度中枢转，从而可以径向调整喷嘴开口的区域中的环形间隙。该调整在此用于在出现与环形间隙的期望的几何形状的偏差的情况下再调节环形间隙的几何形状。
[0012]DE 10 2008 061 286 A1还示出了一种具有直角挤出机头的挤出机和一种用于制造软管状的空心体的方法。在此，在可枢转的衬套上实施的挤出机喷嘴与布置在挤出机的壳体上的嘴件构造出可调节的环形间隙。为了调节环形间隙，衬套实施为可经由两个液压缸围绕两个枢转轴线枢转运动。
[0013]从DE 10 2018 204 729 A1还已知一种空心型材挤出机的工具头，该工具头具有工具心轴，该工具心轴与工具环构造出环形通道。在此，工具心轴由心轴承载件承载，心轴承载件通过倾斜铰接件以两个自由度可倾斜地支承。因此，可以使被挤压的软管在周边方向上的壁厚均匀。此外，通过工具环相对于工具心轴的可预设的轴向位置可以预设要挤压的软管的壁厚。
[0014]EP 0 250 828 A2还描述了一种具有用于包覆电缆的挤出机头的挤出机。在此，挤出机头的中间的心轴通过具有球冠表面的铰接件可枢转地和可固定地支承在挤出机头中。
[0015]通过DE 19 08 933 A还描述了一种挤出机，其具有与喷嘴套构造出环形间隙的心轴。心轴在此通过调节杠杆和球形的支承头围绕调节杠杆的纵轴线可枢转地支承在喷嘴套中，从而能够沿枢转方向实现环形间隙的横截面变化。
[0016]参考现有技术可以提出的是，独立于这些目标设置，利用类似的方式实现用于实现轴向和径向的环形间隙调整的技术方案。然而，已说明的解决方案具有以下缺点，即它们是个体化的解决方案，这些解决方案因此不能够在已经广泛存在的挤出机上进行改装。然而通常期望的是，现有的挤出机还具有环形间隙调整和进而壁厚控制的可能性，以便提高产生的空心体的尺寸精度。

技术实现思路

[0017]基于该背景，本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种挤压头，该挤压头适用于利用间隙调整来改装已经广泛存在的挤出机。此外，应该提供一种方法，通过该方法可以借助挤压头提高所制造的空心体的尺寸精度。
[0018]根据本专利技术，该技术问题利用根据权利要求1的特征的挤压头和根据权利要求12的特征的方法解决。本专利技术的另外的设计方案由从属权利要求得到。
[0019]根据本专利技术设置有挤压头(或也被称为挤出机头)，其中，挤压头具有布置在挤压头的壳体中的尤其鱼雷形的心轴。心轴在此沿挤压头的至少一个挤压方向可被挤压材料绕流地支承。此外，心轴具有端部侧的嘴件区段，该嘴件区段自由布置在挤压头的沿挤压方向布置在心轴下游的嘴件的开口中。在此，心轴的嘴件区段和嘴件形成在其几何形状中可改变的或也可调整的环绕的间隙。根据本专利技术，如下地产生间隙的可调整性，即心轴可围绕至少一个尤其垂直于、正交于或也横向于挤压方向的轴线枢转地支承在挤压头的壳体中。在此可想到的是，在一侧或通过壳体的一个部位支承心轴。然而优选地，心轴在两侧、即通过两个部位围绕轴线可枢转地支承在壳体中。此外要注意的是，挤压方向沿挤压头的纵轴延伸或与纵轴重合。
[0020]通过心轴围绕横向于挤压方向的轴线的可枢转的或可枢转运动的支承，在挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压头(1)，所述挤压头具有心轴(2)，所述心轴沿挤压头(1)的挤压方向(L)可由挤压材料绕流地支承在挤压头(1)的壳体(3)中，并且在此，所述心轴(2)的端部侧的嘴件区段(4)布置在挤压头(1)的沿挤压方向(L)布置在心轴(2)下游的嘴件(6)的开口(5)中，以形成嘴件区段(4)和嘴件(6)之间的在其几何形状中能够改变的环绕的间隙(7)，其特征在于，所述心轴(2)能够围绕至少一个横向于挤压方向(L)的轴线(Q)枢转地支承在挤压头(1)的壳体(3)中。2.根据权利要求1所述的挤压头(1)，其特征在于，所述心轴(2)沿轴线(Q)的方向并且因此横向于挤压方向(L)可纵向运动地支承。3.根据权利要求1或2所述的挤压头(1)，其特征在于，所述心轴(2)布置在体现轴线(Q)的细长的保持器(8)上。4.根据前述权利要求中任一项所述的挤压头(1)，其特征在于，所述挤压头(1)具有至少一个布置在成形于壳体(3)中的轴承容纳部(9)中的轴承元件(10)，其中，所述保持器(8)通过成形在保持器(8)上的支承区段(11)支承在轴承元件(10)中。5.根据前述权利要求中任一项所述的挤压头(1)，其特征在于，所述轴承元件(10)是套筒(12)，并且在所述套筒(12)上在端部侧成形有密封唇(13)。6.根据前述权利要求中任一项所述的挤压头(1)，其特征在于，在所述轴承元件(10)和所述保持器(8)的支承区段(11)之间建立的配合具有一个间隙宽度，所述间隙宽度能够实现挤压材料的限定的泄漏，和/或所述配合具有与限定的泄漏相协调的定义的间隙宽度。7.根据前述权利要求中任一项所述的挤压头(1)，其特征在于，所述轴承元件(10)是套筒(12)，其中，所述套筒(12)的至少一部分由弹性体构成。8.根据前述权利要求中任一项所述的挤压头(1)，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：W霍夫曼，A格罗特，
申请(专利权)人：特罗斯特两合公司，
类型：发明
国别省市：