一种三维厚度自动检测系统及检测方法技术方案

本发明专利技术公开了一种三维厚度自动检测系统及检测方法，包括三轴伺服工作台，所述三轴伺服工作台的顶部设置有Y轴滚珠丝杆模组和Y轴直线导轨模组，且Y轴滚珠丝杆模组的另一端设置有Y轴伺服电机。本发明专利技术设置了X轴伺服电机、Y轴伺服电机、测量平台、激光位移传感器、Z轴直线导轨模组、Z轴滚珠丝杆模组、Z轴伺服电机、X轴直线导轨模组、Y轴滚珠丝杆模组、Y轴直线导轨模组、X轴滚珠丝杆模组和三轴伺服工作台，能够快速找到产品在厚度方面的质量问题并且准确地给出不合格点的位置与数量，同时，本申请只需一个激光位移传感器就能在短时间内实现多点厚度连续检测（最多500点），而且能够实时保存检测数据。保存检测数据。保存检测数据。

【技术实现步骤摘要】
一种三维厚度自动检测系统及检测方法


[0001]本专利技术涉及厚度检测
，具体为一种三维厚度自动检测系统及检测方法。

技术介绍

[0002]各行业在生产过程中需要对产品厚度进行在线监测的场合比较多，如陶瓷洁具在烧结后的外观检测、电路板焊接后的外观检测、钣金件在冲压成型后的外观检测、铝合金零件压铸后的外观检测等，对于上述行业目前常用的在线厚度检测手段主要有接触式的机械仪表检测和非接触式的激光位移传感器检测，两种检测手段都是检测产品表面的单点或多点厚度，且多点厚度检测有两种方式：1、逐点检测（间断），2、同时检测，但前者效率较低，后者要配置多个仪表或传感器，成本较高，而且相互要保持一定距离使得测量点的间距较大不利于产品的精细化检验。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种三维厚度自动检测系统及检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种三维厚度自动检测系统，包括三轴伺服工作台，所述三轴伺服工作台的顶部设置有Y轴滚珠丝杆模组和Y轴直线导轨模组，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三维厚度自动检测系统，包括三轴伺服工作台（12），其特征在于：所述三轴伺服工作台（12）的顶部设置有Y轴滚珠丝杆模组（9）和Y轴直线导轨模组（10），且Y轴滚珠丝杆模组（9）的另一端设置有Y轴伺服电机（2），所述Y轴滚珠丝杆模组（9）和Y轴直线导轨模组（10）的顶部设置有X轴直线导轨模组（8）和X轴滚珠丝杆模组（11），且X轴滚珠丝杆模组（11）的另一端设置有X轴伺服电机（1），所述三轴伺服工作台（12）的一侧设置有Z轴滚珠丝杆模组（6）和Z轴直线导轨模组（5），且Z轴滚珠丝杆模组（6）的另一端设置有Z轴伺服电机（7）。2.根据权利要求1所述的一种三维厚度自动检测系统，其特征在于：所述X轴直线导轨模组（8）和X轴滚珠丝杆模组（11）的顶部设置有测量平台（3），且测量平台（3）顶部的一侧设置有激光位移传感器（4）。3.根据权利要求1所述的一种三维厚度自动检测系统，其特征在于：所述X轴伺服电机（1）、Y轴伺服电机（2）和Z轴伺服电机（7）的型号相同，功率不同。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈普辉，姚方周，黎家就，
申请(专利权)人：佛山华南新材料研究院，
类型：发明
国别省市：