一种用于五金加工用铣削微钻制造技术

本实用新型专利技术属于钻头领域，尤其为一种用于五金加工用铣削微钻，包括微钻柄部，以及微钻柄部下端一体成型的微钻头部，所述微钻头部的外表面开设有刀齿槽，所述刀齿槽的内部插接固定有刀齿板，所述刀齿槽的内部设置有限位卡板，所述刀齿板的表面开设有限位卡槽，且限位卡板安装在限位卡槽的内部，所述刀齿板靠近微钻头部外表面的一端一体成型有定位挡板，且定位挡板与微钻头部的外表面贴合，所述定位挡板的表面开设有限位孔，所述限位孔的内部安装有定位螺钉，所述微钻头部靠近刀齿槽的表面开设有定位螺孔，且定位螺钉的端部旋合在定位螺孔的内部；从而便于对刀齿板进行定位，便于刀齿板损坏后进行更换。板损坏后进行更换。板损坏后进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于五金加工用铣削微钻


[0001]本技术属于钻头
，具体涉及一种用于五金加工用铣削微钻。

技术介绍

[0002]直径小于3.175mm的钻头，通常称为微型钻头，简称微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。传统的微钻在使用时，刀刃容易损坏，而单个刀刃损坏后往往造成刀具不能使用，增加微钻使用的成本，而可拆卸的刀刃稳定性不足的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于五金加工用铣削微钻。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于五金加工用铣削微钻，包括微钻柄部，以及微钻柄部下端一体成型的微钻头部，所述微钻头部的外表面开设有刀齿槽，所述刀齿槽的内部插接固定有刀齿板，所述刀齿槽的内部设置有限位卡板，所述刀齿板的表面开设有限位卡槽，且限位卡板安装在限位卡槽的内部，所述刀齿板靠近微钻头部外表面的一端一体成型有定位挡板，且定位挡板与微钻头部的外表面贴合，所述定位挡板的表面开设有限位孔，所述限位孔的内部安装有定位螺钉，所述微钻头部靠近刀齿槽的表面开设有定位螺孔，且定位螺钉的端部旋合在定位螺孔的内部。
[0005]作为本技术的一种用于五金加工用铣削微钻优选技术方案，所述微钻头部为圆盘状结构，且微钻头部靠近微钻柄部的边缘为倒角，所述微钻头部表面贯穿开设有透气孔。
[0006]作为本技术的一种用于五金加工用铣削微钻优选技术方案，所述限位卡板由矩形和圆柱组成，且限位卡板和限位卡槽相适配。
[0007]作为本技术的一种用于五金加工用铣削微钻优选技术方案，所述微钻头部表面开设的刀齿槽设置有十二个。
[0008]作为本技术的一种用于五金加工用铣削微钻优选技术方案，所述微钻柄部的上端为正六边形结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过开设在微钻头部表面的刀齿槽，同时刀齿板安装在刀齿槽的内部，且限位卡板安装在限位卡槽的内部，增加了对刀齿板进行定位的便捷性，同时定位螺钉安装在定位挡板表面开设的限位孔内，且定位螺钉旋合在微钻头部表面开设的定位螺孔内，同时刀齿板端部一体成型的定位挡板与微钻头部的外表面接触，从而便于对刀齿板进行定位，便于刀齿板损坏后进行更换。通过为圆盘状结构的微钻头部，同时微钻头部表面贯穿开设有透气孔，从而便于微钻头部转动时进行散热。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0011]在附图中：
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0014]图3为本技术中的微钻头部立体结构示意图；
[0015]图4为本技术中的刀齿板立体结构示意图；
[0016]图中：1、微钻柄部；2、微钻头部；3、刀齿槽；4、刀齿板；5、限位卡板；6、限位卡槽；7、定位挡板；8、限位孔；9、定位螺钉；10、定位螺孔；11、透气孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于五金加工用铣削微钻，包括微钻柄部1，以及微钻柄部1下端一体成型的微钻头部2，微钻头部2的外表面开设有刀齿槽3，刀齿槽3的内部插接固定有刀齿板4，刀齿槽3的内部设置有限位卡板5，刀齿板4的表面开设有限位卡槽6，且限位卡板5安装在限位卡槽6的内部，刀齿板4靠近微钻头部2外表面的一端一体成型有定位挡板7，且定位挡板7与微钻头部2的外表面贴合，定位挡板7的表面开设有限位孔8，限位孔8的内部安装有定位螺钉9，微钻头部2靠近刀齿槽3的表面开设有定位螺孔10，且定位螺钉9的端部旋合在定位螺孔10的内部。本实施方案中，通过开设在微钻头部2表面的刀齿槽3，同时刀齿板4安装在刀齿槽3的内部，且限位卡板5安装在限位卡槽6的内部，增加了对刀齿板4进行定位的便捷性，同时定位螺钉9安装在定位挡板7表面开设的限位孔8内，且定位螺钉9旋合在微钻头部2表面开设的定位螺孔10内，同时刀齿板4端部一体成型的定位挡板7与微钻头部2的外表面接触，从而便于对刀齿板4进行定位，便于刀齿板4损坏后进行更换。具体的，微钻头部2为圆盘状结构，且微钻头部2靠近微钻柄部1的边缘为倒角，微钻头部2表面贯穿开设有透气孔11，限位卡板5由矩形和圆柱组成，且限位卡板5和限位卡槽6相适配，微钻头部2表面开设的刀齿槽3设置有十二个，微钻柄部1的上端为正六边形结构。本实施例中，通过为圆盘状结构的微钻头部2，同时微钻头部2表面贯穿开设有透气孔11，从而便于微钻头部2转动时进行散热。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：组装时，把刀齿板4安装在微钻头部2外表面开设的刀齿槽3内，同时刀齿槽3内设置的限位卡板5安装在刀齿板4表面开设的限位卡槽6内，把定位螺钉9的一端插入定位挡板7表面开设的限位孔8内，同时定位螺钉9的端部旋合在定位螺孔10的内部，工作时，微钻柄部1的上端与钻床的输出端固定，使得刀齿板4对工件进行铣削。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本
技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于五金加工用铣削微钻，包括微钻柄部(1)，以及微钻柄部(1)下端一体成型的微钻头部(2)，其特征在于：所述微钻头部(2)的外表面开设有刀齿槽(3)，所述刀齿槽(3)的内部插接固定有刀齿板(4)，所述刀齿槽(3)的内部设置有限位卡板(5)，所述刀齿板(4)的表面开设有限位卡槽(6)，且限位卡板(5)安装在限位卡槽(6)的内部，所述刀齿板(4)靠近微钻头部(2)外表面的一端一体成型有定位挡板(7)，且定位挡板(7)与微钻头部(2)的外表面贴合，所述定位挡板(7)的表面开设有限位孔(8)，所述限位孔(8)的内部安装有定位螺钉(9)，所述微钻头部(2)靠近刀齿槽(3)的表面开设有定位螺孔(10)，且定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会君，金洪山，王会贤，
申请(专利权)人：东莞市领茂实业有限公司，
类型：新型
国别省市：