一种多级滤除除尘风机制造技术

本发明专利技术公开了一种多级滤除除尘风机，包括动力管、除尘管、锥形导流管和环板，动力管一端的内部设置有第一螺纹槽，第一螺纹槽的内部螺纹连接有金属滤网板，动力管的顶部设置有电机，电机的输出端安装有转轴，转轴的底端固定安装有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮的外侧啮合有两个传动锥形齿轮。通过设置的各机构组装，各结构之间的连接自由度较高，便于装置在实际的使用过程中提升各配件之间拆装的便利性，增加了检修和维护的便利性，便于更换不同的配件，并且传动环箱的设置将内侧的锥形齿轮进行保护，避免灰尘长时磨损齿轮组件，便于在内侧填充润滑油，增加了使用寿命和传动效率。增加了使用寿命和传动效率。增加了使用寿命和传动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多级滤除除尘风机


[0001]本专利技术属于风机
，具体涉及一种多级滤除除尘风机。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械，风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等，无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。
[0003]在生产生活中，风机的应用场景较为广泛，风机承担着对建筑物的整体通风和换气的作用，其中外部空气进入建筑体内气流中含有大量的灰尘，而传统的风机一般不具备多级滤除除尘的功能，而且在具有除尘的功能风机一般清洁维护较为困难，从而产生一定的使用不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种多级滤除除尘风机，解决了不具备多级滤除除尘功能和清洁维护较为困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多级滤除除尘风机，包括动力管、除尘管、锥形导流管和环板，所述动力管一端的内部设置有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部螺纹连接有金属滤网板，所述动力管的顶部设置有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的外侧啮合有两个传动锥形齿轮，两个所述传动锥形齿轮的相背侧均固定安装有传动轴，所述传动轴的外侧设置有扇叶，所述传动轴的外侧活动设置有传动环箱，所述传动环箱的外侧固定安装有三个支板，所述传动轴的外侧活动安装有十字板，所述除尘管的内部固定安装有螺纹板，所述螺纹板的中间部开设有中部孔，所述螺纹板的一侧设置有绒毛层，所述除尘管的内部固定安装有螺旋环，所述除尘管的底部连通有三个清理管，三个所述清理管的内部均设置有单向阀，三个所述清理管的底端均连有螺纹筒，所述螺纹筒的内侧螺纹连接有外螺筒，所述外螺筒的内部活动安装有过滤板，所述外螺筒的底部活动安装有出气阀，所述除尘管一端的内部开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内部螺纹连接有三组多级滤尘板，三组所述多级滤尘板的一侧设置有密封环，所述锥形导流管的一侧固定安装有第二法兰板，所述锥形导流管的输出端连通有出风管，所述出风管另一端的内部活动安装有出风阀门，所述出风管的另一端固定安装有第三法兰板。
[0006]优选的，所述动力管和除尘管的两端均固定安装有第一法兰板。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于动力管和除尘管通过第一法兰板和螺栓相互组装安装，便于整体结构的安装使用。
[0008]优选的，所述第二法兰板通过螺栓和第一法兰板安装在除尘管的一端。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于第二法兰板通过螺栓和第一法兰板将锥形导流管安装在除尘管的一端，便于结构的组装完成。
[0010]优选的，所述扇叶的数量至少为六个，且六个扇叶呈环形均匀分布在传动轴的外侧，所述扇叶呈对称分布在转轴的两侧。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于六个扇叶呈环形均匀分布在传动轴外侧，便于提升气流风力的流速，便于整体气流稳定。
[0012]优选的，三个所述支板的另一端固定安装在动力管的内壁，三个所述支板与转轴呈十字均匀分布在传动环箱的外侧，所述十字板远离传动轴的一端固定安装在动力管的内壁。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于支板为传动环箱提供安装力矩，并为其支撑，十字板为传动轴提供支撑，便于传动结构之间的稳定。
[0014]优选的，所述转轴通过轴承活动贯穿动力管和传动环箱并延伸之传动环箱的内部，所述传动轴通过轴承活动贯穿十字板和传动环箱并延伸至传动环箱的内壁。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于转轴通过轴承贯穿动力管和传动环箱的内侧，便于将力矩稳定，并且便于传动，使用效果好。
[0016]优选的，所述绒毛层位于螺纹板面向动力管的一侧，三个所述清理管位于螺旋环和螺纹板的之间。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于绒毛层将由动力管传输而来的气流进行接触，便于拦截气流中的灰尘气流，清理管便于在气流的导流下将螺旋环和螺纹板的之间的尘土进行限位导流，便于整体结构的稳定，并且增加了灰尘排出的效率。
[0018]优选的，三组所述多级滤尘板分别远离螺纹板过滤尺寸呈逐级递减。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于金属滤网板可以将外部气流进入前将较大物质进行阻挡，避免石块等进入内部损伤扇叶等结构，增加了安全性。
[0020]优选的，所述环板的顶部铰接有弹力伸缩机构，所述弹力伸缩机构的顶端活动安装有安装板，所述环板的规格尺寸与动力管和除尘管的规格尺寸相适配。
[0021]通过采用上述技术方案，优点在于弹力伸缩机构的弹力设置可以缓解装置内部装置产生的震动，避免机械式刚性震动，因而避免发生损伤，增加了使用寿命。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置电机转动带动转轴转动，转轴带动主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮带动啮合的传动锥形齿轮转动，传动锥形齿轮带动传动轴转动，传动轴带动外侧的扇叶转动，两组扇叶在传动的转动方向下向同一方向传输气流，而后气流进入除尘管的内部，气流在除尘管内部的螺纹板限位下获得一定的螺旋力，而中部孔的设置使得外侧气流相对于中部气流的流速不一，此时外侧气流相对于内侧气流产生一定的螺旋转动，使得气流与螺纹板和除尘管的内壁充分接触，通过设置的绒毛层将气流中的一些尺寸较大的灰尘颗粒进行阻拦，并使得气流所产生的螺旋离心力，便于将质量较重的灰尘颗粒在螺旋环和螺纹板的限位下附着在内壁，接着气流经过多级滤尘板的内部层层过滤灰尘，使得整体的灰尘颗粒气流被限位和滤除，最后通过锥形导流管的加速导流下进入出风管的内部，并排入通过第三法兰板安装的需要进气的设备内，该方案可以有效地进行多级滤尘，滤除效果好，增加了
空气的洁净程度。
[0023]2、通过设置的出风阀门，当需要进行清理时，此时可以选择关闭出风阀门，而后启动电机，使得气流只能通过清理管排风，气流在清理管的狭小空间下加压吹出，将螺旋环和螺纹板相对侧以及绒毛层附着的尘土进行吹出，同时打开出气阀，气流进入螺纹筒的内部，经过螺纹筒和外螺筒内侧的过滤板拦截将气流内吹处的尘土进行收集，在该清理结束后可以将外螺筒进行旋转拆下，方案中的螺纹连接均类似于螺栓和螺母之间的连接方式，并且在对多级滤尘板进行清理时，只需将锥形导流管从除尘管拆下，并将多级滤尘板螺旋拆下并进行清理和更换即可，该方案可以有效地进行清理和拆装，便于清理的进行。
[0024]3、通过设置的各机构组装，各结构之间的连接自由度较高，便于装置在实际的使用过程中提升各配件之间拆装的便利性，增加了检修和维护的便利性，便于更换不同的配件，并且传动环箱的设置将内侧的锥形齿轮进行保护，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级滤除除尘风机，包括动力管（1）、除尘管（12）、锥形导流管（8）和环板（6），其特征在于：所述动力管（1）一端的内部设置有第一螺纹槽（13），所述第一螺纹槽（13）的内部螺纹连接有金属滤网板（14），所述动力管（1）的顶部设置有电机（3），所述电机（3）的输出端安装有转轴（15），所述转轴（15）的底端固定安装有主动锥形齿轮（30），所述主动锥形齿轮（30）的外侧啮合有两个传动锥形齿轮（29），两个所述传动锥形齿轮（29）的相背侧均固定安装有传动轴（23），所述传动轴（23）的外侧设置有扇叶（26），所述传动轴（23）的外侧活动设置有传动环箱（28），所述传动环箱（28）的外侧固定安装有三个支板（24），所述传动轴（23）的外侧活动安装有十字板（25），所述除尘管（12）的内部固定安装有螺纹板（17），所述螺纹板（17）的中间部开设有中部孔（18），所述螺纹板（17）的一侧设置有绒毛层（1701），所述除尘管（12）的内部固定安装有螺旋环（16），所述除尘管（12）的底部连通有三个清理管（22），三个所述清理管（22）的内部均设置有单向阀（34），三个所述清理管（22）的底端均连有螺纹筒（27），所述螺纹筒（27）的内侧螺纹连接有外螺筒（33），所述外螺筒（33）的内部活动安装有过滤板（31），所述外螺筒（33）的底部活动安装有出气阀（32），所述除尘管（12）一端的内部开设有第二螺纹槽（21），所述第二螺纹槽（21）的内部螺纹连接有三组多级滤尘板（19），三组所述多级滤尘板（19）的一侧设置有密封环（20），所述锥形导流管（8）的一侧固定安装有第二法兰板（7），所述锥形导流管（8）的输出端连通有出风管（9），所述出风管（9）另一端的内部活动安装有出风阀门（11），所述出风管（9）的另一端固定安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：施惠东，
申请(专利权)人：武汉市辰鑫流体控制环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：