一种五金器械钻削用微钻制造技术

本实用新型专利技术属于钻头技术领域，尤其为一种五金器械钻削用微钻，包括微钻头部，以及与微钻头部一体成型的微钻柄部，所述微钻头部的侧表面开设有限位卡槽，且所述限位卡槽设置有两个，所述限位卡槽的内部安装有钻削刀板，所述微钻头部位于限位卡槽内部的表面一体成型有限位插杆，所述钻削刀板的端部开设有限位插孔；便于钻削刀板和旋切刀板配合对工具进行钻削，提高了工具钻削的稳定性，同时旋切刀板的切削刃为一字型结构，钻削刀板的切削刃为弧形结构，同时钻削刀板的最低端比旋切刀板的最低端低0.5mm，便于微钻通过旋切刀板进行切削，便于微钻通过钻削刀板进行扩孔，从而增加了微钻进行切削和钻孔转换的便捷性。进行切削和钻孔转换的便捷性。进行切削和钻孔转换的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种五金器械钻削用微钻


[0001]本技术属于钻头
，具体涉及一种五金器械钻削用微钻。

技术介绍

[0002]直径小于3.175mm的钻头，通常称为微型钻头，简称微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。传统的微钻在使用时，微钻不便于对工件进行扩孔和切削转换，同时钻削刀板不便于进行更换的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种五金器械钻削用微钻。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金器械钻削用微钻，包括微钻头部，以及与微钻头部一体成型的微钻柄部，所述微钻头部的侧表面开设有限位卡槽，且所述限位卡槽设置有两个，所述限位卡槽的内部安装有钻削刀板，所述微钻头部位于限位卡槽内部的表面一体成型有限位插杆，所述钻削刀板的端部开设有限位插孔，且限位插杆安装在限位插孔的内部，所述钻削刀板的表面一体成型有定位翼板，且定位翼板与微钻头部的外表面接触，所述定位翼板表面开设孔内安装有螺钉，且螺钉旋合在微钻头部外表面开设的螺孔内，所述微钻头部的端部一体成型有旋切刀板，所述旋切刀板的切削刃处开设有刀槽，且旋切刀板的切削刃为一字型结构，钻削刀板的切削刃为弧形，且钻削刀板的最低端比旋切刀板的最低端低0.5mm。
[0005]作为本技术的一种五金器械钻削用微钻优选技术方案，所述钻削刀板设置有两个，且两个钻削刀板的切削刃处于同一平面。
[0006]作为本技术的一种五金器械钻削用微钻优选技术方案，所述旋切刀板设置有两个，且两个旋切刀板的切削刃处于同一平面。
[0007]作为本技术的一种五金器械钻削用微钻优选技术方案，所述钻削刀板和旋切刀板垂直设置。
[0008]作为本技术的一种五金器械钻削用微钻优选技术方案，其中一个旋切刀板表面开设的刀槽设置有四个，另一个旋切刀板表面开设的刀槽设置有三个，且两个旋切刀板表面开设的刀槽错位设置。
[0009]作为本技术的一种五金器械钻削用微钻优选技术方案，所述限位卡槽内设置的限位插杆设置有两个，且限位插杆和限位插孔一一对应。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过微钻头部侧表面开设限位卡槽内安装的钻削刀板，同时微钻头部端部一体成型有旋切刀板，便于钻削刀板和旋切刀板配合对工具进行钻削，提高了工具钻削的稳定性，同时旋切刀板的切削刃为一字型结构，钻削
刀板的切削刃为弧形结构，同时钻削刀板的最低端比旋切刀板的最低端低0.5mm，便于微钻通过旋切刀板进行切削，便于微钻通过钻削刀板进行扩孔，从而增加了微钻进行切削和钻孔转换的便捷性，同时钻削刀板通过限位插杆、限位插孔和定位翼板进行定位，且钻削刀板安装在限位卡槽的内部时，限位插杆安装在限位插孔的内部，定位翼板表面开设孔内安装的螺钉安装在微钻头部表面开设的螺孔内，增加了对钻削刀板进行拆装的便捷性，同时旋切刀板切削刃开设的刀槽，降低了旋切刀板切削时的阻力。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视图结构示意图；
[0014]图3为本技术的仰视图结构示意图；
[0015]图4为本技术中的微钻头部立体结构示意图；
[0016]图5为本技术中的微钻头部爆炸结构示意图；
[0017]图6为本技术中的钻削刀板结构示意图；
[0018]图中：1、微钻头部；2、微钻柄部；3、限位卡槽；4、钻削刀板；5、限位插杆；6、限位插孔；7、定位翼板；8、旋切刀板；9、刀槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种五金器械钻削用微钻，包括微钻头部1，以及与微钻头部1一体成型的微钻柄部2，微钻头部1的侧表面开设有限位卡槽3，且限位卡槽3设置有两个，限位卡槽3的内部安装有钻削刀板4，微钻头部1位于限位卡槽3内部的表面一体成型有限位插杆5，钻削刀板4的端部开设有限位插孔6，且限位插杆5安装在限位插孔6的内部，钻削刀板4的表面一体成型有定位翼板7，且定位翼板7与微钻头部1的外表面接触，定位翼板7表面开设孔内安装有螺钉，且螺钉旋合在微钻头部1外表面开设的螺孔内，微钻头部1的端部一体成型有旋切刀板8，旋切刀板8的切削刃处开设有刀槽9，且旋切刀板8的切削刃为一字型结构，钻削刀板4的切削刃为弧形，且钻削刀板4的最低端比旋切刀板8的最低端低0.5mm。本实施方案中，通过微钻头部1侧表面开设限位卡槽3内安装的钻削刀板4，同时微钻头部1端部一体成型有旋切刀板8，便于钻削刀板4和旋切刀板8配合对工具进行钻削，提高了工具钻削的稳定性，同时旋切刀板8的切削刃为一字型结构，钻削刀板4的切削刃为弧形结构，同时钻削刀板4的最低端比旋切刀板8的最低端低0.5mm，便于微钻通过旋切刀板8进行切削，便于微钻通过钻削刀板4进行扩孔，从而增加了微钻进行切削和钻孔转换的便捷性，同时钻削刀板4通过限位插杆5、限位插孔6和定位翼板7进行定位，且钻削刀
板4安装在限位卡槽3的内部时，限位插杆5安装在限位插孔6的内部，定位翼板7表面开设孔内安装的螺钉安装在微钻头部1表面开设的螺孔内，增加了对钻削刀板4进行拆装的便捷性，同时旋切刀板8切削刃开设的刀槽9，降低了旋切刀板8切削时的阻力。具体的，钻削刀板4设置有两个，且两个钻削刀板4的切削刃处于同一平面，便于两个钻削刀板4配合对工件进行扩孔，旋切刀板8设置有两个，且两个旋切刀板8的切削刃处于同一平面，便于两个旋切刀板8配合对工件进行切削，钻削刀板4和旋切刀板8垂直设置，中一个旋切刀板8表面开设的刀槽9设置有四个，另一个旋切刀板8表面开设的刀槽9设置有三个，且两个旋切刀板8表面开设的刀槽9错位设置，降低旋切刀板8对工件切削时的切削余量，降低旋切刀板8切削时的阻力，限位卡槽3内设置的限位插杆5设置有两个，且限位插杆5和限位插孔6一一对应，增加了钻削刀板4安装的稳定性。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：使用时，当需要微钻进行切削时，通过微钻头部1端部一体成型的旋切刀板8对工件表面进行切削，当需要对工件进行扩孔时，通过钻削刀板4对工件进行扩孔，当钻削刀板4损坏后，拧下定位翼板7表面安装的螺钉，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金器械钻削用微钻，包括微钻头部(1)，以及与微钻头部(1)一体成型的微钻柄部(2)，其特征在于：所述微钻头部(1)的侧表面开设有限位卡槽(3)，且所述限位卡槽(3)设置有两个，所述限位卡槽(3)的内部安装有钻削刀板(4)，所述微钻头部(1)位于限位卡槽(3)内部的表面一体成型有限位插杆(5)，所述钻削刀板(4)的端部开设有限位插孔(6)，且限位插杆(5)安装在限位插孔(6)的内部，所述钻削刀板(4)的表面一体成型有定位翼板(7)，且定位翼板(7)与微钻头部(1)的外表面接触，所述定位翼板(7)表面开设孔内安装有螺钉，且螺钉旋合在微钻头部(1)外表面开设的螺孔内，所述微钻头部(1)的端部一体成型有旋切刀板(8)，所述旋切刀板(8)的切削刃处开设有刀槽(9)，且旋切刀板(8)的切削刃为一字型结构，钻削刀板(4)的切削刃为弧形，且钻削刀板(4)的最低端比旋切刀板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会泽，
申请(专利权)人：东莞市领茂实业有限公司，
类型：新型
国别省市：