一种瓶盖生产用的烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及瓶盖生产技术领域，具体公开了一种瓶盖生产用的烘干设备，包括烘干机主体，所述烘干机主体中设有螺旋形加热通道和弧形加热通道，水平设置的所述弧形加热通道的瓶盖出口端与其下方的螺旋形加热通道上端相通，所述螺旋形加热通道内壁的正上方紧贴有螺旋形加热片，所述弧形加热通道的正上方贴设有弧形加热片，底部设有若干个相互拼接的弧形传动带，所述弧形加热通道的瓶盖入口端通过导气管连接有排气装置，所述排气装置通过导气管连接有气体处理装置，本实用新型专利技术提升了加工生产效率，还可对有毒害气体进行无害化处理。还可对有毒害气体进行无害化处理。还可对有毒害气体进行无害化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖生产用的烘干设备


[0001]本技术涉及瓶盖生产
，具体涉及一种瓶盖生产用的烘干设备。

技术介绍

[0002]金属瓶盖生产加工过程中，需要对其进行烘干，主要是对其中环形的塑胶液体加热成凝固成密封环，现有的设备中，单个瓶盖加热生产所用的时间较长，造成整体加工效率较低，由于密封环由塑胶制成，在加热过程中，由于温度较高，甚至会产生有刺激性气体、有毒气体，该气体由于未得到处理，不仅会对人体造成伤害，还会对环境有很大的影响，与现有的绿色发展不符，因此，需要一种瓶盖生产用的烘干设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种瓶盖生产用的烘干设备，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
[0004]一种瓶盖生产用的烘干设备，包括烘干机主体，所述烘干机主体中设有螺旋形加热通道和弧形加热通道，水平设置的所述弧形加热通道的瓶盖出口端与其下方的螺旋形加热通道上端相通，所述螺旋形加热通道内壁的正上方紧贴有螺旋形加热片，所述弧形加热通道的正上方贴设有弧形加热片，沿所述弧形加热通道的底部依次设有若干个相互拼接的弧形传动带，所述弧形加热通道的瓶盖入口端通过导气管连接有排气装置，所述排气装置通过导气管连接有气体处理装置，所述气体处理装置包括气体吸收仓、位于气体吸收仓中部的气体扩散器、位于气体吸收仓上方的防挥发层、位于防挥发层上方的吸附结构。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述气体吸收仓内注射有吸收液，所述气体扩散器的外形轮廓呈漏斗状，所述气体扩散器半径大的一端和半径小的一端分别设有出气端和进气端，所述进气端设有若干个微孔，所述气体扩散器内部设有空腔和防水透气膜，所述防水透气膜位于空腔和微孔之间。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述吸附结构由多层活性炭层叠设组成，所述防挥发层为海绵状，所述气体扩散器和防挥发层均由碳纤维组成。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述弧形加热片的加热功率大于螺旋形加热片的加热功率。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述烘干机主体的下端固定有废屑收集箱，所述废屑收集箱的侧边设有活动门。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述辊轮之间设有间隙，所述辊轮等间距设置。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述烘干机主体的侧边设有出料口，所述排气装置为抽气泵，所述进气端通过导气管与抽气泵连通，所述气体处理装置上端设有出气管。
[0011]与现有技术相比，本技术具有的有益效果在于：在具体使用时，先通过弧形加
热通道对瓶盖中的液体状的密封环烘干到一定程度，使得瓶盖倾斜液体不流动时，进入到螺旋形加热通道中加热烘干，整体降低生产瓶盖所需时间，从而有效提升了金属瓶盖加工生产的效率，而加热烘干会产生有刺激性的气体，通过气体处理装置进行处理，再排放到空气中，避免了对人体和环境的伤害，符合绿色发展的要求。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为弧形传送带的结构示意图。
[0014]图3为弧形加热片的结构示意图。
[0015]图4为弧形加热通道的结构示意图。
[0016]其中：烘干机主体1、螺旋形加热通道2、弧形加热通道3、出料口4、螺旋形加热片5、辊轮6、弧形加热片7、弧形传送带8、排气装置9、气体处理装置10、气体吸收仓101、气体扩散器102、进气端1021、出气端1022、防挥发层103、吸附结构104、微孔11、出气管12、空腔13、防水透气膜14、层活性炭层15、废屑收集箱16、活动门17、间隙18。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本技术本身而举的优选实施例，而本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0018]请参阅图1至图4所示，为本技术的一种实施例，介绍了一种瓶盖生产用的烘干设备，包括烘干机主体1，其特征在于，所述烘干机主体1中设有螺旋形加热通道2和弧形加热通道3，水平设置的所述弧形加热通道3的瓶盖出口端与其下方的螺旋形加热通道2上端相通，所述螺旋形加热通道3内壁的正上方紧贴有螺旋形加热片5，所述弧形加热通道3的正上方贴设有弧形加热片7，沿所述弧形加热通道3的底部依次设有若干个相互拼接的弧形传动带8，所述弧形加热通道3的瓶盖入口端通过导气管连接有排气装置9，所述排气装置9通过导气管连接有气体处理装置10，所述气体处理装置10包括气体吸收仓101、位于气体吸收仓101中部的气体扩散器102、位于气体吸收仓101上方的防挥发层103、位于防挥发层103上方的吸附结构104。
[0019]本实施例当中，瓶盖在烘干机主体1中的螺旋形加热通道2和弧形加热通道3中移动，对瓶盖中液体状的密封环进行加热，先在弧形加热通道3中移动，弧形加热片7对其进行加热，直到液体状的密封环倾斜，环状液体不再流动，瓶盖再进入到螺旋形加热通道2，由螺旋形加热片5对其进行加热烘干，直到完全凝固成固体状的密封环，螺旋形加热通道2限制瓶盖移动的轨迹，使其只能沿着螺旋形加热通道2移动，螺旋形加热通道2底部的辊轮6用以使瓶盖顺利向下滑动，弧形加热通道3中的瓶盖入口处连接有导气管，当弧形加热通道3和螺旋形加热通道2加热所产生的有害气体，会通过导气管进行排气，而弧形加热片7和螺旋形加热片5紧贴弧形加热通道3和螺旋形加热通道2，使得弧形加热通道3中的有害气体不会泄露，通过排气装置9将气体排入至气体处理装置10中，先通过气体吸收仓101中的气体扩散器102将气体扩散开来，增大与气体吸收仓101中液体的吸收面积，该碱液为吸收有刺激
性气味气体的氢氧化钠溶液，用以化学吸收硫化氢、二氧化硫、二氧化碳等气体，气体吸收仓101上方的防挥发层103有效阻止了液体的挥发，当液体吸收大部分气体中的有害物质后，再通过吸附结构104将有刺激性气体再次进行吸收处理，最后排放到空气中。
[0020]弧形加热通道3和螺旋形加热通道2的连接处密封设置，不漏气，使得两者连接成一个密闭的通道，避免气体的泄漏。弧形传送带8的首端与另一个弧形传送带8的末端首尾相接，若干个弧形传送带8设置在弧形加热通道3内，带动瓶盖进行移动。
[0021]请参阅图1所示，作为本技术优选的实施方式，所述气体吸收仓101内注射有吸收液，所述气体扩散器102的外形轮廓呈漏斗状，所述气体扩散器102半径大的一端和半径小的一端分别设有出气端1022和进气端1021，所述进气端1021设有若干个微孔11，所述气体扩散器102内部设有空腔13和防水透气膜14，所述防水透气膜14位于空腔13和微孔11之间，从导气管中的气体通过进气端1021首先进入到空腔13中，然后再通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖生产用的烘干设备，包括烘干机主体（1），其特征在于，所述烘干机主体（1）中设有螺旋形加热通道（2）和弧形加热通道（3），水平设置的所述弧形加热通道（3）的瓶盖出口端与其下方的螺旋形加热通道（2）上端相通，所述螺旋形加热通道（2）内壁的正上方紧贴有螺旋形加热片（5），所述弧形加热通道（3）内壁的正上方贴设有弧形加热片（7），沿所述弧形加热通道（3）的底部依次设有若干个相互拼接的弧形传动带（8），所述弧形加热通道（3）的瓶盖入口端通过导气管连接有排气装置（9），所述排气装置（9）通过导气管连接有气体处理装置（10），所述气体处理装置（10）包括气体吸收仓（101）、位于气体吸收仓（101）中部的气体扩散器（102）、位于气体吸收仓（101）内部上方的防挥发层（103）、位于防挥发层（103）上方的吸附结构（104）。2.根据权利要求1所述的瓶盖生产用的烘干设备，其特征在于，所述气体吸收仓（101）内注射有吸收液，所述气体扩散器（102）的外形轮廓呈漏斗状，所述气体扩散器（102）半径大的一端和半径小的一端分别设有出气端（1022）和进气端（1021），所述进气端（1021）设有若干个微孔（11），...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄武伦，
申请(专利权)人：佛山铭咖五金瓶盖有限公司，
类型：新型
国别省市：