本实用新型专利技术涉及一种复合铝翅片管碱洗节能装置，属于翅片管加工领域。本实用新型专利技术包括碱洗水槽和清洗水槽，所述碱洗水槽和清洗水槽内均安装有送料滚轮和压料滚轮，所述送料滚轮与传动电机连接，其结构特点在于：还包括碱洗组件和清洗组件，所述碱洗组件安装在碱洗水槽内，所述清洗组件安装在清洗水槽内，所述压料滚轮位于送料滚轮的上方，所述碱洗水槽和清洗水槽内均安装有风刀，所述碱洗组件包括碱洗喷筒和喷筒安装板，所述喷筒安装板安装在碱洗水槽内，所述碱洗喷筒安装在喷筒安装板上，所述碱洗喷筒包括内筒、外筒、封板和喷孔，所述内筒安装在外筒内，所述内筒的外壁和外筒的内壁之间所形成腔体的两端各安装有一个封板，所述喷孔设置在内筒上。孔设置在内筒上。孔设置在内筒上。
【技术实现步骤摘要】
一种复合铝翅片管碱洗节能装置
[0001]本技术涉及一种复合铝翅片管碱洗节能装置，属于翅片管加工领域。
技术介绍
[0002]复合铝翅片管加工后需要对管件的表面进行碱洗，碱洗完成后需要对复合铝翅片管的表面进行清洗，以除去多余的碱液，现有技术中在对其进行清洗时采用由内筒、外筒和封板等组成的喷筒方式进行，使复合铝翅片管输送过程中通过内筒，通过一个流量为2吨/小时的水泵，使设置在内筒上的喷孔对复合铝翅片管的表面进行喷淋进而达到清洗的目的，现有技术中的清洗方式，每天的用水量极大，按6.5小时每天计算，需13吨水，对水资源造成浪费；同时现有技术中只设置有一个碱洗组件，每次只能对一根复合铝翅片管进行碱洗，导致工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的复合铝翅片管碱洗节能装置。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该复合铝翅片管碱洗节能装置，包括碱洗水槽和清洗水槽，所述碱洗水槽和清洗水槽内均安装有送料滚轮和压料滚轮，所述送料滚轮与传动电机连接，其结构特点在于：还包括碱洗组件和清洗组件，所述碱洗组件安装在碱洗水槽内，所述清洗组件安装在清洗水槽内，所述压料滚轮位于送料滚轮的上方。
[0005]进一步地，所述碱洗水槽和清洗水槽内均安装有风刀。
[0006]进一步地，所述碱洗组件包括碱洗喷筒和喷筒安装板，所述喷筒安装板安装在碱洗水槽内，所述碱洗喷筒安装在喷筒安装板上。
[0007]进一步地，所述碱洗喷筒包括内筒、外筒、封板和喷孔，所述内筒安装在外筒内，所述内筒的外壁和外筒的内壁之间所形成腔体的两端各安装有一个封板，所述喷孔设置在内筒上。
[0008]进一步地，所述清洗组件包括雾化喷头、喷头支架和喷头安装板，所述喷头安装板安装在清洗水槽内，所述喷头支架安装在喷头安装板上，所述雾化喷头安装在喷头支架上。
[0009]进一步地，所述雾化喷头上设置有进水孔、进气孔和喷头出口。
[0010]进一步地，所述送料滚轮包括送料滚轮本体、送料主轴、送料链轮和送料链条，所述送料主轴安装在碱洗水槽和清洗水槽上，所述送料滚轮本体和送料链轮均安装在送料主轴上，相邻两个送料链轮通过送料链条传动。
[0011]进一步地，其中一个送料链轮与传动电机通过链条传动。
[0012]进一步地，所述压料滚轮包括压料滚轮本体和压料主轴，所述压料主轴安装在碱洗水槽和清洗水槽上，所述压料滚轮本体安装在压料主轴上。
[0013]进一步地，位于碱洗水槽和清洗水槽输入端的压料滚轮的顶部设置有压料弹簧，所述压料弹簧的一端与压料滚轮接触，所述压料弹簧的另一端与碱洗水槽和清洗水槽的顶
部接触；所述压料弹簧用于将压料滚轮向下压紧、以使得翅片管与送料滚轮接触。
[0014]相比现有技术，本技术具有以下优点：该复合铝翅片管碱洗节能装置中的清洗水槽内安装有两组清洗组件，每组清洗组件包括13个雾化喷头，每个雾化喷头的用水量为12.5升/小时，共计325升/小时，即325公斤/小时，为原来的六分之一，极大的节约了水资源；同时该铝翅片管碱洗节能装置内并列设置有两个碱洗组件，每次可对两根复合铝翅片管同时进行碱洗，效率提高了一倍。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的复合铝翅片管碱洗节能装置的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术实施例的复合铝翅片管碱洗节能装置的剖面结构示意图。
[0017]图3是本技术实施例的碱洗水槽的内部结构示意图。
[0018]图4是图3中的A部放大结构示意图。
[0019]图5是本技术实施例的清洗水槽的内部结构示意图。
[0020]图6是本技术实施例的清洗组件的立体结构示意图。
[0021]图7是本技术实施例的雾化喷头的立体结构示意图。
[0022]图中：碱洗水槽1、清洗水槽2、碱洗组件3、清洗组件4、送料滚轮5、压料滚轮6、风刀7、传动电机8、
[0023]碱洗喷筒31、内筒32、外筒33、封板34、喷孔35、喷筒安装板36、
[0024]雾化喷头41、进水孔42、进气孔43、喷头出口44、喷头支架45、喷头安装板46、
[0025]送料滚轮本体51、送料主轴52、送料链轮53、送料链条54、
[0026]压料滚轮本体61、压料主轴62。
具体实施方式
[0027]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0028]实施例。
[0029]参见图1至图7所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0030]本实施例中的复合铝翅片管碱洗节能装置，包括碱洗水槽1、清洗水槽2、碱洗组件3和清洗组件4，所述碱洗水槽1和清洗水槽2内均安装有送料滚轮5、压料滚轮6和风刀7，所述送料滚轮5与传动电机8连接，所述碱洗组件3安装在碱洗水槽1内，所述清洗组件4安装在清洗水槽2内，所述压料滚轮6位于送料滚轮5的上方。
[0031]本实施例中的所述碱洗组件3包括碱洗喷筒31和喷筒安装板36，所述喷筒安装板
36安装在碱洗水槽1内，所述碱洗喷筒31安装在喷筒安装板36上，所述碱洗喷筒31包括内筒32、外筒33、封板34和喷孔35，所述内筒32安装在外筒33内，所述内筒32的外壁和外筒33的内壁之间所形成腔体的两端各安装有一个封板34，所述喷孔35设置在内筒32上。
[0032]本实施例中的所述清洗组件4包括雾化喷头41、喷头支架45和喷头安装板46，所述喷头安装板46安装在清洗水槽2内，所述喷头支架45安装在喷头安装板46上，所述雾化喷头41安装在喷头支架45上，所述雾化喷头41上设置有进水孔42、进气孔43和喷头出口44。
[0033]本实施例中的所述送料滚轮5包括送料滚轮本体51、送料主轴52、送料链轮53和送料链条54，所述送料主轴52安装在碱洗水槽1和清洗水槽2上，所述送料滚轮本体51和送料链轮53均安装在送料主轴52上，相邻两个送料链轮53通过送料链条54传动，其中一个送料链轮53与传动电机8通过链条传动。
[0034]本实施例中的所述压料滚轮6包括压料滚轮本体61和压料主轴62，所述压料主轴62安装在碱洗水槽1和清洗水槽2上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合铝翅片管碱洗节能装置，包括碱洗水槽（1）和清洗水槽（2），所述碱洗水槽（1）和清洗水槽（2）内均安装有送料滚轮（5）和压料滚轮（6），所述送料滚轮（5）与传动电机（8）连接，其特征在于：还包括碱洗组件（3）和清洗组件（4），所述碱洗组件（3）安装在碱洗水槽（1）内，所述清洗组件（4）安装在清洗水槽（2）内，所述压料滚轮（6）位于送料滚轮（5）的上方。2.根据权利要求1所述的复合铝翅片管碱洗节能装置，其特征在于：所述碱洗水槽（1）和清洗水槽（2）内均安装有风刀（7）。3.根据权利要求1所述的复合铝翅片管碱洗节能装置，其特征在于：所述碱洗组件（3）包括碱洗喷筒（31）和喷筒安装板（36），所述喷筒安装板（36）安装在碱洗水槽（1）内，所述碱洗喷筒（31）安装在喷筒安装板（36）上。4.根据权利要求3所述的复合铝翅片管碱洗节能装置，其特征在于：所述碱洗喷筒（31）包括内筒（32）、外筒（33）、封板（34）和喷孔（35），所述内筒（32）安装在外筒（33）内，所述内筒（32）的外壁和外筒（33）的内壁之间所形成腔体的两端各安装有一个封板（34），所述喷孔（35）设置在内筒（32）上。5.根据权利要求1所述的复合铝翅片管碱洗节能装置，其特征在于：所述清洗组件（4）包括雾化喷头（41）、喷头支架（45）和喷头安装板（46），所述喷头安装板（46）安装在清洗水槽（2）内，所述喷头支架（45）安装在喷头安装板（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞红进，张国强，
申请(专利权)人：杭州菲德博管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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