一种轮胎缺陷检测数据标定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轮胎缺陷检测数据标定装置，包括轮胎，所述轮胎上安装有附着机构，附着机构设有挂钩和松紧魔术贴，挂钩为一体成型的结构，挂钩的一端设有矩形框，用以连接松紧魔术贴，松紧魔术贴设有勾面和毛面，其中毛面与挂钩连接，勾面与标定块连接；解决了当前数据标定形式以粘贴胶带及单个标定块的不便捷工作，通过此装置可方便快捷的对轮胎及数据图像进行校准，此装置通过几种组合可快速匹配各类尺寸类型的轮胎，通过已有的棋盘格排列布局，解决人工组合棋盘格不规则，标定块精度低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎缺陷检测数据标定装置


[0001]本技术涉及轮胎检测
，具体涉及一种轮胎缺陷检测数据标定装置。

技术介绍

[0002]为提高机动车轮胎的生产质量和安全使用周期，在制造过程中需要进行一系列在线检测项目。如采用X射线对轮胎内层进行缺陷检测，通过射线透过轮胎所产生的信号反馈以在接收装置上成像，进而验证轮胎内部是否出现断层、气泡、钢丝断裂等性能缺陷，并根据检验结果对轮胎进行鉴定分级。
[0003]现有的轮胎缺陷检测装置或方法，是将被检测轮胎竖直地放置在输送线上，通过驱动X光管伸入到子口内部进行射线取像。由于轮胎重量较大，如各类工程胎、载重轮胎等，放置在输送线上的轮胎因其自重而发生一定程度地局部变形，从而直接影响到检测数据的准确性。轮胎检测数据标定之前是一件繁琐的工作，特别是在发现轮胎在X光机成像不线性后，对标定的要求也提高了。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种轮胎缺陷检测数据标定装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮胎缺陷检测数据标定装置，包括轮胎，所述轮胎上安装有附着机构，附着机构设有挂钩和松紧魔术贴，挂钩为一体成型的结构，挂钩的一端设有矩形框，用以连接松紧魔术贴，松紧魔术贴设有勾面和毛面，其中毛面与挂钩连接，勾面与标定块连接。
[0006]优选的是，所述标定块为组合棋盘格结构，标定块采用轴承钢材质，标定块的尺寸为25
±
0.01mm
×
25
±
0.01mm
×
3mm。
[0007]优选的是，所述挂钩的厚度为3mm。
[0008]优选的是，所述挂钩为适用于有内胎形式的结构。
[0009]优选的是，所述挂钩为适用于无内胎形式的结构。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]（1）解决当前数据标定形式以粘贴胶带及单个标定块的不便捷工作问题；
[0012]（2）方便快捷的对轮胎及数据图像进行校准；
[0013]（3）通过几种组合可快速匹配各类尺寸类型的轮胎；
[0014]（4）通过已有的棋盘格排列布局，解决人工组合棋盘格不规则；
[0015]（5）解决标定块精度低的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图（一）。
[0017]图2为本技术的结构示意图（二）。
[0018]图3为本技术的结构示意图（三）。
[0019]图4为本技术的适用于有内胎的挂钩的结构示意图。
[0020]图5为本技术的适用于无内胎的挂钩的结构示意图。
[0021]图6为本技术的装卸模块的流程图。
[0022]图7为本技术的数据标定模块的流程图。
[0023]图中：1
‑
轮胎；2
‑
挂钩；3
‑
附着机构；4
‑
松紧魔术贴；5
‑
标定块。
具体实施方式
[0024]以下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术的实施方式，如图1
‑
7所示，一种轮胎缺陷检测数据标定装置，包括轮胎1、挂钩2，附着机构3、松紧魔术贴4和标定块5。
[0026]挂钩2根据胎唇部形状，采用了3D打印一体成型，根据内胎、无内胎形式进行设计，其中图4为有内胎形式的挂钩2，图5为无内胎形式的挂钩2，挂钩2可以完美贴合各种胎唇部位，该挂钩为塑料材质，其厚度为3mm，在保证强度和韧性的同时尽可能的对图像减少波动。
[0027]附着机构3，由挂钩2、松紧魔术贴4构成，松紧魔术贴4的毛面与挂钩2固定，勾面与标定块5固定，可任意放置标定块位置也可任意放置标定块数量。松紧魔术贴4上采用100mm宽度的毛面承载，标定块5组合为棋盘格形式，在保证匹配精度的前提下，简单方便，可快速拆卸。承载部位采用松紧魔术贴设计，勾面为固定尺寸，用于和标定块5衔接固定，毛面为松紧可变尺寸用于适应不同的尺寸的轮胎并可快速抱紧胎体，与胎体完美结合，勾面与标定块5组合并粘合固定。
[0028]松紧魔术贴4采用松紧形式，毛面与挂钩2固定，勾面与标定块5固定，可任意放置标定块5位置也可任意放置标定块数量。
[0029]标定块5采用组合棋盘格设计，快速匹配各类轮胎尺寸。标定块5采用轴承钢材质，不易生锈且硬度高，不易因温度等环境有热胀冷缩反应。标定块5采用7级精确度设计，制作精度已达当前磨床最大可制作级，尺寸为（25
±
0.01）
×
（25
±
0.01）
×
3。X光机最高精度可达0.3mm，标定块5精确度是高于X光精度一个量级，所以可精确匹配像素与实际尺寸关系。为了更好的提高数据标定，将标定块5排列为棋盘格有利于算法的优化和精度调整，能够覆盖目前全尺寸轮胎。
[0030]该装置采用弹力松紧魔术贴4及挂钩2，在保证与轮胎紧贴的同时又不影响X光对轮胎的穿透力，通过将标定块5粘贴在松紧魔术贴4上，可轻松快速的将标定块5按照棋盘格的形式进行排列在轮胎一周，处理好之后可通过X光机进行扫描，系统自动识别标定块5并根据区域自动匹配像素与实际尺寸的关系。
[0031]一种轮胎缺陷检测数据标定方法，包括装卸模块和数据标定模块，其中装卸模块包括以下步骤：首先选取轮胎1需要标定的位置，根据轮胎尺寸规格选取相对应的挂钩2，将挂钩2挂到轮胎内沿两侧并通过松紧魔术贴4拉紧固定，然后根据所需测量的位置及测量的数量粘贴不同的组合标定块5，可同时粘贴多个，粘贴后进入X光机，在检测完成后从轮胎取
下以备下次使用。
[0032]数据标定模块，数据标定模块包括新规格单元和数据校准单元。
[0033]新规格单元包括以下步骤：
[0034]S201在轮胎的一周贴若干个标定块；
[0035]S202将轮胎放入X光机进行拍照；
[0036]S203识别胎侧区域标定块和胎冠区域标定块；
[0037]S204根据X光像素及标定块尺寸确定换算关系；
[0038]S205记录当前规格和换算关系；
[0039]S206待测轮胎采用上述换算关系进行测量。
[0040]数据校准单元包括以下步骤：
[0041]S301在胎侧或胎冠粘贴数据标定块；
[0042]S302将轮胎放入X光机进行拍照；
[0043]S303识别标定块；
[0044]S304根据X光像素及标定块尺寸确定换算关系；
[0045]S305更新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎缺陷检测数据标定装置，其特征在于，包括轮胎，所述轮胎上安装有附着机构，附着机构设有挂钩和松紧魔术贴，挂钩为一体成型的结构，挂钩的一端设有矩形框，用以连接松紧魔术贴，松紧魔术贴设有勾面和毛面，其中毛面与挂钩连接，勾面与标定块连接。2.根据权利要求1所述的一种轮胎缺陷检测数据标定装置，其特征在于，所述标定块为组合棋盘格结构，标定块采用轴承钢材质，标定块的尺寸为25
±
0.01mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑飞，王云明，许芝光，周栋，
申请(专利权)人：奇妙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：