柔性自适应齿轮制造技术

本实用新型专利技术涉及轻载，高速运动齿轮传动领域，具体涉及一种柔性自适应齿轮，其包括：齿圈，所述齿圈为环形设置，并且所述齿圈环周向的设有齿牙；齿芯，所述齿芯同轴的设置在所述齿圈内部；弹性辐条，所述弹性辐条为多个设置，并环所述齿芯的周向分布，通过两端连接于所述齿圈与所述齿芯之间。本实用新型专利技术的齿芯通过弹性辐条对齿圈进行弹性支撑，从而将传统的一体化齿轮的刚性结构变为柔性结构，使齿圈承担脉冲载荷时，减小轴体径向脉冲载荷、是其工作更为平顺。为平顺。为平顺。

【技术实现步骤摘要】
柔性自适应齿轮


[0001]本技术涉及轻载，高速运动齿轮传动领域，具体涉及一种柔性自适应齿轮。

技术介绍

[0002]齿轮传动在很多机械中都有使用，现有的电动滑板车齿轮传动采用的是两个刚性齿轮直接传动。由于装配、加工及使用过程中的磨损等因素导致齿轮相互间啮合不好，噪音大，磨损量也大。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种柔性自适应齿轮，其齿芯通过弹性辐条对齿圈进行弹性支撑，从而将传统的一体化齿轮的刚性结构变为柔性结构，使齿圈承担脉冲载荷时，减小轴体径向脉冲载荷、是其工作更为平顺。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柔性自适应齿轮，其包括：齿圈，所述齿圈为环形设置，并且所述齿圈环周向的设有齿牙；齿芯，所述齿芯同轴的设置在所述齿圈内部；弹性辐条，所述弹性辐条为多个设置，并环所述齿芯的周向分布，通过两端连接于所述齿圈与所述齿芯之间。
[0005]优选的，所述齿芯外侧壁环周向均匀有多个沿轴向开设的滑槽，各个所述滑槽向所述齿芯任意的一端延伸的滑入口；各个所述弹性辐条靠近所述齿芯的一端嵌设在所述滑槽内；还包括限位板，所述限位板为设置在所述齿芯一端的圆环结构，用于封闭所述滑入口，所述限位板通过螺栓与所述齿芯连接固定。
[0006]优选的，所述齿圈内侧壁设有对应各个所述滑槽的插槽，各个所述弹性辐条远离所述齿芯的一端向对应的所述插槽内部延伸。
[0007]优选的，所述齿芯中央沿轴向贯穿设有轴孔，所述轴孔任意的一侧沿长度方向设有键槽；所述限位板对应所述键槽设有开口。
[0008]优选的，各个所述弹性辐条呈弓形片状结构，并具有弯曲弹性。
[0009]优选的，所述齿芯对应所述限位板的一端，在任意两个所述滑槽之间均沿长度方向设有螺孔，所述限位板对应各个所述螺孔设有安装孔，所述螺栓贯穿所述安装孔与所述螺孔配合。
[0010]本技术有益效果为：齿芯通过弹性辐条对齿圈进行弹性支撑，从而将传统的一体化齿轮的刚性结构变为柔性结构，可使齿圈承担脉冲载荷时，另轴受径向脉冲影响变小、运动更为平顺。当齿圈运行一段时间后，其齿牙啮合的磨损间隙能及时得到修正补偿，因此保证齿圈与其它齿轮的啮合状态。另外，柔性自适应齿轮在装配过程中，由人为在造成的安装形位误差可以通过弹性变形自动得到修复。生产过程中造成的圆度，同心度误差及齿形形状误差也可以通过弹性辐条支撑得到恢复补偿，因此该柔性自适应齿轮的运行过程比传统刚性齿轮更加平顺，噪音更低。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术剖面结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]根据图1、图2所示，一种柔性自适应齿轮，其包括：齿圈1，所述齿圈1为环形设置，并且所述齿圈1环周向的设有齿牙；齿芯2，所述齿芯2同轴的设置在所述齿圈1内部；弹性辐条3，所述弹性辐条3为多个设置，并环所述齿芯2的周向分布，通过两端连接于所述齿圈1与所述齿芯2之间。
[0016]该设置中，齿芯2通过弹性辐条3对齿圈1进行弹性支撑，从而将传统的一体化齿轮的刚性结构变为柔性结构，可使齿圈1承担脉冲载荷时，另轴受径向脉冲影响变小、运动更为平顺，其中，弹性辐条3的材质可根据其载荷的大小来选择，如弹簧钢、弹性符合材料等，从而达到节约成本、优化性能的目的。当齿圈1运行一段时间后，其齿牙啮合的磨损间隙能及时得到修正补偿，因此保证齿圈1与其它齿轮的啮合状态。在实际应用中，该柔性自适应齿轮可代替传统齿轮进行相互啮，也可以通过链轮方式进行链条转动，从而实现张紧功能。另外，柔性自适应齿轮在装配过程中，由人为在造成的安装形位误差可以通过弹性变形自动得到修复。生产过程中造成的圆度，同心度误差及齿形形状误差也可以通过弹性辐条3支撑得到恢复补偿，因此该柔性自适应齿轮的运行过程比传统刚性齿轮更加平顺，噪音更低。
[0017]所述齿芯2外侧壁环周向的均匀设有多个沿轴向开设的滑槽4，各个所述滑槽4向所述齿芯2一端延伸的滑入口5；各个所述弹性辐条3靠近所述齿芯2的一端嵌设在所述滑槽4内；还包括限位板7，所述限位板7为设置在所述齿芯2一端的圆环结构，用于封闭所述滑入口5，所述限位板7通过螺栓8与所述齿芯2连接固定。其中，所述齿圈1内侧壁设有对应各个所述滑槽4的插槽6，各个所述弹性辐条3远离所述齿芯2的一端向对应的所述插槽6内部延伸；同时所述齿芯2中央沿轴向贯穿设有轴孔9，所述轴孔9任意的一侧沿长度方向设有键槽10；所述限位板7对应所述键槽10设有开口11。
[0018]因此通过该设置，在柔性自适应齿轮的装配过程中，需要向将各个弹性辐条3插入插槽6内，再将齿圈1连同弹性辐条3一同从齿芯2设有滑入口5的一端滑入滑槽4内，并利用限位板7对弹性辐条3进行约束固定，从而完成柔性自适应齿轮的组装，并且限位板7还能使齿轮组装简单便捷，质量更容易把控。其中，弹性辐条3与插槽6的配合深度通过计算及实验数据确定，起到设备超载时另齿圈1停止传动，啮合失效的作用。通过轴孔9及键槽10的设计，便于柔性自适应齿轮与轴组件进行装配连接，保证扭矩传递。
[0019]另外，当柔性自适应齿轮中任意一个部件损坏时，可以对单个部件进行更换，无需对柔性自适应齿轮整体进行替换，因此降低其使用维护成本，同时这种插槽6结构也便于安装维修。
[0020]柔性自适应齿轮的各个所述弹性辐条3呈弓形片状结构，并具有弯曲弹性，为了能够更好的连接于齿圈1与齿芯2之间，各个弹性辐条3的两端均为便于插入连接的配合形状，例如直板结构。而所述齿芯2对应所述限位板7的一端，在任意两个所述滑槽4之间均沿长度方向设有螺孔，所述限位板7对应各个所述螺孔设有安装孔，所述螺栓8贯穿所述安装孔与所述螺孔配合。
[0021]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性自适应齿轮，其特征在于,包括：齿圈，所述齿圈为环形设置，并且所述齿圈环周向的设有齿牙；齿芯，所述齿芯同轴的设置在所述齿圈内部；弹性辐条，所述弹性辐条为多个设置，并环所述齿芯的周向分布，通过两端连接于所述齿圈与所述齿芯之间。2.根据权利要求1所述的柔性自适应齿轮，其特征在于：所述齿芯外侧壁环周向均匀有多个沿轴向开设的滑槽，各个所述滑槽向所述齿芯任意的一端延伸的滑入口；各个所述弹性辐条靠近所述齿芯的一端嵌设在所述滑槽内；还包括限位板，所述限位板为设置在所述齿芯一端的圆环结构，用于封闭所述滑入口，所述限位板通过螺栓与所述齿芯连接固定。3.根据权利要求2所述的柔性自适应齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇军，
申请(专利权)人：成都易德利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：