一种U型金属管成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种U型金属管成型装置。包括对称设置的第一弯管组件和第二弯管组件，在弯管组件上设置有夹管组件；还包括调距组件，在调距组件上设置有标尺；第一弯管组件包括与调距组件相固接的弯管安装板，在弯管安装板上通过安装螺栓连接有固定弯管轮和摆动轮座，在摆动轮座上开设有沿固定弯管轮的径向延伸的上料条形孔，在上料条形孔内穿设有调节芯轴，在调节芯轴上螺合有调节螺母；在调节芯轴上连接有与固定弯管轮对应设置的可动弯管轮；还包括对可动弯管轮进行导向的轮导向总成。本实用新型专利技术可同步对金属管的两端进行弯折，操作过程简单快捷，工作效率高且弯折精度高，另外，可根据不同的生产要求改变两弯折端之间的直线距离，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种U型金属管成型装置


[0001]本技术属于机械加工设备
，尤其涉及一种U型金属管成型装置。

技术介绍

[0002]钢管等金属管材属于建筑和工业等领域所常用的材料之一，根据实际使用需要，时常需要将钢管弯折成U型结构，以达到合理使用的目的。
[0003]在实际工作过程中，通常要借助大型液压式或者气压式的弯管设备将大型管材弯折成U形管，而对于小管材弯折成U形管，很多工厂车间也各自设计了一些简易的手工操作的弯管机，这些手工操作的弯管机的结构大体一致，主要包括位置固定的定轮和位置可变的动轮(或者板件)，管件插设在定轮和动轮(或者板件)之间；动轮(或者板件)可绕定轮的轴线进行周向运动，进行周向运动的动轮(或者板件)可将管件的端部进行弯折。
[0004]利用上述手工操作的弯管机进行弯管操作时，首先要将管件的一端插入定轮和动轮(或者板件)之间，利用定轮和动轮(或者板件)对管件的一端进行弯折，然后取出，再将管件的另一端插入定轮和动轮(或者板件)之间进行弯折，由此可以看出，利用上述的弯管机进行弯管操作是一个操作繁琐的过程，另外，上述的操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型金属管成型装置，其特征是：包括对称设置的第一弯管组件(4)和第二弯管组件(9)，在弯管组件上设置有用于夹持金属管(7)的夹管组件(5)；还包括用于调节第一弯管组件(4)和第二弯管组件(9)之间的间距的调距组件(1)，在调距组件(1)上设置有用于显示第一弯管组件(4)和第二弯管组件(9)之间的间距的标尺(2)；第一弯管组件(4)包括与调距组件(1)相固接的弯管安装板(4
‑
1)，在弯管安装板(4
‑
1)上通过安装螺栓(4
‑
6)连接有固定弯管轮(4
‑
5)和摆动轮座(4
‑
10)，在摆动轮座(4
‑
10)上开设有沿固定弯管轮(4
‑
5)的径向延伸的上料条形孔(4
‑
7)，在上料条形孔(4
‑
7)内穿设有调节芯轴(4
‑
8)，在调节芯轴(4
‑
8)上螺合有调节螺母(4
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9)；在调节芯轴(4
‑
8)上连接有与固定弯管轮(4
‑
5)对应设置的可动弯管轮(4
‑
4)；还包括对可动弯管轮(4
‑
4)进行导向的轮导向总成。2.如权利要求1所述的U型金属管成型装置，其特征是：轮导向总成包括在弯管安装板(4
‑
1)上开设的弯管轮导槽(4
‑
2)，在调节芯轴(4
‑
8)上套设有导向轴承(4
‑
3)，导向轴承(4
‑
3)设置在弯管轮导槽(4
‑
2)内并与其滑动连接。3.如权利要求2所述的U型金属管成型装置，其特征是：弯管轮导槽(4
‑
2)包括内侧壁相切的第一弧形段(4
‑2‑
1)、第二弧形段(4
‑2‑
2)和直行段(4
‑2‑
3)，第一弧形段(4
‑2‑
1)以安装螺栓(4
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6)的轴线为圆心，直行段(4
‑2‑
3)与上料条形孔(4
‑
7)对应设置。4.如权利要求1至3任一项所述的U型金属管成型装置，其特征是：第一弯管组件(4)和第二弯管组件(9)结构一致。5.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蕾，
申请(专利权)人：天津市景泰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：