超高转速增压锥形流道风扇及其装配方法组成比例

本发明专利技术公开了超高转速增压锥形流道风扇及其装配方法，包括第一框体、第二框体、转子组件、定子组件、PCB板和扇热组件，所述第一框体内设有流道，所述流道的左端部与第一框体的左端部一体成型，所述流道的内径从左向右依次变大；所述第二框体内右部设有与第二框体一体成型的静叶，所述第一框体卡接在所述第二框体上，所述静叶左侧的第二框体与所述流道之间合围成一个安装腔；所述转子组件安装在所述安装腔内且所述转子组件与所述第一框体同轴线设置，所述转子组件的左中部位于所述流道内，所述转子组件的右部位于所述第二框体内静叶的左侧。本发明专利技术具有拆装方便，噪音小等优点。噪音小等优点。噪音小等优点。

【技术实现步骤摘要】
超高转速增压锥形流道风扇及其装配方法


[0001]本专利技术属于风扇
，具体涉及超高转速增压锥形流道风扇及其装配方法。

技术介绍

[0002]目前，市场上的服务器电源使用的散热风扇仍存在噪音大等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种噪音小的超高转速增压锥形流道风扇及其装配方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]超高转速增压锥形流道风扇，包括：
[0006]第一框体，所述第一框体内设有流道，所述流道的左端部与第一框体的左端部一体成型，所述流道的内径从左向右依次变大；
[0007]第二框体，所述第二框体内右部设有与第二框体一体成型的静叶，所述第一框体卡接在所述第二框体上，所述静叶左侧的第二框体与所述流道之间合围成一个安装腔；
[0008]转子组件，所述转子组件安装在所述安装腔内且所述转子组件与所述第一框体同轴线设置，所述转子组件的左中部位于所述流道内，所述转子组件的右部位于所述第二框体内静叶的左侧；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超高转速增压锥形流道风扇，其特征在于，包括：第一框体，所述第一框体内设有流道，所述流道的左端部与第一框体的左端部一体成型，所述流道的内径从左向右依次变大；第二框体，所述第二框体内右部设有与第二框体一体成型的静叶，所述第一框体卡接在所述第二框体上，所述静叶左侧的第二框体与所述流道之间合围成一个安装腔；转子组件，所述转子组件安装在所述安装腔内且所述转子组件与所述第一框体同轴线设置，所述转子组件的左中部位于所述流道内，所述转子组件的右部位于所述第二框体内静叶的左侧；定子组件，所述定子组件安装在所述安装腔内且所述定子组件的左中部套设在转子组件的中部上，所述转子组件的左端部向左伸出所述定子组件伸至所述定子组件的左侧，所述转子组件的右端部向右伸至所述静叶内中部且所述转子组件的右端面与所述静叶的右端面相齐平；PCB板，所述PCB板安装在所述第二框体内所述静叶的左侧，所述PCB板套设在所述定子组件的右部上且所述PCB板与所述定子组件的右部间隔设置，所述PCB板与所述定子组件电连接；以及扇叶组件，所述扇叶组件安装在所述流道内且所述扇叶组件安装在伸至所述定子组件左侧的转子组件的左端部上。2.根据权利要求1所述的超高转速增压锥形流道风扇，其特征在于：所述转子组件包括转轴、第一轴承和第二轴承，所述第一轴承安装在所述转轴的左中部上，所述第二轴承安装在所述转轴的右端部上，所述第一轴承位于所述流道内，所述第二轴承位于所述第二框体内所述静叶的左侧，所述转轴与所述第一框体同轴线设置。3.根据权利要求2所述的超高转速增压锥形流道风扇，其特征在于：所述定子组件包括铜管、绕组定子和胶磁，所述铜管套设在第一轴承和第二轴承上，所述绕组定子套设在所述铜管上，所述胶磁套设在所述绕组定子上，所述铜管的左中部、胶磁和绕组定子均位于流道内，所述转轴的左端部向左伸至所述铜管的左侧，所述铜管的右端部向右伸至所述静叶内中部且所述铜管的右端面与所述静叶的右端面相齐平，所述PCB板套设在所述铜管的右部上且所述PCB板与所述铜管的右部间隔设置，所述PCB板与所述绕组定子电连接。4.根据权利要求3所述的超高转速增压锥形流道风扇，其特征在于：所述扇叶组件包括柱状...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峰，
申请(专利权)人：深圳华夏恒泰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：