一种防滑花纹输送带制造技术

本实用新型专利技术涉及输送带技术领域，且公开了一种防滑花纹输送带，包括输送带本体，所述输送带本体的内部从前至后均依次嵌设有钢丝圈，所述输送带本体的内部从前至后均依次嵌设有尼龙线圈；本实用新型专利技术通过聚氨酯防滑涂层和丙烯酸树脂防滑涂层的设置，可对输送带本体表面进行防滑处理，防止输送带本体顶部的货物在输送带本体上滑动，同时通过三氧化二铝耐磨涂料层和镍铬合金材料耐磨涂层的设置，增加输送带的抗耐磨性能，防止输送带本体表面长时间传送货物造成表面磨损变的光滑，货物在输送带本体的顶部容易发生滑动，增加输送带本体与货物之间的摩擦力，解决了传统防滑花纹输送带防滑性能低的问题。能低的问题。能低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑花纹输送带


[0001]本技术涉及输送带
，具体为一种防滑花纹输送带。

技术介绍

[0002]输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与限位、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
[0003]利用输送带传送货物时，为了防止货物在输送带顶部滑动，会在输送带本体的表面开设有防滑花纹，增加输送带与货物之间的摩擦力，防止货物滑动，但是输送带在长时间使用后，输送带表面会被摩擦的光滑，容易造成防滑花纹消失，降低了输送带的防滑效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防滑花纹输送带，具备超强的耐磨性能和防滑效果的优点，解决了传统防滑花纹输送带防滑性能低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防滑花纹输送带，包括输送带本体，所述输送带本体的内部从前至后均依次嵌设有钢丝圈，所述输送带本体的内部从前至后均依次嵌设有尼龙线圈，所述钢丝圈与尼龙线圈相互交替分布，所述输送带本体表面的四周均开设有防滑凹槽，所述输送带本体的表面喷涂有防滑层，所述防滑层包括聚氨酯防滑涂层和丙烯酸树脂防滑涂层，所述防滑层的外侧涂设有耐磨层，所述耐磨层包括三氧化二铝耐磨涂料层和镍铬合金材料耐磨涂层。
[0006]优选的，所述聚氨酯防滑涂层涂设于输送带本体的表面，所述丙烯酸树脂防滑涂层涂设于聚氨酯防滑涂层的外侧。
[0007]优选的，所述三氧化二铝耐磨涂料层涂设于丙烯酸树脂防滑涂层的外侧，所述镍铬合金材料耐磨涂层涂设于三氧化二铝耐磨涂料层的外侧。
[0008]优选的，所述输送带本体内腔的四周均一体成型有橡胶条，所述橡胶条远离输送带本体的一侧从前至后均依次开设有气囊，所述橡胶条的横截面为等腰梯形。
[0009]优选的，所述输送带本体表面的前端和后端均固定有裙边档条，所述裙边档条采用聚丙烯塑料制成。
[0010]优选的，所述输送带本体表面的四周均一体成型有耐磨凸点，所述耐磨凸点位于防滑凹槽之间。
[0011]优选的，所述聚氨酯防滑涂层和丙烯酸树脂防滑涂层与三氧化二铝耐磨涂料层和镍铬合金材料耐磨涂层的涂层厚度相同，所述防滑层的厚度为30μm，所述耐磨层的厚度为120μm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过聚氨酯防滑涂层和丙烯酸树脂防滑涂层的设置，可对输送带本体表面进行防滑处理，防止输送带本体顶部的货物在输送带本体上滑动，造成货物滑动从输送带本体顶部滑落，影响货物的安全，同时通过三氧化二铝耐磨涂料层和镍铬合金材料耐磨涂层的设置，增加输送带的抗耐磨性能，防止输送带本体表面长时间传送货物造成表面磨损变的光滑，货物在输送带本体的顶部容易发生滑动，增加输送带本体与货物之间的摩擦力，使货物在输送带本体的顶部可以安全的通过，解决了传统防滑花纹输送带防滑性能低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术中输送带本体的局部剖视结构示意图。
[0018]图中：1、输送带本体；2、钢丝圈；3、尼龙线圈；4、防滑凹槽；5、防滑层；51、聚氨酯防滑涂层；52、丙烯酸树脂防滑涂层；6、耐磨层；61、三氧化二铝耐磨涂料层；62、镍铬合金材料耐磨涂层；7、橡胶条；8、气囊；9、裙边档条；10、耐磨凸点。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，一种防滑花纹输送带，包括输送带本体1，输送带本体1的内部从前至后均依次嵌设有钢丝圈2，输送带本体1的内部从前至后均依次嵌设有尼龙线圈3，钢丝圈2与尼龙线圈3相互交替分布，输送带本体1表面的四周均开设有防滑凹槽4，输送带本体1的表面喷涂有防滑层5，防滑层5包括聚氨酯防滑涂层51和丙烯酸树脂防滑涂层52，防滑层5的外侧涂设有耐磨层6，耐磨层6包括三氧化二铝耐磨涂料层61和镍铬合金材料耐磨涂层62，通过聚氨酯防滑涂层51和丙烯酸树脂防滑涂层52的设置，可对输送带本体1表面进行防滑处理，防止输送带本体1顶部的货物在输送带本体1上滑动，造成货物滑动从输送带本体1顶部滑落，影响货物的安全，同时通过三氧化二铝耐磨涂料层61和镍铬合金材料耐磨涂层62的设置，增加输送带的抗耐磨性能，防止输送带本体1表面长时间传送货物造成表面磨损变的光滑，货物在输送带本体1的顶部容易发生滑动，增加输送带本体1与货物之间的摩擦力，使货物在输送带本体1的顶部可以安全的通过，解决了传统防滑花纹输送带防滑性能低的问题。
[0021]请参阅图4所示，聚氨酯防滑涂层51涂设于输送带本体1的表面，丙烯酸树脂防滑涂层52涂设于聚氨酯防滑涂层51的外侧，通过聚氨酯防滑涂层51和丙烯酸树脂防滑涂层52的设置，可对输送带本体1表面进行防滑处理，防止输送带本体1顶部的货物在输送带本体1上滑动，造成货物滑动从输送带本体1顶部滑落。
[0022]请参阅图4所示，三氧化二铝耐磨涂料层61涂设于丙烯酸树脂防滑涂层52的外侧，镍铬合金材料耐磨涂层62涂设于三氧化二铝耐磨涂料层61的外侧，通过三氧化二铝耐磨涂料层61和镍铬合金材料耐磨涂层62的设置，增加输送带的抗耐磨性能，防止输送带本体1表面长时间传送货物造成表面磨损变的光滑。
[0023]请参阅图1
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3所示，输送带本体1内腔的四周均一体成型有橡胶条7，橡胶条7远离输送带本体1的一侧从前至后均依次开设有气囊8，橡胶条7的横截面为等腰梯形，通过橡胶条7和气囊8的设置，方便输送带本体1在滚筒表面转动时，滚筒挤压橡胶条7将气囊8内的空气排出，使气囊8内外产生压强差，方便将输送带本体1与滚筒紧紧贴合，防止滚筒空转，通过橡胶条7的横截面为等腰梯形，增强橡胶条7的强度，防止橡胶条7在受挤压时发生变形损坏。
[0024]请参阅图1
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3所示，输送带本体1表面的前端和后端均固定有裙边档条9，裙边档条9采用聚丙烯塑料制成，通过裙边档条9的设置，方便对输送带顶部的货物进行隔挡，防止货物从输送带本体1顶部的前后两侧滑落，利用聚丙烯塑料制成的裙边档条9具有很好的延展拉伸性能，避免输送带在滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滑花纹输送带，包括输送带本体(1)，其特征在于：所述输送带本体(1)的内部从前至后均依次嵌设有钢丝圈(2)，所述输送带本体(1)的内部从前至后均依次嵌设有尼龙线圈(3)，所述钢丝圈(2)与尼龙线圈(3)相互交替分布，所述输送带本体(1)表面的四周均开设有防滑凹槽(4)，所述输送带本体(1)的表面喷涂有防滑层(5)，所述防滑层(5)包括聚氨酯防滑涂层(51)和丙烯酸树脂防滑涂层(52)，所述防滑层(5)的外侧涂设有耐磨层(6)，所述耐磨层(6)包括三氧化二铝耐磨涂料层(61)和镍铬合金材料耐磨涂层(62)。2.根据权利要求1所述的一种防滑花纹输送带，其特征在于：所述聚氨酯防滑涂层(51)涂设于输送带本体(1)的表面，所述丙烯酸树脂防滑涂层(52)涂设于聚氨酯防滑涂层(51)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种防滑花纹输送带，其特征在于：所述三氧化二铝耐磨涂料层(61)涂设于丙烯酸树脂防滑涂层(52)的外侧，所述镍铬合金材料耐磨涂层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆超，
申请(专利权)人：保定天顺橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：