一种钢桥梁构件腹板对接焊缝射线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢桥梁构件腹板对接焊缝射线检测装置，包括：固定装置、吊装装置、射线机以及定位装置；所述固定装置卡装在钢桥梁构件的顶部，所述吊装装置卡装在所述固定装置上且位于钢桥梁构件腹板对接焊缝的上方，所述射线机通过所述吊装装置悬吊在钢桥梁构件腹板对接焊缝的前方，所述定位装置设置在所述射线机与钢桥梁构件腹板之间，且所述射线机固定在所述定位装置的前端，所述定位装置的尾端抵靠在钢桥梁构件腹板上，并可通过所述吊装装置带动所述射线机和所述定位装置沿钢桥梁构件腹板对接焊缝上下移动。该装置省去了构件翻身步骤，节省翻身倒运时间及检测人员等待时间，达到缩减工期的效果，且方便射线检测人员对检测位置调整定位。员对检测位置调整定位。员对检测位置调整定位。

【技术实现步骤摘要】
一种钢桥梁构件腹板对接焊缝射线检测装置


[0001]本技术属于钢桥梁构件无损检测
，具体涉及一种钢桥梁构件腹板对接焊缝射线检测装置。

技术介绍

[0002]钢桥梁构件，例如箱型构件、工型构件，一般尺寸都较大较长，如若需要对腹板对接焊缝进行无损检测，按照常规射线检测布置，需要用大型机械对构件进行倒运翻身，从而方便射线机进行检测，但是这种方式既浪费人力、财力、物力，又增加了时间成本，影响工期。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种钢桥梁构件腹板对接焊缝射线检测装置。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0004]一种钢桥梁构件腹板对接焊缝射线检测装置，包括：固定装置、吊装装置、射线机以及定位装置；所述固定装置卡装在钢桥梁构件的顶部，所述吊装装置卡装在所述固定装置上且位于钢桥梁构件腹板对接焊缝的上方，所述射线机通过所述吊装装置悬吊在钢桥梁构件腹板对接焊缝的前方，所述定位装置设置在所述射线机与钢桥梁构件腹板之间，且所述射线机固定在所述定位装置的前端，所述定位装置的尾端抵靠在钢桥梁构件腹板上，并可通过所述吊装装置带动所述射线机和所述定位装置沿钢桥梁构件腹板对接焊缝上下移动。
[0005]进一步地，所述固定装置包括水平设置的第一支撑板及竖直设置的卡板，所述卡板固定在所述第一支撑板的一端，所述第一支撑板的另一端下方具有第一卡槽，所述第一支撑板设置在钢桥梁构件的顶板/底板上，并通过所述第一卡槽卡装在钢桥梁构件顶板/底板的边缘上，所述吊装装置卡装在所述卡板上。
[0006]进一步地，所述吊装装置包括：绞盘、第二支撑板以及滑轮；所述第二支撑板的尾端固定有第二卡槽，通过所述第二卡槽卡装在所述卡板上，使所述第二支撑板的前端位于钢桥梁构件腹板对接焊缝的前方，所述绞盘通过一对立板安装在所述第二支撑板的尾部上方，所述滑轮安装在所述第二支撑板的前端，所述绞盘上缠绕的绞盘绳绕过所述滑轮后向下与所述射线机固定连接。
[0007]进一步地，所述定位装置包括：支撑架和支撑座；所述支撑座固定在所述支撑架的前端，所述射线机固定在所述支撑座上，并通过所述射线机的自重使所述支撑架的尾端抵靠在钢桥梁构件腹板对接焊缝两侧，使所述射线机的射线源对准钢桥梁构件腹板对接焊缝。
[0008]进一步地，所述支撑架的尾端设有磁性拉环，通过所述磁性拉环将所述支撑架的尾端固定在钢桥梁构件腹板对接焊缝两侧，使所述射线机的定位不变。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]1、该装置省去了构件翻身步骤，节省翻身倒运时间及检测人员等待时间，从而达到缩减工期的效果，且方便射线检测人员对检测位置调整定位；
[0011]2、该装置简单实用，成本低，大大节省了财力、物力，借助了钢桥梁构件且不会对钢桥梁构件造成损伤，可以广泛推广应用。
[0012]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为定位装置的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术的使用状态的结构示意图；
[0016]图4为本技术的使用状态的正视结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
固定装置；2
‑
吊装装置；3
‑
射线机；4
‑
定位装置；5
‑
对接焊缝；1
‑1‑
第一支撑板；1
‑2‑
卡板；1
‑3‑
第一卡槽；2
‑1‑
绞盘；2
‑2‑
第二支撑板；2
‑3‑
滑轮；2
‑4‑
第二卡槽；2
‑5‑
立板；2
‑6‑
绞盘绳；4
‑1‑
支撑架；4
‑2‑
支撑座；4
‑3‑
磁性拉环。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本技术做进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0020]请同时参见图1～图4，本技术实施例公开了一种钢桥梁构件腹板对接焊缝射线检测装置，该钢桥梁构件为箱型构件，具体包括：固定装置1、吊装装置2、射线机3以及定位装置4；所述固定装置1卡装在箱型构件的顶板上；所述吊装装置2卡装在所述固定装置1上，且位于箱型构件腹板对接焊缝5的上方，所述射线机3通过所述吊装装置2悬吊在箱型构件腹板对接焊缝5的前方，所述定位装置4设置在所述射线机3与箱型构件腹板之间，且所述射线机3固定在所述定位装置4的前端，所述定位装置4的尾端抵靠在箱型构件腹板上，并可通过所述吊装装置2带动所述射线机3和所述定位装置4沿箱型构件腹板对接焊缝5上下移动，从而进行检测。
[0021]进一步地，所述固定装置1包括水平设置的第一支撑板1
‑
1及竖直设置的卡板1
‑
2，所述卡板1
‑
2固定在所述第一支撑板1
‑
1的一端，所述第一支撑板1
‑
1的另一端下方具有第一卡槽1
‑
3，所述第一支撑板1
‑
1设置在箱型构件的顶板/底板上，并通过所述第一卡槽1
‑
3卡装在箱型构件顶板/底板的边缘上，所述吊装装置2卡装在所述卡板1
‑
2上。
[0022]进一步地，所述吊装装置2包括：绞盘2
‑
1、第二支撑板2
‑
2以及滑轮2
‑
3；所述第二支撑板2
‑
2的尾端固定有第二卡槽2
‑
4，通过所述第二卡槽2
‑
4卡装在所述卡板1
‑
2上，使所述第二支撑板2
‑
2的前端位于箱型构件腹板对接焊缝5的前方，所述绞盘2
‑
1通过一对立板2
‑
5安装在所述第二支撑板2
‑
2的尾部上方，所述滑轮2
‑
3安装在所述第二支撑板2
‑
2的前端，所述绞盘2
‑
1上缠绕的绞盘绳2
‑
6绕过所述滑轮2
‑
3后向下与所述射线机3固定连接。通过绞盘绳2
‑
6可以调整射线机3相对于腹板对接焊缝5的位置，从而对对接焊缝5进行完整的检测。所述绞盘绳2
‑
6的端部连接有吊钩(图中未示意)，吊装装置2通过吊钩与所述射线机3固定。
[0023]进一步地，所述定位装置4包括：支撑架4
‑
1和支撑座4
‑
2；所述支撑座4
‑
2固定在所述支撑架4
‑
1的前端，所述射线机3固定在所述支撑座4
‑
2上，并通过所述射线机3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢桥梁构件腹板对接焊缝射线检测装置，其特征在于，包括：固定装置、吊装装置、射线机以及定位装置；所述固定装置卡装在钢桥梁构件的顶部，所述吊装装置卡装在所述固定装置上且位于钢桥梁构件腹板对接焊缝的上方，所述射线机通过所述吊装装置悬吊在钢桥梁构件腹板对接焊缝的前方，所述定位装置设置在所述射线机与钢桥梁构件腹板之间，且所述射线机固定在所述定位装置的前端，所述定位装置的尾端抵靠在钢桥梁构件腹板上，并可通过所述吊装装置带动所述射线机和所述定位装置沿钢桥梁构件腹板对接焊缝上下移动。2.根据权利要求1所述的钢桥梁构件腹板对接焊缝射线检测装置，其特征在于，所述固定装置包括水平设置的第一支撑板及竖直设置的卡板，所述卡板固定在所述第一支撑板的一端，所述第一支撑板的另一端下方具有第一卡槽，所述第一支撑板设置在钢桥梁构件的顶板/底板上，并通过所述第一卡槽卡装在钢桥梁构件顶板/底板的边缘上，所述吊装装置卡装在所述卡板上。3.根据权利要求2所述的钢桥梁构件腹板对...

【专利技术属性】
技术研发人员：董肖壮，刘志刚，彭建文，
申请(专利权)人：中铁宝桥扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：