本实用新型专利技术涉及瓶盖生产技术领域，具体公开了一种用于生产瓶盖密封胶圈的装置，包括机架，所述机架上设有加工台、第一步进电机以及至少一组喷胶装置，所述第一步进电机的输出端连接有第一旋转件，所述喷胶装置通过导管连接有储胶罐，所述储胶罐中设有水泵，所述第一旋转件的周边设有第一传送带和第二传送带，所述第二传动带的一端设有烘干装置，所述烘干装置的一侧连接有气体处理装置，所述气体处理装置包括液体吸收仓、位于液体吸收仓中的气体扩散筛、位于液体吸收仓上方的防挥发层、位于防挥发层上方的吸附结构，本实用新型专利技术在生产瓶盖的密封胶圈的同时，解决了所产生的有毒害气体的问题，符合环保要求。符合环保要求。符合环保要求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产瓶盖密封胶圈的装置
[0001]本技术涉及瓶盖生产
，具体涉及一种用于生产瓶盖密封胶圈的装置。
技术介绍
[0002]瓶盖中的密封胶圈通常是通过喷一圈橡胶圈，然后通过对橡胶圈进行烘干，定型凝固，以此来生产密封胶圈，密封胶圈在加热过程中，会产生有毒，有害的气体，而在平时的加工生产中，都没怎么注意这个问题，这些有害气体会伤害人体的健康，没有对其中的有毒，有害气体进行处理，对环境有害，也不符合环保的要求。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种用于生产瓶盖密封胶圈的装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
[0004]一种用于生产瓶盖密封胶圈的装置，包括机架，所述机架上设有加工台、第一步进电机以及至少一组喷胶装置，所述第一步进电机的输出端连接有第一旋转件，所述喷胶装置通过导管连接有储胶罐，所述储胶罐中设有水泵，所述第一旋转件的周边设有第一传送带和第二传送带，所述第二传送带的一端设有烘干装置，所述烘干装置的一侧连接有气体处理装置，所述烘干装置包括第二步进电机、位于第二步进电机输出端的第二旋转件、以及位于旋转件上方的加热网，所述烘干装置和气体处理装置之间设有风机，所述气体处理装置包括液体吸收仓、位于液体吸收仓中的气体扩散筛、位于液体吸收仓上方的防挥发层、位于防挥发层上方的吸附结构。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述喷胶装置包括旋转气缸、位于旋转气缸一侧的喷胶管、位于旋转气缸端部的电磁铁、以及与喷胶管上的感应开关。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述第一旋转件和第二旋转件的边沿均匀设有若干个于瓶盖轮廓相应的半圆弧形口。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述电磁铁位于半圆弧形口的正上方，所述喷胶管位于半圆弧形口内侧的边缘。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述第二旋转件的周边设有瓶盖移动管道，所述加热网位于瓶盖移动管道的正上方且位于瓶盖进口至瓶盖出口之间，所述瓶盖移动管道与瓶盖的轮廓相适应。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述风机位于瓶盖出口的一侧，所述风机的出风口通过导管与气体扩散筛相连。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述吸附结构由多层活性炭层组成，所述气体扩散筛和防挥发层均由碳纤维组成，所述气体扩散筛的端部设有小孔，所述防挥发层为海绵状。
[0011]与现有技术相比，本技术具有的有益效果在于：在具体使用时，可即可快速生
产瓶盖的密封胶圈，也处理了产生的有毒有害的气体，有益于保护生产人员的健康，也符合安全环保的要求。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视图。
[0013]图2为本技术的局部结构俯视图。
[0014]图3为气体处理装置的结构示意图。
[0015]图4为烘干装置的结构示意图。
[0016]图5为烘干装置的截面图。
[0017]其中：机架1、加工台2、第一步进电机3、喷胶装置4、旋转气缸401、喷胶管402、电磁铁403、感应开关404、第一旋转件5、储胶罐6、第一传送带7、第二传送带8、烘干装置9、第二步进电机901、第二旋转件902、加热网903、气体处理装置10、液体吸收仓101、气体扩散筛102、防挥发层103、吸附结构104、风机11、半圆弧形口12、瓶盖移动管道13。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本技术本身而举的优选实施例，而本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0019]请参阅图1至图5所示，为本技术的一种实施例，介绍了1、一种用于生产瓶盖密封胶圈的装置，包括机架1，所述机架1上设有加工台2、第一步进电机3以及至少一组喷胶装置4，所述第一步进电机3的输出端连接有第一旋转件5，所述喷胶装置4通过导管连接有储胶罐6，所述储胶罐6中设有水泵，所述第一旋转件5的周边设有第一传送带7和第二传送带8，所述第二传送带8的一端设有烘干装置9，所述烘干装置9的一侧连接有气体处理装置10，所述烘干装置9包括第二步进电机901、位于第二步进电机901输出端的第二旋转件902、以及位于旋转件上方的加热网903，所述烘干装置9和气体处理装置10之间设有风机11，所述气体处理装置10包括液体吸收仓101、位于液体吸收仓101中的气体扩散筛102、位于液体吸收仓101上方的防挥发层103、位于防挥发层103上方的吸附结构104。
[0020]本实施例当中，第一传送带7将瓶盖传送到旋转件中，步进电机转动，带动旋转件转动，旋转件将其带至喷胶装置4的正下方，喷胶装置4将液体粘结胶在瓶盖内侧喷一圈，而液体粘结胶来自于储胶罐6中，通过水泵将液体粘结胶抽至喷胶装置4内，当喷胶装置4完成液体粘结胶的注射后，第一步进电机3带动旋转件转动，再将瓶盖转动到第二传送带8上，由第二传动带传送到烘干装置9中，先进入到第二旋转件902中，步进电机转动，带动第二旋转件902使瓶盖在加热网903的下方移动，加热网903对瓶盖上的液体粘结胶进行加热，使其凝固粘接在瓶盖上，形成密封胶圈，而加热产生的废气被风机11吹入到气体处理装置10内，先被其中的液体吸收仓101，而液体吸收仓101内的液体包含稀硫酸，可以将其中的有污染的废气吸收，废气通过气体扩散筛102，使废气更好的被吸收，防挥发层103防止液体吸收仓101内的液体挥发，然后气体再通过吸附结构104，将废气再一次进行处理。
[0021]请参阅图1所示，作为本技术优选的实施方式，所述喷胶装置4包括旋转气缸
401、位于旋转气缸401一侧的喷胶管402、位于旋转气缸401端部的电磁铁403、以及与喷胶管402上的感应开关404，当感应开关404感应到瓶盖时，电磁铁403开始工作，吸住瓶盖，旋转气缸401再工作，带动瓶盖转动，喷胶管402再进行喷胶，在瓶盖上形成一个胶圈。
[0022]请参阅图1和图4所示，作为本技术优选的实施方式，所述第一旋转件5和第二旋转件902的边沿均匀设有若干个于瓶盖轮廓相应的半圆弧形口12，便于瓶盖卡接在第一旋转件5和第二旋转件902中，带动瓶盖达到指定位置。
[0023]请参阅图1和图4所示，作为本技术优选的实施方式，所述电磁铁403位于半圆弧形口12的正上方，所述喷胶管402位于半圆弧形口12内侧的边缘，电磁铁403工作就正好吸在瓶盖的正中心，便于旋转气缸401在转动时，以瓶盖的中心为轴进行转动，便于喷胶管402在瓶盖便于喷成胶圈。
[0024]请参阅图4和图5所示，作为本技术优选的实施方式，所述第二旋转件902的周边设有瓶盖移动管道13，所述加热网903位于瓶盖移动管道13的正本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产瓶盖密封胶圈的装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有加工台（2）、第一步进电机（3）以及至少一组喷胶装置（4），所述第一步进电机（3）的输出端连接有第一旋转件（5），所述喷胶装置（4）通过导管连接有储胶罐（6），所述储胶罐（6）中设有水泵，所述第一旋转件（5）的周边设有第一传送带（7）和第二传送带（8），所述第二传送带（8）的一端设有烘干装置（9），所述烘干装置（9）的一侧连接有气体处理装置（10），所述烘干装置（9）包括第二步进电机（901）、位于第二步进电机（901）输出端的第二旋转件（902）、以及位于旋转件上方的加热网（903），所述烘干装置（9）和气体处理装置（10）之间设有风机（11），所述气体处理装置（10）包括液体吸收仓（101）、位于液体吸收仓（101）中的气体扩散筛（102）、位于液体吸收仓（101）上方的防挥发层（103）、位于防挥发层（103）上方的吸附结构（104）。2.根据权利要求1所述的用于生产瓶盖密封胶圈的装置，其特征在于，所述喷胶装置（4）包括旋转气缸（401）、位于旋转气缸（401）一侧的喷胶管（402）、位于旋转气缸（401）端部的电磁铁（403）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄武伦，
申请(专利权)人：佛山铭咖五金瓶盖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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