一种自动吹气脱模的液态硅胶生产模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动吹气脱模的液态硅胶生产模具，属于模具技术领域。本实用新型专利技术包括由外而内设置的固定结构、进料结构、顶出结构、隔热结构和成型结构，成型结构内设有防冲退结构和吹气脱模结构，吹气脱模结构包括气道、推杆镶件、活动镶件和斜度杆，顶出结构包括推杆，推杆与推杆镶件连接，推杆镶件分别与斜度杆、活动镶件连接，斜度杆与活动镶件连接。本实用新型专利技术的有益效果为：通过在液态硅胶生产模具内设置相互配合的顶出结构、防冲退结构和吹气脱模结构，能够自动接通和关闭气道出气口，吹出液态硅胶产品和阻挡液态硅胶产品回流，结构简单，使用方便，降低了成本，实现了全自动化生产，大幅度提高了液态硅胶产品出模的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动吹气脱模的液态硅胶生产模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种自动吹气脱模的液态硅胶生产模具。

技术介绍

[0002]液态硅胶模具与塑胶模具在生产时最大的区别在于，塑胶模具可以在模具本身做顶针、推板之类的顶出系统，可以不使用机械手也能全自动掉落，但是液态硅胶产品不同，由于液态硅胶的流动性太强，因此如果在模具本身设计顶出系统的话，液态硅胶产品就会顺着顶出系统留出去，从而产生披锋，生产出来的产品即为不良产品，因此液态硅胶产品出模要难于塑胶产品。传统的液态硅胶产品出模有以下两种方法：
[0003]1.人工取件：通过人工配合一些工具将产品从模具里面取出来。这种方法用的比较普遍，节省模具的成本，节省机械手的成本，但是生产效率太低，人工成本太高。
[0004]2.机械手取产品：用机械手来代替人工，实现全自动化生产。这种方法需要定制一台机械手，但是目前市面上液态硅胶机械手供不应求，因此不仅价格昂贵，而且很难购买到，大大制约了液态硅胶产品出模的自动化生产实施。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中的问题，本技术提供一种自动吹气脱模的液态硅胶生产模具，通过在液态硅胶生产模具内设置相互配合的顶出结构、防冲退结构和吹气脱模结构，能够自动接通和关闭气道出气口，吹出液态硅胶产品和阻挡液态硅胶产品回流，结构简单，使用方便，不仅降低了成本，而且实现了全自动化生产，大幅度提高了液态硅胶产品出模的生产效率，解决了传统液态硅胶产品出模人工成本高、生产效率低、不能够自动化生产、机械手取件成本高的问题。
[0006]本技术提供的一种自动吹气脱模的液态硅胶生产模具，包括由外而内设置的固定结构、进料结构、顶出结构、隔热结构和成型结构，所述固定结构外侧与注塑机固定连接，内侧分别与所述进料结构、所述顶出结构固定相连，所述隔热结构外侧分别与所述进料结构、所述顶出结构固定连接，所述隔热结构内侧与所述成型结构固定连接，所述成型结构内设有防冲退结构和吹气脱模结构，所述吹气脱模结构包括气道、推杆镶件、活动镶件和斜度杆，所述顶出结构包括推杆，所述推杆设置于所述气道外侧，所述推杆与所述推杆镶件固定连接，所述推杆镶件分别与所述斜度杆、所述活动镶件活动连接，所述斜度杆与所述活动镶件固定连接，所述推杆镶件能够在所述推杆、所述活动镶件和所述斜度杆的互相配合下自动接通和关闭气道出气口，吹出液态硅胶产品和阻挡液态硅胶产品回流。
[0007]本技术作进一步改进，所述气道进气口设有吹气接头，所述气道穿过所述顶出结构、所述隔热结构和所述成型结构设置。
[0008]本技术作进一步改进，所述固定结构包括上固定板和下固定板，所述上固定板和所述下固定板外侧均与注塑机固定连接，所述进料结构穿过所述上固定板，所述下固
定板内侧与所述顶出结构固定连接。
[0009]本技术作进一步改进，所述上固定板外侧还设有固定连接的定位环。
[0010]本技术作进一步改进，所述进料结构包括流道板和冷咀，所述冷咀依次穿过所述上固定板和所述流道板，所述冷咀内设有固定连接的气缸滑动块和阀针，所述气缸滑动块与所述上固定板活动连接。
[0011]本技术作进一步改进，所述顶出结构还包括支撑脚、固定连接的顶针底板和顶针面板，所述支撑脚与所述下固定板固定连接，所述顶针底板和所述顶针面板活动连接于所述支撑脚内，所述顶针面板与所述推杆的一端固定连接，所述气道穿过所述顶针面板，所述吹气接头设置于所述顶针面板外侧。
[0012]本技术作进一步改进，所述顶针底板靠近所述下固定板的一面设有推拉杆，所述下固定板还设有能够容纳所述推拉杆的凹槽。
[0013]本技术作进一步改进，所述隔热结构包括前隔热板和后隔热板，所述前隔热板外侧与所述流道板固定连接，所述后隔热板外侧与所述支撑脚固定连接，所述前隔热板、所述后隔热板的内侧与所述成型结构固定连接。
[0014]本技术作进一步改进，所述成型结构包括活动连接的型芯固定板和型腔固定板，所述型芯固定板内设有固定相连的型芯，所述型腔固定板内设有固定相连的型腔，所述型芯和所述型腔能够围合成用于容纳液态硅胶产品的容纳空间。
[0015]本技术作进一步改进，所述防冲退结构包括铲基和耐磨片，所述铲基与所述型芯固定板固定连接，所述铲基与所述型腔固定板活动连接，所述耐磨片固定设置于所述铲基与所述型腔固定板连接处。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种自动吹气脱模的液态硅胶生产模具，通过在液态硅胶生产模具内设置相互配合的顶出结构、防冲退结构和吹气脱模结构，能够自动接通和关闭气道出气口，吹出液态硅胶产品和阻挡液态硅胶产品回流，结构简单，使用方便，不仅降低了成本，而且实现了全自动化生产，大幅度提高了液态硅胶产品出模的生产效率，解决了传统液态硅胶产品出模人工成本高、生产效率低、不能够自动化生产、机械手取件成本高的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术一种自动吹气脱模的液态硅胶生产模具具体结构图；
[0018]图2为本技术一种自动吹气脱模的液态硅胶生产模具开模顶出产品的结构示意图；
[0019]图3为图2中A
‑
A局部详细平面图；
[0020]图4为图2中A
‑
A局部详细立体图；
[0021]图5为图2中B
‑
B局部放大图。
[0022]图中，1
‑
上固定板、2
‑
流道板、3
‑
前隔热板、4
‑
型芯固定板、5
‑
型腔固定板、6
‑
后隔热板、7
‑
支撑脚、8
‑
顶针面板、9
‑
顶针底板、10
‑
下固定板、11
‑
定位环、12
‑
气缸滑动块、13
‑
阀针、14
‑
冷咀、15
‑
液态硅胶产品、16
‑
型芯、17
‑
型腔、18
‑
铲基、19
‑
耐磨片、20
‑
推杆镶件、21
‑
活动镶件、22
‑
推杆、23
‑
吹气接头、24
‑
斜度杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供的一种自动吹气脱模的液态硅胶生产模具，包括由外而内设置的固定结构、进料结构、顶出结构、隔热结构和成型结构，所述固定结构外侧与注塑机固定连接，内侧分别与所述进料结构、所述顶出结构固定相连，所述隔热结构外侧分别与所述进料结构、所述顶出结构固定连接，所述隔热结构内侧与所述成型结构固定连接，所述成型结构内设有防冲退结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动吹气脱模的液态硅胶生产模具，其特征在于：包括由外而内设置的固定结构、进料结构、顶出结构、隔热结构和成型结构，所述固定结构外侧与注塑机固定连接，内侧分别与所述进料结构、所述顶出结构固定相连，所述隔热结构外侧分别与所述进料结构、所述顶出结构固定连接，所述隔热结构内侧与所述成型结构固定连接，所述成型结构内设有防冲退结构和吹气脱模结构，所述吹气脱模结构包括气道、推杆镶件、活动镶件和斜度杆，所述顶出结构包括推杆，所述推杆设置于所述气道外侧，所述推杆与所述推杆镶件固定连接，所述推杆镶件分别与所述斜度杆、所述活动镶件活动连接，所述斜度杆与所述活动镶件固定连接，所述推杆镶件能够在所述推杆、所述活动镶件和所述斜度杆的互相配合下自动接通和关闭气道出气口，吹出液态硅胶产品和阻挡液态硅胶产品回流。2.根据权利要求1所述的自动吹气脱模的液态硅胶生产模具，其特征在于：所述气道进气口设有吹气接头，所述气道穿过所述顶出结构、所述隔热结构和所述成型结构设置。3.根据权利要求2所述的自动吹气脱模的液态硅胶生产模具，其特征在于：所述固定结构包括上固定板和下固定板，所述上固定板和所述下固定板外侧均与注塑机固定连接，所述进料结构穿过所述上固定板，所述下固定板内侧与所述顶出结构固定连接。4.根据权利要求3所述的自动吹气脱模的液态硅胶生产模具，其特征在于：所述上固定板外侧还设有固定连接的定位环。5.根据权利要求4所述的自动吹气脱模的液态硅胶生产模具，其特征在于：所述进料结构包括流道板和冷咀，所述冷咀依次穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，王军武，姚景棠，
申请(专利权)人：森骏卓越精密智造深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：