一种利用斜楔块锁紧镶件的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用斜楔块锁紧镶件的模具结构，包括定模组件和动模板，定模组件设有浇口套、热流道、垫块、推板、定模板，定模板设有定模芯、侧滑块、前滑块，侧滑块设有成型部，成型部与定模芯贴合，热流道设有浇口柱，浇口柱穿过推板、定模板后进入定模芯内；动模板设有动模芯和多个斜导柱，动模芯设有镶孔和楔孔，镶孔内设有镶件，楔孔内装有楔块，楔块设有紧压镶件的斜楔部、以及与动模板贴合的弹簧，动模板设有穿过弹簧后与楔块固定连接的螺栓；侧滑块、前滑块与对应的斜导柱套接，镶件的端部与定模芯贴合，楔块的端部与成型部贴合。本实用新型专利技术结构独特，设计合理，可以顺利地成型出注塑件。出注塑件。出注塑件。

【技术实现步骤摘要】
一种利用斜楔块锁紧镶件的模具结构


[0001]本技术涉及在注塑模具的领域，尤其是涉及一种利用斜楔块锁紧镶件的模具结构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常会使用注塑模具。注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重最大，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。
[0003]如图1所示为需要生产的注塑件100，注塑件100结构较为复杂且左右两侧结构对称设置，需要设计一款能成型注塑件100的模具。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种利用斜楔块锁紧镶件的模具结构，针对注塑件的结构特点，设置了镶件、楔块等结构件，这样可以顺利地成型出注塑件。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种利用斜楔块锁紧镶件的模具结构，包括定模组件和动模板，所述的定模组件设有浇口套、热流道、垫块、推板、定模板，所述的定模板设有定模芯、侧滑块、前滑块，所述的侧滑块设有成型部，所述的成型部与定模芯贴合，所述的热流道设有浇口柱，所述的浇口柱穿过推板、定模板后进入定模芯内；所述的动模板设有动模芯和多个斜导柱，所述的动模芯设有镶孔和楔孔，所述的镶孔内设有镶件，所述的楔孔内装有楔块，所述的楔块设有紧压镶件的斜楔部、以及与动模板贴合的弹簧，所述的动模板设有穿过弹簧后与楔块固定连接的螺栓；所述的侧滑块、前滑块与对应的斜导柱套接，所述的镶件的端部与定模芯贴合，所述的楔块的端部与成型部贴合。
[0006]热流道用在注塑模具中，是可将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，每次成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
[0007]作为本技术进一步改进：所述的动模芯内部设有第一冷却水道，所述的镶件内部设有第二冷却水道。开模前，第一冷却水道、第二冷却水道可以迅速对动模芯、镶件降温，注塑件也被降温固化，便于开模后被顶杆顶出模腔。
[0008]作为本技术进一步改进：所述的楔块设有螺孔，所述的螺孔设有弹孔，所述的弹簧设在弹孔内，所述的螺栓与螺孔螺纹连接。于是楔块就与动模板、动模芯固定连接了，弹簧给予楔块预紧力，防止楔块长期使用后与动模板松脱。
[0009]作为本技术进一步改进：所述的镶件设有卡槽，所述的卡槽与楔块卡接。镶件与楔块就能紧密配合在一起，两者不会错位。
[0010]作为本技术进一步改进：所述的侧滑块数量为两个且对称设在定模芯两侧，
所述的镶孔、镶件数量均为两个且对称设在动模芯两侧，与其中一个所述的镶件配合的楔块数量为三个且这三个楔块间隔设置。于是注塑件左右两侧均被相关的模具零件所成型。
[0011]作为本技术进一步改进：所述的动模芯设有中块，所述的中块位于两个镶件之间。中块和两个镶件一起成型注塑件中部的内壁。
[0012]作为本技术进一步改进：所述的动模芯设有固定孔，所述的固定孔装有成型杆。成型杆用来成型注塑件内的小型结构件，成型杆拆开后便于后期维护、更换。
[0013]作为本技术进一步改进：所述的成型部设有定位部，所述的定模芯设有与定位部卡接的定位槽。定位部可以限定侧滑块的最大移动行程，还能使侧滑块保持直线移动轨迹。
[0014]作为本技术进一步改进：所述的定模板设有导向块，所述的侧滑块设有与导向块滑动连接的导向槽。导向块可以使侧滑块移动过程中处于直线轨迹，减少侧滑块的侧向偏摆。
[0015]本技术的优点在于结构独特，设计合理，可以顺利地成型出注塑件。具体是：液态的塑胶原料从浇口套进入到热流道，然后塑胶原料从热流道的浇口柱进入到定模芯内注塑成型；本技术中的浇口柱穿过推板，这与常规模具形成明显区别，常规模具一般将热流道设置在远离推板的一端。前滑块对注塑件外壁的前端成型，两个侧滑块的成型部对注塑件外壁的左、右端成型，定模芯对注塑件外壁的上端成型，楔块、镶件、动模芯对注塑件内壁成型。
[0016]分模后，动模芯和定模芯分开，斜导柱推动前滑块、侧滑块向外侧移动，因此前滑块、侧滑块与注塑件脱离，此时注塑件牢在定模芯；推板可在垫块所形成的空间区域移动，因此推板中的顶杆可以将注塑件推出定模芯，实现脱模。
[0017]楔块、镶件、动模芯对注塑件内壁成型，楔块、镶件负责成型注塑件中的小型凸柱、凹孔结构，一般常规结构是采用螺栓将楔块、镶件固定在动模板、动模芯，但镶件为细长型结构，没有足够的空间钻螺纹孔，于是先把镶件装入镶孔，楔块装入楔孔，楔块设置了紧压镶件的斜楔部（此时镶件被锁紧镶孔内），楔块与动模板之间设置了弹簧，动模板设置了穿过弹簧后与楔块固定连接的螺栓，于是楔块、镶件固定在动模板、动模芯处了，弹簧给予楔块预紧力，防止楔块长期使用后与动模板松脱。
附图说明
[0018]图1为注塑件的示意图；
[0019]图2为本技术处于第一视角的分解示意图；
[0020]图3为本技术处于第二视角的分解示意图；
[0021]图4为本技术处于第二视角的合模示意图；
[0022]图5为动模芯和相关零件处于第一视角的分解示意图；
[0023]图6为动模芯和相关零件处于第二视角的分解示意图；
[0024]图7为本技术的剖面示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图2
‑
7所示：一种利用斜楔块锁紧镶件的模具结构，包括定模组件200和动模板1，定模组件200设有浇口套220、热流道210、垫块240、推板230、定模板250，定模板250设有定模芯260、侧滑块270、前滑块2，侧滑块270设有成型部273，成型部273与定模芯260贴合，热流道210设有浇口柱211，浇口柱211穿过推板230、定模板250后进入定模芯260内；动模板1设有动模芯2和多个斜导柱11，动模芯2设有镶孔22和楔孔23，镶孔22内设有镶件4，楔孔23内装有楔块7，楔块7设有紧压镶件4的斜楔部71、以及与动模板1贴合的弹簧6，动模板1设有穿过弹簧6后与楔块7固定连接的螺栓5；侧滑块270、前滑块2与对应的斜导柱11套接，镶件4的端部与定模芯260贴合，楔块7的端部与成型部273贴合。
[0027]动模芯2内部设有第一冷却水道24，镶件4内部设有第二冷却水道41。
[0028]楔块7设有螺孔72，螺孔72设有弹孔73，弹簧6设在弹孔73内，螺栓5与螺孔72螺纹连接。
[0029]镶件4设有卡槽42，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用斜楔块锁紧镶件的模具结构，包括定模组件和动模板，其特征在于所述的定模组件设有浇口套、热流道、垫块、推板、定模板，所述的定模板设有定模芯、侧滑块、前滑块，所述的侧滑块设有成型部，所述的成型部与定模芯贴合，所述的热流道设有浇口柱，所述的浇口柱穿过推板、定模板后进入定模芯内；所述的动模板设有动模芯和多个斜导柱，所述的动模芯设有镶孔和楔孔，所述的镶孔内设有镶件，所述的楔孔内装有楔块，所述的楔块设有紧压镶件的斜楔部、以及与动模板贴合的弹簧，所述的动模板设有穿过弹簧后与楔块固定连接的螺栓；所述的侧滑块、前滑块与对应的斜导柱套接，所述的镶件的端部与定模芯贴合，所述的楔块的端部与成型部贴合。2.根据权利要求1所述的一种利用斜楔块锁紧镶件的模具结构，其特征在于所述的动模芯内部设有第一冷却水道，所述的镶件内部设有第二冷却水道。3.根据权利要求1所述的一种利用斜楔块锁紧镶件的模具结构，其特征在于所述的楔块设有螺孔，所述的螺孔设有弹孔，所述的弹簧设在弹孔内，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈才东，
申请(专利权)人：宁波劲超模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：