一种瓶体自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术属于瓶体加工技术领域，具体提供了一种瓶体自动组装设备，包括移料机构、压合机构和机架，所述移料机构包括转盘、设置在所述转盘下端的底板以及设置在所述底板下端的升降装置，所述转盘上设有一组旋转对称的定位模具，所述定位模具的外侧设有夹紧环，所述转盘上方设有与所述定位模具配合的所述压合机构，所述压合机构包括传动轴、转动盘和压轮。本瓶体自动组装设备有益效果是：提高了自动化程度，降低了出现不良品概率，通过移料机构能够准确将未加工的瓶体传送到压合机构上，同时也方便工作人员替换瓶体，提高了安全性能。提高了安全性能。提高了安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶体自动组装设备


[0001]本技术属于瓶体加工
，具体涉及一种瓶体自动组装设备。

技术介绍

[0002]目前在瓶体加工
，存在将瓶体配件压边连接的加工要求，即在一个开口的瓶体上放置一个需要压边的配件，然后将瓶体开口处的边框与配件的边框压合连接在一起，目前此类设备自动化程度较低，安全性较低，瓶体连接处的压合不够均匀，出现不良品的概率较高。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种瓶体自动组装设备，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
[0004]一种瓶体自动组装设备，包括移料机构、压合机构和机架，所述机架的上部设有所述压合机构，所述机架的下部设有移料机构，所述移料机构包括转盘、设置在所述转盘下端的底板以及设置在所述底板下端的升降装置，所述转盘上设有一组旋转对称的定位模具，所述定位模具的外侧设有夹紧环，所述夹紧环为上松下紧结构，所述转盘上方设有与所述定位模具配合的所述压合机构，所述压合机构包括传动轴、转动盘和压轮，所述传动轴的下端与所述转动盘固定连接，所述压轮的上端设有滑杆，所述滑杆的上端设有滑块，所述滑块位于所述转动盘内部。
[0005]作为上述方案的改进，所述升降装置包括升降柱和第一气缸，所述升降柱的一端与所述底板的下端固定连接，所述升降柱的另一端与所述第一气缸的输出端连接。
[0006]作为上述方案的改进，所述底板的中心处设有朝向所述转盘的第一电机，所述第一电机的输出端与所述转盘固定连接。
[0007]作为上述方案的改进，所述转动盘的下端设有与所述定位模具配合的限位筒，所述转动盘的上方设有滑环，所述滑环下端设有转动环，所述转动环的外缘铰接有两个旋转对称的连接杆，所述转动盘内部设有限位槽。
[0008]作为上述方案的改进，所述限位槽包括上槽、设置在所述上槽下端的中槽和设置在所述中槽下端的下槽，所述上槽安装有所述连接杆，所述上槽的形状大小与所述连接杆相适应，所述中槽安装有所述滑块，所述滑块沿着所述限位槽的方向设有铰接槽，所述连接杆依次穿过所述上槽和所述中槽到所述铰接槽内与所述滑块进行铰接，所述中槽的形状大小与所述滑块相适应，所述下槽安装有所述滑杆，所述下槽的形状大小与所述滑杆相适应。
[0009]作为上述方案的改进，所述滑环上端固定连接有至少两个旋转对称的伸缩杆，所述滑环上方的机架内设有第二气缸，所述伸缩杆的上端与所述第二气缸的输出端连接，所述第二气缸与所述第一气缸电性连接。
[0010]作为上述方案的改进，所述机架的上部设有第二电机，所述第二电机的输出端与所述传动轴的上端连接，所述传动轴依次穿过所述滑环和所述转动环最后与所述转动盘固
定连接。
[0011]本技术具有的有益效果在于：在使用时，所述移料机构能准确地将未加工瓶体传送到所述压合机构处进行压合加工，所述转盘便于工作人员替换瓶体，使工作人员能够远离压合机构，提高了安全性能，所述压合机构能将未加工瓶体的边框均匀压合连接，提高了自动化程度，所述夹紧环能将瓶体限制在定位模具内，使瓶体的边框能更均匀地压合在一起，进一步降低了出现不良品的概率。
附图说明
[0012]图1为本技术的瓶体自动组装设备的整体正面结构示意图。
[0013]图2为本技术的瓶体自动组装设备的压合机构的剖面结构示意图。
[0014]图3为本技术的瓶体自动组装设备的压轮的结构示意图。
[0015]图4为本技术的瓶体自动组装设备的转盘的俯视结构示意图。
[0016]图5为本技术的瓶体自动组装设备的定位模具的剖面结构示意图。
[0017]其中：移料机构1、转盘11、底板12、第一电机121、升降装置13、升降柱131、第一气缸132、定位模具14、夹紧环141、压合机构2、传动轴21、转动盘22、压轮23、滑杆231、滑块232、铰接槽233、限位筒24、滑环25、伸缩杆251、转动环26、连接杆27、限位槽28、上槽281、中槽282、下槽283、机架3、第二气缸31、第二电机32。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0019]如图1至图5所示，一种瓶体自动组装设备，包括移料机构1、压合机构2和机架3，所述机架3的上部设有所述压合机构2，所述机架3的下部设有移料机构1，所述移料机构1用于将未加工的瓶体移动到所述压合机构2，所述压合机构2用于将未加工的瓶体压合组装，所述移料机构1包括转盘11、设置在所述转盘11下端的底板12以及设置在所述底板12下端的升降装置13，所述转盘11用于将未加工的瓶体旋转到所述压合机构2下方，所述底板12用于支撑所述转盘11，所述升降装置13可使所述底板12和所述转盘11上下移动，所述转盘11上设有一组旋转对称的定位模具14，所述一组包括至少两个定位模具14，作为优选，本实施例选用4个旋转对称的定位模具14，所述定位模具14用于放置未加工的瓶体，其形状与瓶体相适应，所述定位模具14的外侧设有夹紧环141，所述夹紧环141为上松下紧结构，所述夹紧环141用于限制瓶体，使瓶体不易在定位模具14内松动，使瓶体的连接处能得到均匀的压合，所述上松下紧结构，在升降装置13将定位模具14上升到限位筒24内时，所述限位筒24会将瓶体挤压到夹紧环141的底端，从而达到限制瓶体转动的作用，所述转盘11上方设有与所述定位模具14配合的所述压合机构2；
[0020]如图2和图3所示，所述压合机构2包括传动轴21、转动盘22和压轮23，所述传动轴21的下端与所述转动盘22固定连接，当第二电机32驱动所述传动轴21转动时，所述传动轴21会带动所述转动盘22围绕所述传动轴21旋转，所述压轮23的上端设有滑杆231，所述滑杆231的上端设有滑块232，所述滑块232位于所述转动盘22内部，所述压轮23用于将瓶体的边
框压合连接起来，所述滑块232用于带动所述压轮23于转动盘22内移动，使所述压轮23能与瓶体的边框接触。
[0021]如图1所示，需要说明的是，所述升降装置13包括升降柱131和第一气缸132，所述升降柱131的一端与所述底板12的下端固定连接，所述升降柱131的另一端与所述第一气缸132的输出端连接，所述第一气缸132用于驱动所述升降柱131上下移动，所述升降柱131用于将所述移料机构1沿着所述升降柱131的方向上下移动，使所述定位模具14能与所述压合机构2接触。
[0022]如图1所示，需要说明的是，所述底板12的中心处设有朝向所述转盘11的第一电机121，所述第一电机121的输出端与所述转盘11固定连接，所述底板12用于固定所述第一电机121和支撑所述转盘11，且所述底板12的表面光滑，使所述转盘11能在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶体自动组装设备，包括移料机构（1）、压合机构（2）和机架（3），其特征在于，所述机架（3）的上部设有所述压合机构（2），所述机架（3）的下部设有移料机构（1），所述移料机构（1）包括转盘（11）、设置在所述转盘（11）下端的底板（12）以及设置在所述底板（12）下端的升降装置（13），所述转盘（11）上设有一组旋转对称的定位模具（14），所述定位模具（14）的外侧设有夹紧环（141），所述夹紧环（141）为上松下紧结构，所述转盘（11）上方设有与所述定位模具（14）配合的所述压合机构（2），所述压合机构（2）包括传动轴（21）、转动盘（22）和压轮（23），所述传动轴（21）的下端与所述转动盘（22）固定连接，所述压轮（23）的上端设有滑杆（231），所述滑杆（231）的上端设有滑块（232），所述滑块（232）位于所述转动盘（22）内部。2.根据权利要求1所述的瓶体自动组装设备，其特征在于，所述升降装置（13）包括升降柱（131）和第一气缸（132），所述升降柱（131）的一端与所述底板（12）的下端固定连接，所述升降柱（131）的另一端与所述第一气缸（132）的输出端连接。3.根据权利要求1所述的瓶体自动组装设备，其特征在于，所述底板（12）的中心处设有朝向所述转盘（11）的第一电机（121），所述第一电机（121）的输出端与所述转盘（11）固定连接。4.根据权利要求2所述的瓶体自动组装设备，其特征在于，所述转动盘（22）的下端设有与所述定位模具（14）配合的限位筒（24），所述转动盘（22）的上方设有滑环（25），所述滑环...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄武伦，
申请(专利权)人：佛山铭咖五金瓶盖有限公司，
类型：新型
国别省市：