一种电器开关注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电器开关注塑模具，包括装置本体，所述装置本体内部设有模腔，所述模腔内部嵌合安装有储液仓，所述储液仓外壁固定安装有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板围绕储液仓安装，第一隔板的宽度略大小第二隔板，第二隔板的宽度略大小第三隔板，这样就可以同时注塑制作三种不同型号的开关大小，这样就有效的解决了传统的模具只能制作单一型号开关的问题，同时有效的提升了制作效率，提升了工作效率，第一加热管、第二加热管和第三加热管对模腔内部进行加热，这样就可以保持注塑进来的材料一直处于液态，避免了后续的注塑，前期的物料已经凝固成型的问题。凝固成型的问题。凝固成型的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电器开关注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种电器开关注塑模具。

技术介绍

[0002]开关电器是指低压电器中作为不频繁地手动接通和分断电路的开关，或作为机床电路中电源的引入开关，分为刀开关、组合开关等，在工矿企业的电气控制设备上有应用，电器开关在制作的过程中需要用到注塑模具。
[0003]现有的注塑模具在使用的过程中依旧存在以下不足：
[0004]1、现有注塑模具在使用的过程中一次只能制作单一型号的电器开关，这样就导致了模具的单一性，同时还降低了制作效率；
[0005]2、现有注塑模具在使用的过程中不能保持注塑使得塑胶处于液态，凝固较快不能有效成型，导致合格率下降的问题。

技术实现思路

[0006]（一）解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电器开关注塑模具，解决了现有注塑模具在使用的过程中一次只能制作单一型号的电器开关，这样就导致了模具的单一性，同时还降低了制作效率，同时，现有注塑模具在使用的过程中不能保持注塑使得塑胶处于液态，凝固较快不能有效成型，导致合格率下降的问题。
[0008]（二）技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电器开关注塑模具，包括装置本体，所述装置本体内部设有模腔，所述模腔内部嵌合安装有储液仓，所述储液仓外壁固定安装有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板围绕储液仓安装，所述装置本体内部固定安装有第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管环形安装在装置本体内部。
[0010]优选的，所述装置本体外壁开设有注塑孔，所述注塑孔贯穿装置本体外壁且延伸至模腔内部，所述模腔内部为中空结构。
[0011]优选的，所述储液仓顶部固定安装有顶盖，所述顶盖顶部开设有注液孔，所述注液孔贯穿顶盖且延伸至储液仓内部，所述储液仓内部为中空结构，所述顶盖顶部固定安装有把手。
[0012]优选的，所述模腔向下凹陷，所述模腔呈倒梯形开设在装置本体顶部。
[0013]优选的，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管纵向分布在装置本体内部，所述储液仓呈倒梯形安装在顶盖底部，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板纵向分布在储液仓外壁。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种电器开关注塑模具。具备以下有益效果：
[0016]（1）、该注塑模具，通过第一隔板、第二隔板和第三隔板的设置有效的解决了传统的注塑模具在使用的过程中一次只能制作单一型号的电器开关，这样就导致了模具的单一性，同时还降低了制作效率的问题，第一隔板的宽度略大小第二隔板，第二隔板的宽度略大小第三隔板，这样就可以同时注塑制作三种不同型号的开关大小，这样就有效的解决了传统的模具只能制作单一型号开关的问题，同时有效的提升了制作效率，提升了工作效率。
[0017]（2）、该注塑模具，通过第一加热管、第二加热管和第三加热管的设置有效的解决了传统的注塑模具在使用的过程中不能保持注塑使得塑胶处于液态，凝固较快不能有效成型，导致合格率下降的问题，第一加热管对应第一隔板注塑的位置，第二加热管对应第二隔板注塑位置，第三加热管对应第三隔板的注塑位置，在注塑时可以打开第一加热管、第二加热管和第三加热管对模腔内部进行加热，这样就可以保持注塑进来的材料一直处于液态，避免了后续的注塑，前期的物料已经凝固成型的问题，有效的提升了产品的合格率。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术装置本体分解图；
[0020]图3为本技术装置本体剖视图；
[0021]图4为本技术储液仓结构示意图。
[0022]图中，1、装置本体；2、顶盖；3、把手；4、注塑孔；5、注液孔；6、模腔；7、储液仓；8、第一隔板；9、第二隔板；10、第三隔板；11、第一加热管；12、第二加热管；13、第三加热管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种电器开关注塑模具，包括装置本体1，所述装置本体1内部设有模腔6，所述模腔6内部嵌合安装有储液仓7，所述储液仓7外壁固定安装有第一隔板8、第二隔板9和第三隔板10，所述第一隔板8、第二隔板9和第三隔板10围绕储液仓7安装，所述装置本体1内部固定安装有第一加热管11、第二加热管12和第三加热管13，所述第一加热管11、第二加热管12和第三加热管13环形安装在装置本体1内部，第一隔板8、第二隔板9和第三隔板10的设置将模腔6内部隔出3种不同型号的大小，这样就可以同时制作3种不同的开关，有效的提升了工作效率，同时第一加热管11、第二加热管12和第三加热管13可以对模腔6内部进行加热。
[0025]所述装置本体1外壁开设有注塑孔4，所述注塑孔4贯穿装置本体1外壁且延伸至模腔6内部，所述模腔6内部为中空结构，注塑孔4的设置方便了原料注入进入模腔6内部当中。
[0026]所述储液仓7顶部固定安装有顶盖2，所述顶盖2顶部开设有注液孔5，所述注液孔5贯穿顶盖2且延伸至储液仓7内部，所述储液仓7内部为中空结构，所述顶盖2顶部固定安装有把手3，储液长7的设置可以方便冷却液进入储液仓7内部，把手3的设置方便了顶盖2的拿起。
[0027]所述模腔6向下凹陷，所述模腔6呈倒梯形开设在装置本体1顶部，模腔6的设置方便了注塑材料的放置和注塑材料的成型。
[0028]所述第一加热管11、第二加热管12和第三加热管13纵向分布在装置本体1内部，所述储液仓7呈倒梯形安装在顶盖2底部，所述第一隔板8、第二隔板9和第三隔板10纵向分布在储液仓7外壁，储液仓7的设置方便了冷却液的存储，同时可以实现对模腔6内部的注塑材料的冷却，加速开关的成型，提升了工作效率。
[0029]工作原理：加工时，将储液仓7嵌合安装在模腔6内部，然后在通过注塑孔4向模腔6内部注塑，同时打开第一加热管11、第二加热管12和第三加热管13对模腔6内部进行加热，向模腔6内部注塑时通过第一隔板8、第二隔板9和第三隔板10将塑胶材料隔断，形成3种不同型号的开关，当注塑完成后关闭第一加热管11、第二加热管12和第三加热管13，然后通过注液孔5向储液仓7内部注入冷却剂，加速模腔6内部塑胶材料冷却，快速定型。
[0030]本技术的1、装置本体；2、顶盖；3、把手；4、注塑孔；5、注液孔；6、模腔；7、储液仓；8、第一隔板；9、第二隔板；10、第三隔板；11、第一加热管；12、第二加热管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电器开关注塑模具，其特征在于：包括装置本体（1），所述装置本体（1）内部设有模腔（6），所述模腔（6）内部嵌合安装有储液仓（7），所述储液仓（7）外壁固定安装有第一隔板（8）、第二隔板（9）和第三隔板（10），所述第一隔板（8）、第二隔板（9）和第三隔板（10）围绕储液仓（7）安装，所述装置本体（1）内部固定安装有第一加热管（11）、第二加热管（12）和第三加热管（13），所述第一加热管（11）、第二加热管（12）和第三加热管（13）环形安装在装置本体（1）内部。2.根据权利要求1所述的一种电器开关注塑模具，其特征在于：所述装置本体（1）外壁开设有注塑孔（4），所述注塑孔（4）贯穿装置本体（1）外壁且延伸至模腔（6）内部，所述模腔（6）内部为中空结构。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪谋锋，
申请(专利权)人：温州市红旭塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：