一种防爆液压油缸制造技术

本实用新型专利技术一种防爆液压油缸，其结构包括缸体、底座、法兰门、活塞杆、安装头、第一防爆装置、第二防爆装置、活塞组件、第一防爆报垫片、第二防爆报垫片、复数个固定螺丝以及气门嘴，所述缸体包括上腔室以及下腔室，所述第一防爆装置包括缸体防爆块、活塞杆防爆柱、复数个安装块以及复数个螺丝孔，所述活塞组件包括活塞本体、密封圈以及复数个油路孔，所述缸体底部与底座顶面中部相互焊接，所述法兰门安装于缸体顶端，所述活塞杆一端管穿缸体顶端，所述活塞杆另一端安装于缸体空腔内，通过新增防爆装置，有效的为液压油缸提供保护，增加液压油缸的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆液压油缸


[0001]本技术是一种防爆液压油缸，属于液压油缸设备领域。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，但现有技术功能单一，液压油缸在使用时没有防爆装置，在使用时常常因为外部因素而被破坏，从而使用寿命短。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种防爆液压油缸，以解决现有的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种防爆液压油缸，其结构包括缸体、底座、法兰门、活塞杆、安装头、第一防爆装置、第二防爆装置、活塞组件、第一防爆报垫片、第二防爆报垫片、复数个固定螺丝以及气门嘴，所述缸体包括上腔室以及下腔室，所述第一防爆装置包括缸体防爆块、活塞杆防爆柱、复数个安装块以及复数个螺丝孔，所述活塞组件包括活塞本体、密封圈以及复数个油路孔，所述缸体底部与底座顶面中部相互焊接，所述法兰门安装于缸体顶端，所述活塞杆一端管穿缸体顶端，所述活塞杆另一端安装于缸体空腔内，所述安装头安装于活塞杆一端顶部，所述第一防爆装置安装于缸体左侧面，所述第二防爆装置安装于缸体右侧面，所述第一防爆报垫片以及第二防爆报垫片均依次安装于第一防爆装置以及第二防爆装置内侧面，所述活塞组件安装于活塞杆另一端尾部，所述复数个固定螺丝均依次与第一防爆装置以及第二防爆装置螺纹连接，所述气门嘴管穿缸体安装于缸体外侧面下端。
[0005]进一步地，所述一种防爆液压油缸，所述上腔室设于缸体空腔内上端，所述下腔室设于缸体空腔内下端。
[0006]进一步地，所述一种防爆液压油缸，所述活塞杆防爆柱设于缸体防爆块顶面前后两端，所述复数个安装块均依次设于缸体防爆块前后两端侧面，所述复数个螺丝孔均依次设于复数个安装块之上。
[0007]进一步地，所述一种防爆液压油缸，所述密封圈安装于活塞本体外侧面中部，所述复数个油路孔设于活塞本体之上。
[0008]进一步地，所述一种防爆液压油缸，所述第一防爆装置以及第二防爆装置结构相同。
[0009]本技术的有益效果是：通过通过缸体底部与底座顶面中部相互焊接，法兰门安装于缸体顶端，活塞杆一端管穿缸体顶端，活塞杆另一端安装于缸体空腔内，安装头安装
于活塞杆一端顶部，活塞组件安装于活塞杆另一端尾部，气门嘴管穿缸体安装于缸体外侧面下端，组成一个液压油缸，通过活塞杆来回运动，使液压能转变为机械能。通过第一防爆装置安装于缸体左侧面，第二防爆装置安装于缸体右侧面，第一防爆报垫片以及第二防爆报垫片均依次安装于第一防爆装置以及第二防爆装置内侧面，复数个固定螺丝均依次与第一防爆装置以及第二防爆装置螺纹连接，组成一套防爆装置，从而防护液压油缸不被外部破坏。通过活塞杆防爆柱设于缸体防爆块顶面前后两端，复数个安装块均依次设于缸体防爆块前后两端侧面，复数个螺丝孔均依次设于复数个安装块之上，组成防爆装置。通过新增防爆装置，有效的为液压油缸提供保护，增加液压油缸的使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本技术一种防爆液压油缸结构示意图；
[0011]图2为本技术防爆装置结构示意图；
[0012]图3为本技术活塞组件内部结构示意图。
[0013]图中：缸体1、底座2、法兰门3、活塞杆4、安装头5、第一防爆装置6、第二防爆装置7、活塞组件8、第一防爆报垫片9、第二防爆报垫片10、复数个固定螺丝11、气门嘴 12、上腔室101、下腔室102、缸体防爆块601、活塞杆防爆柱602、复数个安装块603、复数个螺丝孔604、活塞本体 801、密封圈802以及复数个油路孔803。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种防爆液压油缸示意图技术方案：其结构包括缸体1、底座2、法兰门3、活塞杆4、安装头5、第一防爆装置6、第二防爆装置7、活塞组件8、第一防爆报垫片9、第二防爆报垫片10、复数个固定螺丝11以及气门嘴12，所述缸体1包括上腔室101以及下腔室102，所述第一防爆装置6包括缸体防爆块601、活塞杆防爆柱602、复数个安装块603以及复数个螺丝孔604，所述活塞组件8包括活塞本体801、密封圈802以及复数个油路孔803，所述缸体1底部与底座2顶面中部相互焊接，所述法兰门3安装于缸体1顶端，所述活塞杆4一端管穿缸体1顶端，所述活塞杆4另一端安装于缸体1空腔内，所述安装头5安装于活塞杆4一端顶部，所述第一防爆装置6安装于缸体1左侧面，所述第二防爆装置7安装于缸体1右侧面，所述第一防爆报垫片9以及第二防爆报垫片10均依次安装于第一防爆装置6以及第二防爆装置7内侧面，所述活塞组件8安装于活塞杆4另一端尾部，所述复数个固定螺丝 11均依次与第一防爆装置6以及第二防爆装置7螺纹连接，所述气门嘴12管穿缸体1安装于缸体1外侧面下端，所述上腔室101设于缸体1空腔内上端，所述下腔室102设于缸体1空腔内下端，所述活塞杆防爆柱602设于缸体防爆块601 顶面前后两端，所述复数个安装块603均依次设于缸体防爆块601前后两端侧面，所述复数个螺丝孔604均依次设于复数个安装块603之上，所述密封圈802安装于活塞本体801 外侧面中部，所述复数个油路孔803设于活塞本体801之上，所述第一防爆装置6以及第二防爆装置7结构相同。
[0016]工作原理：通过缸体1底部与底座2顶面中部相互焊接，法兰门3安装于缸体1顶端，活塞杆4一端管穿缸体1顶端，活塞杆4另一端安装于缸体1空腔内，安装头5安装于活塞杆4
一端顶部，活塞组件8安装于活塞杆4另一端尾部，气门嘴12管穿缸体1安装于缸体1外侧面下端，组成一个液压油缸，通过活塞杆4来回运动，使液压能转变为机械能。通过第一防爆装置6安装于缸体1左侧面，第二防爆装置7安装于缸体1右侧面，第一防爆报垫片9以及第二防爆报垫片 10均依次安装于第一防爆装置6以及第二防爆装置7内侧面，复数个固定螺丝11均依次与第一防爆装置6以及第二防爆装置7螺纹连接，组成一套防爆装置，从而防护液压油缸不被外部破坏。通过活塞杆防爆柱602设于缸体防爆块601 顶面前后两端，复数个安装块603均依次设于缸体防爆块601 前后两端侧面，复数个螺丝孔604均依次设于复数个安装块 603之上，组成防爆装置。
[0017]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆液压油缸，其特征在于：其结构包括缸体(1)、底座(2)、法兰门(3)、活塞杆(4)、安装头(5)、第一防爆装置(6)、第二防爆装置(7)、活塞组件(8)、第一防爆报垫片(9)、第二防爆报垫片(10)、复数个固定螺丝(11)以及气门嘴(12)，所述缸体(1)包括上腔室(101)以及下腔室(102)，所述第一防爆装置(6)包括缸体防爆块(601)、活塞杆防爆柱(602)、复数个安装块(603)以及复数个螺丝孔(604)，所述活塞组件(8)包括活塞本体(801)、密封圈(802)以及复数个油路孔(803)，所述缸体(1)底部与底座(2)顶面中部相互焊接，所述法兰门(3)安装于缸体(1)顶端，所述活塞杆(4)一端管穿缸体(1)顶端，所述活塞杆(4)另一端安装于缸体(1)空腔内，所述安装头(5)安装于活塞杆(4)一端顶部，所述第一防爆装置(6)安装于缸体(1)左侧面，所述第二防爆装置(7)安装于缸体(1)右侧面，所述第一防爆报垫片(9)以及第二防爆报垫片(10)均依次安装于第一防爆装置(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江文伟，
申请(专利权)人：泉州伟航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：