一种中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置，包括尺身，固定于尺身一端且用于抵接一侧钢轨内侧壁的固定轨距块，活动连接于尺身另一端且用于抵接另一侧钢轨内侧壁的活动轨距块，内置于尺身内部的轨距传感器及超高测量模组，以及设于尺身上的显示屏，还包括设于尺身上且位于活动轨距块和固定轨距块之间的垂直激光测距器，垂直激光测距器与显示屏连接，垂直激光测距器的出射激光线始终垂直于地面且与轨排的设计中心线重合。本实用新型专利技术解决现有技术无法快速分中，无法应对轨排检核工作的问题，能够将轨排实际轨距、超高、距离中桩基标的垂距离测量出来，实现快速测量快速分中，除去人工分中的误差和繁琐。除去人工分中的误差和繁琐。除去人工分中的误差和繁琐。

【技术实现步骤摘要】
一种中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置


[0001]本技术测量仪器
，更具体地，涉及一种中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置。

技术介绍

[0002]在中低速磁悬浮轨道施工中，需要对轨排进行粗调和精调，粗调时要求纵向、横向、高低、水平误差5mm内，如轨排粗调误差较大，直接影响后续轨排精调等工作。常规轨排粗调通过卷尺分中后利用垂球找准中桩基标位置对轨排纵向、横向进行调整，再通过卷尺量距对轨排高低进行调整，调整过程中认为分中量距和吊垂球的方法误差大，现场做操不便且效率低。粗调完成后，若轨排偏差较大，精调时需要现场对中桩基标、软件内输入的线型和仪器设备等进行全面检查复核，找出轨排偏差较大的原因，耽误现场精调作业时效。在利用精调工装对轨排精调完成后，为了保证精调后的轨排精准无误，还需要对精调后的轨排采用不同的测量方法进行双检复核，传统的方法是利用卷尺轨排进行分中，放置测杆棱镜进行双检复核。针对轨排的常规测量，目前市场上逐渐出现了一些电子式的测量仪器用于代替传统的测量方法，例如公开号为CN202734802U的中国专利，公开了一种电子式铁路轨距尺，以实现自动测量铁轨的超高及轨距的目的，测量数据精度高，测量稳定可靠，自动化程度高，可满足日益发展的高速铁路以及动车铁路的建设需要。
[0003]上述方案虽然可用于轨排粗调和粗调中常规的轨距测量，但是无法实现快速分中，为了更好应对轨排检核工作，需要一种结构简单、测量精度高且能够快速分中的测量装置，应对轨排的多种测量和快速定位需求，同时更好满足轨排的双检复核作业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术无法实现快速分中，无法更好应对轨排检核工作的问题，提供一种中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置。本技术能够快速将轨排实际轨距、超高、纵向、横向和轨面距离中桩基标的距离测量出来，实现了快速测量快速分中，除去人工分中的误差和繁琐。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置，包括尺身，固定于尺身一端且用于抵接一侧钢轨内侧壁的固定轨距块，活动连接于尺身另一端且用于抵接另一侧钢轨内侧壁的活动轨距块，内置于尺身内部的轨距传感器及超高测量模组，以及设于尺身上且连接轨距传感器及超高测量模组的显示屏，活动轨距块通过设于尺身内部的弹簧组件与尺身活动连接，尺身上开设有供活动轨距块沿着弹簧组件的伸缩路径进行运动的轨道，还包括设于尺身上且位于活动轨距块和固定轨距块之间的垂直激光测距器，垂直激光测距器与显示屏连接，垂直激光测距器的出射激光线始终垂直于地面且与轨排的设计中心线重合。
[0007]这样，本技术可将尺身架设在待测轨排上，通过固定轨距块、活动轨距块、轨
距传感器、超高测量模组快速测出轨排轨实际轨距和超高，再通过垂直激光测距器进行中桩基标的找准，快速定位实际轨排位置和设计轨排位置的纵、横向位置的偏差，并快速测出轨面到中桩基标的距离，实现了快速测量，除去人工分中、吊垂球和量距的误差。
[0008]进一步的，还包括设于尺身上的棱镜模组，棱镜模组的中轴线与轨排的设计中心线重合。
[0009]进一步的，棱镜模组包括设于尺身上顶面的棱镜安装座，以及与棱镜安装座可拆卸连接的球形棱镜，球形棱镜的中轴线与轨排的设计中心线重合。
[0010]进一步的，棱镜安装座为磁铁吸附结构。
[0011]这样，本技术可利用全站仪配合测量软件通过测量棱镜模组中的球形棱镜，得到精调后轨排横向、高程的绝对位置偏差和纵向的绝对位置值，能够除去人工分中、量距和放置棱镜的误差；同时，棱镜安装座是磁铁结构，可以快速有效稳定的固定球形棱镜，提高拆装效率。
[0012]需要说明的是，球形棱镜包括但不限于本技术配置的球型棱镜，也可采用施工中常用的球型棱镜标准件，施工中常用的球型棱镜标准件也可吸附在棱镜安装座上，也可以根据实际需求选择合适的球型棱镜，不影响本技术目的的实现。
[0013]进一步的，垂直激光测距器通过螺丝活动铰接于尺身的侧壁上。
[0014]这样，垂直激光测距器悬挂于于尺身上且出射激光线与轨排的设计中心线重合，垂直激光测距器可以左右活动，但是出射激光线始终垂直于水平面。
[0015]进一步的，超高测量模组包括超高传感器，输入端连接超高传感器输出端的超高转换模组，超高转换模组的输出端与显示屏连接。
[0016]进一步的，固定轨距块与钢轨内侧壁抵接的一面至垂直激光测距器的出射激光线的垂直距离为660mm
‑
670mm，活动轨距块与钢轨内侧壁抵接的一面至垂直激光测距器的出射激光线的垂直距离的活动范围为650mm
‑
680mm。
[0017]需要说明的是，针对中低速磁悬浮轨排来说，在弹簧组件松弛状态时，固定轨距块和活动轨距块所抵接的两个钢轨之间的标准间距为1330mm，根据固定轨距块与钢轨内侧壁抵接的一面至垂直激光测距器的出射激光线的垂直距离的设定值，设计活动轨距块与钢轨内侧壁抵接的一面至垂直激光测距器的出射激光线的垂直距离的调节范围，使得在弹簧组件的压缩范围内，固定轨距块和活动轨距块所抵接的两个钢轨之间的距离测量范围包含两个钢轨之间的标准间距，且能够测量标准间距1330mm
±
10mm以内的轨距数值。
[0018]另需说明的是，根据应用的轨排轨距的不同，本技术可以整体的加长或减短，更好的满足各种磁悬浮轨排的粗调施工要求。
[0019]进一步的，尺身内部还嵌设有内置电源，内置电源分别与轨距传感器、超高测量模组、垂直激光测距器和显示屏连接。这样，可以通过显示屏直接读取测量数值，简单快速，易于上手。
[0020]进一步的，尺身的上顶面还设有提拉把手，这样，提拉把手可便于实际操作测量，大大提高测量便捷度。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]（1）本技术通过固定轨距块、活动轨距块、轨距传感器、超高测量模组快速测出轨排轨实际轨距和超高，再通过垂直激光测距器进行中桩基标的找准，快速定位实际轨
排位置和设计轨排位置的纵、横向位置的偏差，并快速测出轨面到中桩基标的距离，实现了快速测量，除去人工分中的误差和繁琐。
[0023]（2）本技术能够快速准确的为后续精调工作起到双检复核作用，通过测量棱镜模组中球形棱镜的球形棱镜，利用全站仪配合测量软件对精调后的轨排进行检测，起到双检复核作用，减少人为分中、量距的误差、放置棱镜误差，速度快、精度高、误差小、效率高、节省人力。
[0024]（3）本技术结构简单、设计合理，实现及使用操作方便，提高了粗调测量和精调检核工作的经济效益和人工的经济效益，在中低速磁浮轨排粗调与精调检核中具有广阔的推广和应用价值。
附图说明
[0025]图1为本技术整体的结构示意图。
[0026]图示标记说明如下：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置，包括尺身（15），固定于尺身（15）一端且用于抵接一侧钢轨内侧壁的固定轨距块（17），活动连接于尺身（15）另一端且用于抵接另一侧钢轨内侧壁的活动轨距块（16），内置于所述尺身（15）内部的轨距传感器（18）及超高测量模组，以及设于所述尺身（15）上且连接所述轨距传感器（18）及超高测量模组的显示屏（13），所述活动轨距块（16）通过设于所述尺身（15）内部的弹簧组件（21）与所述尺身（15）活动连接，所述尺身（15）上开设有供所述活动轨距块（16）沿着弹簧组件（21）的伸缩路径进行运动的轨道，其特征在于，还包括设于所述尺身（15）上且位于活动轨距块（16）和固定轨距块（17）之间的垂直激光测距器（12），所述垂直激光测距器（12）与所述显示屏（13）连接，所述垂直激光测距器（12）的出射激光线始终垂直于地面且与轨排的设计中心线重合。2.根据权利要求1所述的中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置，其特征在于，还包括设于所述尺身（15）上的棱镜模组，所述棱镜模组的中轴线与轨排的设计中心线重合。3.根据权利要求2所述的中低速磁悬浮轨排粗调测量定位与精调检测装置，其特征在于，所述棱镜模组包括设于所述尺身（15）上顶面的棱镜安装座（23），以及与所述棱镜安装座（23）可拆卸连接的球形棱镜，所述球形棱镜的中轴线与轨排的设计中心线重合。4.根据权利要求3所述的中低速磁悬...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒杰，刘博，李显，许县伟，李育朝，李栋，杨红红，姚正武，孙军红，颜景润，
申请(专利权)人：中铁一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：