本实用新型专利技术涉及冲压成型技术领域，具体公开了一种方形盒盖自动化冲压成型装置，包括机架，所述机架上设有加工台，所述加工台的上方设有冲压装置，所述加工台相邻的两侧分别设有投料箱和第二推料装置，所述投料箱远离加工台的一侧设有第一推料装置，所述加工台与第二推料装置对立的一侧设有收料箱，所述机架上设有控制箱，所述加工台的中心设有冲压槽，所述冲压槽的中部设有弹出装置，所述弹出装置连接有连接结构，所述连接结构的一端与第一推料装置固定，所述控制箱与冲压装置、第一推料装置、第二推料装置电性连接，本实用新型专利技术对于加工方形盒盖来说，自动化程度高，生产效率快。生产效率快。生产效率快。
【技术实现步骤摘要】
一种方形盒盖自动化冲压成型装置
[0001]本技术涉及冲压成型
，具体涉及一种方形盒盖自动化冲压成型装置。
技术介绍
[0002]方形盒盖在生产过程中，基本上都是通过冲压成型来制作。方形盒盖相比于圆形的盖，在自动化冲压成型时更难，需要经过更多次生产工序，有些厂家是通过人工操作进行生产的，其生产效率低下，自动化程度底，生产成本较高，因此需要一种方形盒盖自动化冲压成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种方形盒盖自动化冲压成型装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
[0004]一种方形盒盖自动化冲压成型装置，包括机架，所述机架上设有加工台，所述加工台的上方设有冲压装置，所述加工台相邻的两侧分别设有投料箱和第二推料装置，所述投料箱远离加工台的一侧设有第一推料装置，所述加工台与第二推料装置对立的一侧设有收料箱，所述机架上设有控制箱，所述加工台的中心设有冲压槽，所述冲压槽的中部设有弹出装置，所述弹出装置连接有连接结构，所述连接结构的一端与第一推料装置固定，所述控制箱与冲压装置、第一推料装置、第二推料装置电性连接。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述冲压槽的横截面为方形，所述冲压槽紧靠投料箱的一侧设有送料孔，所述冲压槽的侧壁设有一对对立设置的出料孔，一对所述出料孔分别对准第二推料装置和收料箱。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述第一推料装置和第二推料装置均由气缸和推板组成，所述推板固定在气缸的伸缩端，所述弹出装置包括弹射面板以及位于弹射面板下方的弹簧。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述连接结构包括钢丝绳、导向轮、弹力绳，所述钢丝绳有两段且分别设于弹力绳的两端，所述钢丝绳绕过导向轮，一段所述钢丝绳与弹射面板固定连接，另一段所述钢丝绳与气缸的伸缩端固定连接。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述投料箱的底端设有送料口，所述送料口的一侧对准推板，另一侧对准送料口。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述冲压装置包括驱动电机、通过皮带与驱动电机输出端连接的转轴、与转轴中部活动连接的连接臂、固定在连接臂下方的方形冲压模头，所述转轴中部的截面轮廓呈椭圆形。
[0010]与现有技术相比，本技术具有的有益效果在于：在具体使用时，通过第一推料装置，将需要加工的产品送入至加工台中进行加工，冲压装置对其冲压后，由弹出装置将加工好的方形盒盖脱离冲压槽，再由第二推料装置将其推入到收料箱内，整个方形盒盖可完
成自动化加工，减少了人工进行的操作步骤，提高了自动化加工程度，降低了生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为工作台及其周边的结构示意图。
[0013]图3为工作台和连接结构的结构示意图。
[0014]其中：机架1、加工台2、冲压装置3、驱动电机301、转轴302、连接臂303、方形冲压模头304、投料箱4、第一推料装置5、第二推料装置6、收料箱7、控制箱8、冲压槽9、弹出装置10、弹射面板101、弹簧102、连接结构11、钢丝绳111、导向轮112、弹力绳113、送料孔12、出料孔13、气缸14、推板15、送料口16。
具体实施方式
[0015]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本技术本身而举的优选实施例，而本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使之描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0017]请参阅图1至图3所示，为本技术的一种实施例，介绍了一种方形盒盖自动化冲压成型装置，包括机架1，所述机架1上设有加工台2，所述加工台2的上方设有冲压装置3，所述加工台2相邻的两侧分别设有投料箱4和第二推料装置6，所述投料箱4远离加工台2的一侧设有第一推料装置5，所述加工台2与第二推料装置6对立的一侧设有收料箱7，所述机架1上设有控制箱8，所述加工台2的中心设有冲压槽9，所述冲压槽9的中部设有弹出装置10，所述弹出装置10连接有连接结构11，所述连接结构11的一端与第一推料装置5固定，所述控制箱8与冲压装置3、第一推料装置5、第二推料装置6电性连接。
[0018]本实施例当中，将需要加工的材料放置在投料箱4内，第一推料装置5将投料箱4中的材料推向加工台2上的冲压槽9，还将带动连接结构11将弹出装置10往冲压槽9的底部移动，加工台2上方的冲压装置3再对材料进行冲压成型，产品冲压成型后，第一推料装置5复原，通过连接结构11使弹出装置10向外弹出，完成加工的盒盖脱离冲压槽9，由第二推料装置6将其推向收料箱7中，冲压装置3、第一推料装置5、第二推料装置6均由控制箱8控制，使其各个装置相互配合工作，以此达到对方形盒盖的自动化冲压成型加工，提高对方形盒盖加工的效率，降低生产成本。
[0019]请参阅图1和2所示，作为本技术优选的实施方式，所述冲压槽9的横截面为方形，用以加工方形的盒盖，所述冲压槽9紧靠投料箱4的一侧设有送料孔12，所述冲压槽9的
侧壁设有一对对立设置的出料孔13，一对所述出料孔13分别对准第二推料装置6和收料箱7，加工的材料从送料孔12进入到冲压槽9内，对其冲压加工完成后，再由第二推料装置6通过出料孔13将成型后的方形盒盖推入至收料箱7内，从而完成盒盖的码垛。
[0020]请参阅图1至图3所示，作为本技术优选的实施方式，所述第一推料装置5和第二推料装置6均由气缸14和推板15组成，所述推板15固定在气缸14的伸缩端，所述弹出装置10包括弹射面板101以及位于弹射面板101下方的弹簧102，气缸14的伸缩端活动，带动推板15水平移动，弹射面板101设于冲压槽9的底端，当产品需要加工时，第一推板15装置通过连接结构11，向下拉动弹射面板101，使弹射面板101压缩弹簧102，便于产品加工，加工完后，第一推板15装置复原，弹簧102回复至原位，弹射面板101向上移动，使方形盒盖与冲压槽9分离。
[0021]请参阅图3所示，作为本技术优选的实施方式，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方形盒盖自动化冲压成型装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有加工台（2），所述加工台（2）的上方设有冲压装置（3），所述加工台（2）相邻的两侧分别设有投料箱（4）和第二推料装置（6），所述投料箱（4）远离加工台（2）的一侧设有第一推料装置（5），所述加工台（2）与第二推料装置（6）对立的一侧设有收料箱（7），所述机架（1）上设有控制箱（8），所述加工台（2）的中心设有冲压槽（9），所述冲压槽（9）的中部设有弹出装置（10），所述弹出装置（10）连接有连接结构（11），所述连接结构（11）的一端与第一推料装置（5）固定，所述控制箱（8）与冲压装置（3）、第一推料装置（5）、第二推料装置（6）电性连接。2.根据权利要求1所述的方形盒盖自动化冲压成型装置，其特征在于，所述冲压槽（9）的横截面为方形，所述冲压槽（9）紧靠投料箱（4）的一侧设有送料孔（12），所述冲压槽（9）的侧壁设有一对对立设置的出料孔（13），一对所述出料孔（13）分别对准第二推料装置（6）和收料箱（7）。3.根据权利要求1所述的方形盒盖自动化冲压成型装置，其特征在于，所述第一推料装置（5）和第二推料装置（6）均由气...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄武伦，
申请(专利权)人：佛山铭咖五金瓶盖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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