脱硫脱硝自动加药控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种脱硫脱硝自动加药控制系统，包括脱硫塔和脱硝塔，脱硫塔和脱硝塔采用以下结构：脱硫塔和脱硝塔的底部设置有循环水箱，循环水箱通过连通管与塔体的底部连通，循环水箱的顶部设置有加药箱，连通管内设置有叶轮，加药箱内设置有第二齿轮，第二齿轮与加药箱的底面转动密封配合，叶轮用于带动第二齿轮转动，加药箱的底部开设有加药孔和凹槽，第二齿轮上设有加药槽。本实用新型专利技术，能够实现自动对进入循环水箱内的吸收液进行加药，使泵送至喷淋头的吸收液中的含药量始终维持在一个相对的高度，叶轮的转速能随着进入循环水箱内的吸收液的流速的变化而变化，确保药剂添加的精准性。加的精准性。加的精准性。

【技术实现步骤摘要】
脱硫脱硝自动加药控制系统


[0001]本技术涉及脱硫脱硝
，具体涉及一种脱硫脱硝自动加药控制系统。

技术介绍

[0002]目前，随着对环境的越来越重视，对于排入大气的气体中的硫化物以及氮氧化物的含量也有着严格的规范，当前人们通常采用脱硫塔和脱硝塔对气体中的硫化物以及氮氧化物进行还原脱硫和脱硝，先将废气引入脱硫塔，通过在脱硫塔内设置喷头，并向脱硫塔内喷洒吸收液，对废气进行脱硫，然后在引入脱硝塔中，通过在脱硝塔内设置喷头，并向脱硝塔内喷洒吸收液，对废气进行脱硝，最后排入大气中。
[0003]然而上述技术手段中存在的问题是，吸收液中需要有足够浓度的含药量才能有效的对废气进行脱硫和脱硝，而吸收液与废气进行充分混合后产生还原反应，吸收液中的含药量会下降需要对吸收液进行补充药量，这种加药通常采用人工统一进行加药，而为了提高效率，通常人们会定时定量的对吸收液进行加药，这种加药方式不仅费时费力，而且会导致一些尚不需要加药的或是只需要加一点药的吸收液中的含药量过多，而另外一些需要多加一些药的吸收液中的含药量不足，同时加入吸收液的药物无法与塔内的吸收液充分混合，致使部分吸收液的含药量依然不足导致对废气处理的不够充分，污染环境。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够自动向吸收液中加入药液的一种脱硫脱硝自动加药控制系统。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种脱硫脱硝自动加药控制系统，包括脱硫塔和脱硝塔，所述脱硫塔和所述脱硝塔的结构相同，所述脱硫塔和所述脱硝塔采用以下结构：
[0006]塔体、设置在所述塔体上的进气口、开设在所述塔体上的出气口、设置在所述塔体内的喷淋头、位于所述塔体底部的吸收液、设置在所述塔体外侧的水泵以及连接所述喷淋头和所述水泵的喷淋管，所述脱硫塔上的出气口与所述脱硝塔的进气口连通；
[0007]所述塔体的底部设置有循环水箱，所述水泵的进水口与所述循环水箱连通，所述循环水箱上设置有密封板，所述密封板上设置有连通管，所述连通管将所述循环水箱和所述塔体的底部连通，所述循环水箱的顶部设置有加药箱，所述连通管内转动设置有叶轮，所述叶轮的一端穿入所述加药箱内并连接有第一齿轮，所述加药箱内还设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述加药箱的底面密封配合并相对所述加药箱的底面转动，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合并带动所述第二齿轮转动；
[0008]所述加药箱的底部相应所述第二齿轮的位置处开设有贯穿所述加药箱和所述循环水箱的加药孔，所述第二齿轮的相应所述加药孔的一面开设有至少一个加药槽，所述加药箱的底部还开设有凹槽，所述凹槽的一部分位于所述第二齿轮的下方，另一部分超出所述第二齿轮并与所述加药箱连通。
[0009]进一步地，所述加药孔开设在所述连通管的位于所述叶轮的靠近所述塔体的一侧。
[0010]进一步地，所述密封板与所述塔体的之间具有间隙，所述连通管设置在所述密封板的顶部，所述塔体上开设有通孔，所述通孔的高度低于所述连通管的位于所述塔体一侧的高度。
[0011]进一步地，所述塔体内设置有内筒体，所述内筒体的顶部与所述塔体的内部密封设置，所述内筒体的底部呈敞口状与所述塔体的内部连通，所述吸收液的液面不低于所述内筒体的底部的敞口，所述喷淋头位于所述内筒体内，所述进气口与所述内筒体连通并位于所述喷淋头的上方，所述出气口与所述塔体与所述内筒体之间的空间连通。
[0012]进一步地，所述内筒体的底部的敞口处安装有第一滤网，所述第一滤网上设置有多个第一网孔。
[0013]进一步地，所述内筒体的底部还设有第二滤网，所述第二滤网围设在所述内筒体的底部，所述第二滤网的四周均布有多个第二网孔，所述第二滤网的靠近所述通孔的一侧设置有挡板，所述挡板的高度超出所述通孔的顶部。
[0014]进一步地，所述内筒体与所述塔体之间设置有至少一个第三滤网，所述第三滤网位于所述第二滤网的上方且位于所述吸收液的液面高度下方，所述第三滤网上开设有多个第三网孔。
[0015]进一步地，所述喷淋头设置有至少一个，并且所述喷淋头的端头为球形。
[0016]进一步地，所述塔体内还设置有锥形板，所述锥形板位于所述内筒体与所述塔体之间，并与所述塔体的内壁连接，所述锥形板呈底部直径大顶部直径小的中空的锥形，锥形的所述锥形板的底部敞开，顶部开有贯穿孔，所述锥形板通过所述贯穿孔套设在所述内筒体外，所述贯穿孔的内径大于所述内筒体的直径，所述锥形板下方的废气穿过贯穿孔，之后通过所述出气口排出塔体，所述锥形板的底部设置有泄水孔。
[0017]进一步地，所述塔体内相应所述出气口的位置处设置有除雾器。
[0018]本技术的有益效果体现在：
[0019]本技术，能够实现自动对进入循环水箱内的吸收液进行加药，使水泵泵送至喷淋头的吸收液中的含药量始终维持在一个相对的高度，并且，因叶轮的转动是由连通管中吸收液的流动带动的，叶轮的转速能随着进入循环水箱内的吸收液的流速的变化而变化，进而确保每份药液都能与定量的进入循环水箱内的吸收液相对应，确保了药剂添加的精准性。
附图说明
[0020]在附图中：
[0021]图1为本技术一实施例所述的脱硫脱硝自动加药控制系统的结构示意图；
[0022]图2为本技术一实施例所述的脱硫脱硝自动加药控制系统中的脱硫塔和脱硝塔的结构示意图；
[0023]图3为图2中A处的放大视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
脱硫塔，2
‑
脱硝塔，3
‑
塔体，31
‑
进气口，32
‑
出气口，321
‑
除雾器，33
‑
通孔，34
‑
内
筒体，35
‑
第一滤网，351
‑
第一网孔，36
‑
第二滤网，361
‑
第二网孔，37
‑
挡板，38
‑
第三滤网，381
‑
第三网孔，39
‑
锥形板，391
‑
贯穿孔，392
‑
泄水孔，4
‑
喷淋头，5
‑
水泵，6
‑
喷淋管，7
‑
连接管，8
‑
循环水箱，81
‑
密封板，82
‑
连通管，83
‑
叶轮，84
‑
第一齿轮，85
‑
间隙，9
‑
加药箱，91
‑
第二齿轮，911
‑
加药槽，93
‑
加药孔，94
‑
凹槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝自动加药控制系统，包括脱硫塔(1)和脱硝塔(2)，其特征在于：所述脱硫塔(1)和所述脱硝塔(2)的结构相同，所述脱硫塔(1)和所述脱硝塔(2)采用以下结构：塔体(3)、设置在所述塔体(3)上的进气口(31)、开设在所述塔体(3)上的出气口(32)、设置在所述塔体(3)内的喷淋头(4)、位于所述塔体(3)底部的吸收液、设置在所述塔体(3)外侧的水泵(5)以及连接所述喷淋头(4)和所述水泵(5)的喷淋管(6)，所述脱硫塔(1)上的出气口(32)与所述脱硝塔(2)的进气口(31)连通；所述塔体(3)的底部设置有循环水箱(8)，所述水泵(5)的进水口与所述循环水箱(8)连通，所述循环水箱(8)上设置有密封板(81)，所述密封板(81)上设置有连通管(82)，所述连通管(82)将所述循环水箱(8)和所述塔体(3)的底部连通，所述循环水箱(8)的顶部设置有加药箱(9)，所述连通管(82)内转动设置有叶轮(83)，所述叶轮(83)的一端穿入所述加药箱(9)内并连接有第一齿轮(84)，所述加药箱(9)内还设置有第二齿轮(91)，所述第二齿轮(91)与所述加药箱(9)的底面密封配合并相对所述加药箱(9)的底面转动，所述第一齿轮(84)与所述第二齿轮(91)相啮合并带动所述第二齿轮(91)转动；所述加药箱(9)的底部相应所述第二齿轮(91)的位置处开设有贯穿所述加药箱(9)和所述循环水箱(8)的加药孔(92)，所述第二齿轮(91)的相应所述加药孔(92)的一面开设有至少一个加药槽(911)，所述加药箱(9)的底部还开设有凹槽(93)，所述凹槽(93)的一部分位于所述第二齿轮(91)的下方，另一部分超出所述第二齿轮(91)并与所述加药箱(9)连通。2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝自动加药控制系统，其特征在于：所述加药孔(92)开设在所述连通管(82)的位于所述叶轮(83)的靠近所述塔体(3)的一侧。3.根据权利要求1或2所述的脱硫脱硝自动加药控制系统，其特征在于：所述密封板(81)与所述塔体(3)的之间具有间隙(85)，所述连通管(82)设置在所述密封板(81)的顶部，所述塔体(3)上开设有通孔(33)，所述通孔(33)的高度低于所述连通管(82)的位于所述塔体(3)一侧的高度。4.根据权利要求3所述的脱硫脱硝自动加药控制系统，其特征在于：所述塔体(3)内设置有内筒体(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：施惠东，徐凯鹏，
申请(专利权)人：武汉市辰鑫流体控制环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：