埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工装技术领域，具体地说，涉及埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装。其包括底座，底座左右两端边缘处对称设置有调节臂，调节臂至少包括夹紧臂，夹紧臂下表面中心处固定连接有支撑臂，支撑臂内侧壁表面开设有升降滑槽，升降滑槽内转动安装有第一丝杆，夹紧臂内侧壁表面开设有夹紧滑槽，夹紧滑槽内转动安装有第二丝杆，两个支撑臂之间滑动安装有顶紧板，两个夹紧臂之间滑动安装有夹紧板，通过两个对称设置的夹紧板，将H型材的腹板夹紧，保障H型材在焊接时的稳定性，通过提升顶紧板的高度，使腹板下表面与下翼板紧密贴合，保障H型材焊接的品质。型材焊接的品质。型材焊接的品质。

【技术实现步骤摘要】
埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，具体地说，涉及埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装。

技术介绍

[0002]H型材由上翼板、下翼板和腹板组装而成，焊接成“H”型，传统的H型钢焊接一般先将H型钢进行点焊组装，然后再利用焊接工装或直接进行焊接，该方法组装时定位比较困难，需要多人辅助操作才能完成，而且组装时定位的偏差比较大，影响焊接质量和产品精度，组装稳定性差，造成成品率低，鉴于此，我们提出埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述的埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装所存在的技术问题，提出埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装，包括底座，所述底座左右两端边缘处对称设置有调节臂，所述调节臂至少包括夹紧臂，所述夹紧臂下表面中心处固定连接有支撑臂，所述支撑臂内侧壁表面开设有升降滑槽，所述升降滑槽内转动安装有第一丝杆，所述夹紧臂内侧壁表面开设有夹紧滑槽，所述夹紧滑槽内转动安装有第二丝杆，两个所述支撑臂之间滑动安装有顶紧板，两个所述夹紧臂之间滑动安装有夹紧板。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述夹紧臂通过支撑臂与所述底座上表面固定连接，两个所述调节臂对称设置在所述底座上表面左右两侧。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述顶紧板左右两侧对称设置有第一丝杆螺母，所述顶紧板通过所述第一丝杆螺母滑动安装在所述升降滑槽内，所述第一丝杆与所述第一丝杆螺母螺纹连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述夹紧板左右两侧对称设置有第二丝杆螺母，所述夹紧板通过所述第二丝杆螺母滑动安装在所述夹紧滑槽内，所述第二丝杆与所述第二丝杆螺母螺纹连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述第一丝杆一端转动安装在所述升降滑槽内腔底部，所述第一丝杆另一端贯穿所述夹紧臂转动安装在所述夹紧臂顶部述。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述第二丝杆一端转动安装在所述夹紧滑槽后侧壁上，所述第二丝杆另一端贯穿所述夹紧臂前侧壁壳体转动安装在所述夹紧臂前侧壁上，所述第二丝杆的螺纹方向关于所述夹紧滑槽的中心前后对称。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述夹紧板设置有两个，两个所述夹紧板关于所述夹紧滑槽的中心前后对称。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、该埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装中，通过两个对称设置的夹紧板，将H型材
的腹板夹紧，保障H型材在焊接时的稳定性，通过提升顶紧板的高度，使腹板下表面与下翼板紧密贴合，保障H型材焊接的品质。
[0013]2、该埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装中，通过第一丝杆与第一丝杆螺母螺纹配合，旋转第一丝杆实现顶紧板的升降，用于调节腹板与下翼板之间的间隙，通过第二丝杆与第二丝杆螺母螺纹配合，旋转第一丝杆实现两个夹紧板相互趋近或者远离，两个相互趋近的夹紧板对腹板进行夹紧，保障H型材焊接时的稳定性。
[0014]3、该埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装中，下翼板与腹板、上翼板与腹板分批次独立焊接，解决了传统焊接工装同时对下翼板、上翼板和腹板的夹持难度较大，夹持稳定性差的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的焊接工装整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的调节臂结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的调节臂剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的顶紧板结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例的夹紧板结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例的T型钢材焊接结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例的H型钢材焊接结构示意图。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]1、底座；
[0024]2、调节臂；
[0025]201、支撑臂；2011、升降滑槽；2012、第一丝杆；
[0026]202、夹紧臂；2021、夹紧滑槽；2022、第二丝杆；
[0027]3、顶紧板；301、第一丝杆螺母；
[0028]4、夹紧板；401、第二丝杆螺母；
[0029]5、腹板；501、下翼板；502、上翼板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]实施例，如图1
‑
图7所示，本技术提供埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装，包括底座1，在本实施例中，底座1整体呈长方体状设置，其主要目的是用于安装调节臂2，为此，在底座1左右两端边缘处对称设置有调节臂2，在本实施例中，调节臂2整体成T型结构设计，为此，调节臂2至少包括夹紧臂202，夹紧臂202下表面中心处固定连接有支撑臂201，在本实施例中，支撑臂201为长方体杆状设置，支撑臂201内侧壁表面开设有升降滑槽2011，主要目的是用于配合顶紧板3的滑动，升降滑槽2011内转动安装有第一丝杆2012，在本实施例中，夹紧臂202为长方体杆状设置，夹紧臂202内侧壁表面开设有夹紧滑槽2021，夹紧滑槽2021内转动安装有第二丝杆2022，主要目的是用于配合夹紧板4的滑动，两个支撑臂201之间滑动安装有顶紧板3，两个夹紧臂202之间滑动安装有夹紧板4，在本实施例中，所述夹紧板4对称设置有两个，其主要目的是用于对H型材的夹持；
[0034]本实施例中的夹紧板4在具体使用时，首先将下翼板501放置在顶紧板3合适的位置，将腹板5放置在下翼板501上表面，同时旋转两侧的第一丝杆2012，随着第一丝杆2012的旋转，顶紧板3沿升降滑槽2011向上移动，顶紧板3带动腹板5和下翼板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)左右两端边缘处对称设置有调节臂(2)，所述调节臂(2)至少包括夹紧臂(202)，所述夹紧臂(202)下表面中心处固定连接有支撑臂(201)，所述支撑臂(201)内侧壁表面开设有升降滑槽(2011)，所述升降滑槽(2011)内转动安装有第一丝杆(2012)，所述夹紧臂(202)内侧壁表面开设有夹紧滑槽(2021)，所述夹紧滑槽(2021)内转动安装有第二丝杆(2022)，两个所述支撑臂(201)之间滑动安装有顶紧板(3)，两个所述夹紧臂(202)之间滑动安装有夹紧板(4)。2.根据权利要求1所述的埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装，其特征在于：所述夹紧臂(202)通过支撑臂(201)与所述底座(1)上表面固定连接，两个所述调节臂(2)对称设置在所述底座(1)上表面左右两侧。3.根据权利要求1所述的埋弧自动焊机用厚H型材焊接工装，其特征在于：所述顶紧板(3)左右两侧对称设置有第一丝杆螺母(301)，所述顶紧板(3)通过所述第一丝杆螺母(301)滑动安装在所述升降滑槽(2011)内，所述第一丝杆(2012)与所述第一丝杆螺母(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保强，刘金星，袁俊友，
申请(专利权)人：山东聊城科创钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：