一种高强度法兰盘制造技术

本实用新型专利技术属于法兰盘技术领域，尤其为一种高强度法兰盘，所述法兰盘本体中部的侧表面一体成型有限压环，且限压环为外圆台管结构，且限压环的倾斜面为20度，所述限压环和法兰盘本体的内表面过盈设置有加强内管，所述加强内管的外表面一体成型有限位凸环，所述法兰盘本体和限压环连接处的内表面开设有限位环槽；通过法兰盘本体中部侧表面一体成型的限压环，同时限压环为外圆台管状结构，便于法兰盘本体安装时通过限压环进行限位，增加了法兰盘本体安装的稳定性，同时限压环内表面过盈设置的加强内管，同时加强内管外表面一体成型的限位凸环安装在法兰盘本体和限压环连接处开设的限位环槽内，便于对加强内管进行定位。便于对加强内管进行定位。便于对加强内管进行定位。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度法兰盘


[0001]本技术属于法兰盘
，具体涉及一种高强度法兰盘。

技术介绍

[0002]法兰盘使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接两个管道的端头处，各安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。传统的法兰盘在使用时，法兰盘强度不足，使得法兰盘收到的外力过大时容易断裂的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高强度法兰盘。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度法兰盘，包括法兰盘本体，所述法兰盘本体中部的侧表面一体成型有限压环，且限压环为外圆台管结构，且限压环的倾斜面为20度，所述限压环和法兰盘本体的内表面过盈设置有加强内管，所述加强内管的外表面一体成型有限位凸环，所述法兰盘本体和限压环连接处的内表面开设有限位环槽，且限位凸环安装在限位环槽的内部，所述法兰盘本体的侧表面设置有加强侧环，且法兰盘本体和限压环的表面开设有螺栓孔，所述法兰盘本体和限压环之间设置有限位组件。
[0005]作为本技术的一种高强度法兰盘优选技术方案，限位组件包括加强侧环侧表面焊接的限位插杆，以及开设在法兰盘本体表面的限位插孔，且限位插杆安装在限位插孔的内部。
[0006]作为本技术的一种高强度法兰盘优选技术方案，所述限位插孔和限位插杆均为锥形结构。
[0007]作为本技术的一种高强度法兰盘优选技术方案，限位组件还包括法兰盘本体和加强侧环外圈过盈设置的外置加强环，所述法兰盘本体和加强侧环的边缘均开设有定位槽，且外置加强环的边缘设置在定位槽的内部。
[0008]作为本技术的一种高强度法兰盘优选技术方案，所述法兰盘本体、限压环、加强内管和加强侧环的圆心处于同一直线上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、通过法兰盘本体中部侧表面一体成型的限压环，同时限压环为外圆台管状结构，便于法兰盘本体安装时通过限压环进行限位，增加了法兰盘本体安装的稳定性，同时限压环内表面过盈设置的加强内管，同时加强内管外表面一体成型的限位凸环安装在法兰盘本体和限压环连接处开设的限位环槽内，便于对加强内管进行定位，同时法兰盘本体侧表面设置的加强侧环通过限位组件进行限位，便于加强侧环对法兰盘本体进行再次加强。
[0011]2、通过由加强侧环、限位插孔、限位插杆、外置加强环和定位槽组成的限位组件，
同时加强侧环侧表面一体成型的限位插杆安装在法兰盘本体表面开设的限位插孔内，同时法兰盘本体和加强侧环外圈过盈设置的外置加强环，且外置加强环边缘设置在定位槽的内部，便于对加强侧环进行定位，从而提高了法兰盘本体结构的稳定性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的截面结构示意图；
[0015]图中：1、法兰盘本体；2、限压环；3、加强内管；4、限位凸环；5、限位环槽；6、螺栓孔；7、加强侧环；8、限位插孔；9、限位插杆；10、外置加强环；11、定位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种高强度法兰盘，包括法兰盘本体1，法兰盘本体1中部的侧表面一体成型有限压环2，且限压环2为外圆台管结构，且限压环2的倾斜面为20度，限压环2和法兰盘本体1的内表面过盈设置有加强内管3，加强内管3的外表面一体成型有限位凸环4，法兰盘本体1和限压环2连接处的内表面开设有限位环槽5，且限位凸环4安装在限位环槽5的内部，法兰盘本体1的侧表面设置有加强侧环7，且法兰盘本体1和限压环2的表面开设有螺栓孔6，法兰盘本体1和限压环2之间设置有限位组件。本实施方案中，通过法兰盘本体1中部侧表面一体成型的限压环2，同时限压环2为外圆台管状结构，便于法兰盘本体1安装时通过限压环2进行限位，增加了法兰盘本体1安装的稳定性，同时限压环2内表面过盈设置的加强内管3，同时加强内管3外表面一体成型的限位凸环4安装在法兰盘本体1和限压环2连接处开设的限位环槽5内，便于对加强内管3进行定位，同时法兰盘本体1侧表面设置的加强侧环7通过限位组件进行限位，便于加强侧环7对法兰盘本体1进行再次加强。具体的，限位组件包括加强侧环7侧表面焊接的限位插杆9，以及开设在法兰盘本体1表面的限位插孔8，且限位插杆9安装在限位插孔8的内部，限位插孔8和限位插杆9均为锥形结构，限位组件还包括法兰盘本体1和加强侧环7外圈过盈设置的外置加强环10，法兰盘本体1和加强侧环7的边缘均开设有定位槽11，且外置加强环10的边缘设置在定位槽11的内部，法兰盘本体1、限压环2、加强内管3和加强侧环7的圆心处于同一直线上。本实施例中，通过由加强侧环7、限位插孔8、限位插杆9、外置加强环10和定位槽11组成的限位组件，同时加强侧环7侧表面一体成型的限位插杆9安装在法兰盘本体1表面开设的限位插孔8内，同时法兰盘本体1和加强侧环7外圈过盈设置的外置加强环10，且外置加强环10边缘设置在定位槽11的内部，便于对加强侧环7进行定位，从而提高了法兰盘本体1结构的稳定性。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：生产时，把法兰盘本体1和限压环2进行加热，
把加强内管3和限位凸环4进行冷冻，使得加强内管3过盈安装在法兰盘本体1和限压环2内，同时加强内管3外表面一体成型的限位凸环4安装在限位环槽5内，把加强侧环7放置在法兰盘本体1侧表面，同时加强侧环7表面一体成型的限位插杆9安装在法兰盘本体1表面开设的限位插孔8内，并把外置加强环10过盈设置在法兰盘本体1和加强侧环7外，同时外置加强环10的边缘设置在定位槽11内。
[0020]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度法兰盘，包括法兰盘本体(1)，其特征在于：所述法兰盘本体(1)中部的侧表面一体成型有限压环(2)，且限压环(2)为外圆台管结构，且限压环(2)的倾斜面为20度，所述限压环(2)和法兰盘本体(1)的内表面过盈设置有加强内管(3)，所述加强内管(3)的外表面一体成型有限位凸环(4)，所述法兰盘本体(1)和限压环(2)连接处的内表面开设有限位环槽(5)，且限位凸环(4)安装在限位环槽(5)的内部，所述法兰盘本体(1)的侧表面设置有加强侧环(7)，且法兰盘本体(1)和限压环(2)的表面开设有螺栓孔(6)，所述法兰盘本体(1)和限压环(2)之间设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种高强度法兰盘，其特征在于：限位组件包括加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会君，
申请(专利权)人：东莞市领茂实业有限公司，
类型：新型
国别省市：