一种高稳定性的五金铆钉制造技术

本实用新型专利技术属于铆钉技术领域，尤其为一种高稳定性的五金铆钉，所述限位挡圈的中心位置处设置有喇叭孔，所述铆钉杆的表面贯穿开设有牵拉槽，所述限位挡圈位于喇叭孔的表面一体成型有限位挡条，且限位挡条安装在牵拉槽的内部，所述膨胀球的表面开设有定位槽，所述铆钉套管的表面开设有侧纹槽；通过限位挡圈中心位置处设置的喇叭孔，同时限位挡圈位于喇叭孔的表面一体成型有限位挡条，且限位挡条安装在铆钉杆表面贯穿开设的牵拉槽内，便于铆钉杆在喇叭孔内部移动时，同时限位挡条在牵拉槽的内部移动，从而便于铆钉杆与喇叭孔的表面贴合，从而便于铆钉套管受到挤压后进行定位，增加了铆钉铆接的稳定性。钉铆接的稳定性。钉铆接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的五金铆钉


[0001]本技术属于铆钉
，具体涉及一种高稳定性的五金铆钉。

技术介绍

[0002]常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉(击芯铆钉)、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆。但也有例外，比如某些锁具上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。传统的铆钉在使用时，铆接后铆钉杆与铆钉套管连接稳定性不做，从而造成铆接稳定性降低的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高稳定性的五金铆钉。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定性的五金铆钉，包括铆钉杆，一体成型在铆钉杆一端的膨胀球，套接在铆钉杆外部的铆钉套管，以及与铆钉套管一体成型的限位挡圈，所述限位挡圈的中心位置处设置有喇叭孔，所述铆钉杆的表面贯穿开设有牵拉槽，所述限位挡圈位于喇叭孔的表面一体成型有限位挡条，且限位挡条安装在牵拉槽的内部，所述膨胀球的表面开设有定位槽，所述铆钉套管的表面开设有侧纹槽。
[0005]作为本技术的一种高稳定性的五金铆钉优选技术方案，所述定位槽为环形结构，且定位槽斜向内设置。
[0006]作为本技术的一种高稳定性的五金铆钉优选技术方案，所述牵拉槽为“V”字形结构，所述限位挡条为楔形结构。
[0007]作为本技术的一种高稳定性的五金铆钉优选技术方案，所述铆钉套管表面开设的侧纹槽等间距分布有十个。
[0008]作为本技术的一种高稳定性的五金铆钉优选技术方案，所述限位挡圈为弧形结构。
[0009]作为本技术的一种高稳定性的五金铆钉优选技术方案，所述铆钉杆、膨胀球、铆钉套管和限位挡圈均为铝构件。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过限位挡圈中心位置处设置的喇叭孔，同时限位挡圈位于喇叭孔的表面一体成型有限位挡条，且限位挡条安装在铆钉杆表面贯穿开设的牵拉槽内，便于铆钉杆在喇叭孔内部移动时，同时限位挡条在牵拉槽的内部移动，从而便于铆钉杆与喇叭孔的表面贴合，从而便于铆钉套管受到挤压后进行定位，增加了铆钉铆接的稳定性，同时膨胀球表面开设的定位槽，便于铆接时铆钉套管的端部插入定位槽内，提高了膨胀球和铆钉套管连接的稳定性，同时铆钉套管表面开设的侧纹槽，便于铆钉套管受到挤压时进行弯折，便于铆钉进行铆接。
[0012]2、通过为环形结构的定位槽，同时定位槽斜向内设置，便于铆钉套管插入定位槽内部后向内弯折，提高了铆钉套管和膨胀球连接的牢靠性，同时为“V”字形结构的牵拉槽，且限位挡条为楔形结构，便于限位挡条在牵拉槽内部移动时对铆钉杆进行向外挤压，便于铆钉铆接时铆钉杆与喇叭孔接触。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的展开结构示意图；
[0015]图2为本技术的铆接结构示意图；
[0016]图3为本技术中的铆钉套管和限位挡圈立体结构示意图；
[0017]图中：1、铆钉杆；2、膨胀球；3、铆钉套管；4、限位挡圈；5、喇叭孔；6、限位挡条；7、牵拉槽；8、定位槽；9、侧纹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高稳定性的五金铆钉，包括铆钉杆1，一体成型在铆钉杆1一端的膨胀球2，套接在铆钉杆1外部的铆钉套管3，以及与铆钉套管3一体成型的限位挡圈4，限位挡圈4的中心位置处设置有喇叭孔5，铆钉杆1的表面贯穿开设有牵拉槽7，限位挡圈4位于喇叭孔5的表面一体成型有限位挡条6，且限位挡条6安装在牵拉槽7的内部，膨胀球2的表面开设有定位槽8，铆钉套管3的表面开设有侧纹槽9。
[0021]本实施方案中，通过限位挡圈4中心位置处设置的喇叭孔5，同时限位挡圈4位于喇叭孔5的表面一体成型有限位挡条6，且限位挡条6安装在铆钉杆1表面贯穿开设的牵拉槽7内，便于铆钉杆1在喇叭孔5内部移动时，同时限位挡条6在牵拉槽7的内部移动，从而便于铆钉杆1与喇叭孔5的表面贴合，从而便于铆钉套管3受到挤压后进行定位，增加了铆钉铆接的稳定性，同时膨胀球2表面开设的定位槽8，便于铆接时铆钉套管3的端部插入定位槽8内，提高了膨胀球2和铆钉套管3连接的稳定性，同时铆钉套管3表面开设的侧纹槽9，便于铆钉套管3受到挤压时进行弯折，便于铆钉进行铆接。
[0022]具体的，定位槽8为环形结构，且定位槽8斜向内设置，牵拉槽7为“V”字形结构，限位挡条6为楔形结构，铆钉套管3表面开设的侧纹槽9等间距分布有十个。本实施例中，通过为环形结构的定位槽8，同时定位槽8斜向内设置，便于铆钉套管3插入定位槽8内部后向内弯折，提高了铆钉套管3和膨胀球2连接的牢靠性，同时为“V”字形结构的牵拉槽7，且限位挡条6为楔形结构，便于限位挡条6在牵拉槽7内部移动时对铆钉杆1进行向外挤压，便于铆钉铆接时铆钉杆1与喇叭孔5接触。
[0023]具体的，限位挡圈4为弧形结构，铆钉杆1、膨胀球2、铆钉套管3和限位挡圈4均为铝
构件。本实施例中，便于铆钉对工件进行铆接。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：使用时，把铆钉杆1依次穿过铆钉套管3和限位挡圈4，同时限位挡条6在牵拉槽7的内部移动，当铆接时，把铆钉杆1的端部插入铆钉枪内，使得铆钉套管3穿过需要铆接的工件，铆接时，铆钉套管3受到挤压，使得铆钉套管3的端部插入膨胀球2的内部，同时限位挡条6在牵拉槽7内移动，当铆钉套管3弯曲后对工件进行铆接，同时铆钉杆1在喇叭孔5的表面滑动。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的五金铆钉，包括铆钉杆(1)，一体成型在铆钉杆(1)一端的膨胀球(2)，套接在铆钉杆(1)外部的铆钉套管(3)，以及与铆钉套管(3)一体成型的限位挡圈(4)，其特征在于：所述限位挡圈(4)的中心位置处设置有喇叭孔(5)，所述铆钉杆(1)的表面贯穿开设有牵拉槽(7)，所述限位挡圈(4)位于喇叭孔(5)的表面一体成型有限位挡条(6)，且限位挡条(6)安装在牵拉槽(7)的内部，所述膨胀球(2)的表面开设有定位槽(8)，所述铆钉套管(3)的表面开设有侧纹槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的五金铆钉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会泽，吴治，杨宝华，
申请(专利权)人：东莞市领茂实业有限公司，
类型：新型
国别省市：