一种注塑合模装配平台制造技术

本申请涉及注塑机装配技术领域，特别是涉及一种注塑合模装配平台，包括：支架，支架上端面沿纵向固设有若干平行间隔设置的轨道梁；平台板，平台板设置在轨道梁上方并开设有至少三个空腔；小车，小车设置在空腔内并以滑动方式连接在轨道梁上端面；回转支承，回转支承以固定方式设置在小车顶部；承载板，承载板以固定方式设置在回转支承顶部通过设置回转支承，可以将模板进行转动，无论模板放置在承载板的任何位置，都能够对其旋转，使三个模板能够调整到平行的状态；通过小车在轨道梁上的移动，将三个模板调整到同一轴线位置，保证通孔同心，定位准确，保证注塑机在合模方面能正常有效的运行。运行。运行。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑合模装配平台
[0001]
：
[0002]本申请涉及注塑机装配
，特别是涉及一种注塑合模装配平台。
[0003]
技术介绍
：
[0004]注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，其中合模系统内包括前模板、动模板、后模板和哥林柱，动模板设置在前后模板之间，三者通过哥林柱相连；目前，模板和哥林柱在装配时，需要将模板通过吊具吊装到操作平台上，再将哥林柱依次穿入模板的通孔，所以必须保证三个模板的通孔同心，这样就需要多次调整模板的位置，或者利用三个吊具同时吊装，费时费力。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种注塑合模装配平台，解决的技术问题是：前模板、动模板及后模板的通孔对心较为困难，需要多次吊装定位，费时费力。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种注塑合模装配平台，包括：
[0008]支架，支架上端面沿纵向固设有若干平行间隔设置的轨道梁；
[0009]平台板，平台板设置在轨道梁上方并开设有至少三个空腔；
[0010]小车，小车设置在空腔内并以滑动方式连接在轨道梁上端面；
[0011]回转支承，回转支承以固定方式设置在小车顶部；
[0012]承载板，承载板以固定方式设置在回转支承顶部。
[0013]进一步地，所述空腔内沿轨道梁方向设置有螺杆，螺杆与平台板以转动方式相连，螺杆一端穿过平台板设置有手轮，另一端与空腔侧壁转动相连；小车上开设有供螺杆穿过的螺纹孔。
[0014]进一步地，小车左右两侧上还设置有挂轮，挂轮以滑动方式连接在轨道梁下端面。
[0015]进一步地，承载板能够覆盖空腔。
[0016]进一步地，所述承载板上设置有对称的限位条，两限位条之间的承载板上开设有两条滑槽，滑槽内以滑动方式对称设置有卡爪。
[0017]进一步地，所述限位条包括上下连接的直角梯形条及矩形条，直角梯形条的斜面设置在靠近滑槽的一侧。
[0018]本技术的有益效果是：通过设置回转支承，可以将模板进行转动，无论模板放置在承载板的任何位置，都能够对其旋转，使三个模板能够调整到平行的状态；通过小车在轨道梁上的移动，将三个模板调整到同一轴线位置，保证通孔同心，定位准确，保证注塑机在合模方面能正常有效的运行。
[0019]附图说明：
[0020]图1是本技术爆炸结构示意图；
[0021]图2是本技术局部剖面结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、支架，2、轨道梁，3、平台板，4、空腔，5、小车，6、回转支承，7、承载板，8、螺杆，9、手轮，10、挂轮，11、限位条，12、滑槽，13、卡爪，14、直角梯形条，15、矩形条，16、前模板，17、动模板，18、后模板，19、哥林柱。
[0025]具体实施方式：
[0026]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图和以下实施例对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：
[0027]一种注塑合模装配平台，包括：
[0028]支架1，支架1上端面沿纵向固设有若干平行间隔设置的轨道梁2，轨道梁2既可以做小车5的轨道，又可以作为支架1的纵梁使用，一举两得，结构更加简单；
[0029]平台板3，平台板3设置在轨道梁2上方并开设有至少三个空腔4；
[0030]小车5，小车5设置在空腔4内并以滑动方式连接在轨道梁2上端面；将小车放置在空腔4内，节省了空间。
[0031]回转支承6，回转支承6以固定方式设置在小车5顶部；承载板7，承载板7以固定方式设置在回转支承6顶部，承载板7能够覆盖空腔4，覆盖后无法看到空腔4。
[0032]所述空腔4内沿轨道梁2方向设置有螺杆8，螺杆8与平台板3以转动方式相连，螺杆8一端穿过平台板3设置有手轮9，另一端与空腔4侧壁转动相连；小车5上开设有供螺杆8穿过的螺纹孔。
[0033]小车5左右两侧上还设置有挂轮10，挂轮10以滑动方式连接在轨道梁2下端面，挂轮10能够将小车5与轨道梁2进行绑定，防止其倾覆。
[0034]所述承载板7上设置有对称的限位条11，所述限位条11包括上下连接的直角梯形条14及矩形条15，直角梯形条14的斜面设置在靠近滑槽12的一侧，当模板经吊装放置在承载板上方时，即使落点不精确，落在直角梯形条14的斜面处，模板也会滑落至承载板7上。
[0035]两限位条11之间的承载板7上开设有两条滑槽12，滑槽12内以滑动方式对称设置有卡爪13，卡爪13能够将模板固定在承载板7上，防止模板倾覆。
[0036]本技术的工作原理与工作过程如下：分别将前模板16、动模板17和后模板18吊装到承载板7上，滑动卡爪13将模板进行固定；通过回转支撑6转动承载板7，将三个模板调整到平行位置；转动手轮9，手轮9通过螺杆8带动小车沿轨道梁2移动，直至将三个模板的通孔调整至同心位置，再将哥林柱19安装在通孔内。
[0037]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本技术，但是，受益于上面的描述，本
的技术人员应该明白，在由此描述的本技术的范围内，可以设想其他实施例。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑合模装配平台，其特征在于，包括：支架（1），支架（1）上端面沿纵向固设有若干平行间隔设置的轨道梁（2）；平台板（3），平台板（3）设置在轨道梁（2）上方并开设有至少三个空腔（4）；小车（5），小车（5）设置在空腔（4）内并以滑动方式连接在轨道梁（2）上端面；回转支承（6），回转支承（6）以固定方式设置在小车（5）顶部；承载板（7），承载板（7）以固定方式设置在回转支承（6）顶部。2.根据权利要求1所述的一种注塑合模装配平台，其特征在于：所述空腔（4）内沿轨道梁（2）方向设置有螺杆（8），螺杆（8）与平台板（3）以转动方式相连，螺杆（8）一端穿过平台板（3）设置有手轮（9），另一端与空腔（4）侧壁转动相连；小车（5）上开设有供螺杆（8）穿过的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建群，戴强，杨如方，程伟，
申请(专利权)人：山东通佳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：