一种防撕裂高强度的输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防撕裂高强度的输送带，包括输送带和空心块，所述空心块安装于输送带一侧端部，且输送带由橡胶层、抗撕层、粘接层和抗磨层组成，所述输送带顶部设有物料防滑机构，且输送带顶端两侧均安装有第一圆筒并均水平设置，所述输送带末端中心处安装有第二圆筒并水平设置，两个所述第一圆筒之间的距离和第二圆筒的长度相同，且输送带侧面设有用于连接第二圆筒和两个第一圆筒的连接机构，所述空心块一侧开设有贯穿的圆孔，且空心块内部滑动有弧形块，所述空心块内部设有用于限位弧形块的限位机构。本实用新型专利技术避免了目前的输送带不具有拼接的功能的情况发生，进而提高了该输送带的使用效果。送带的使用效果。送带的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防撕裂高强度的输送带


[0001]本技术涉及输送带
，尤其涉及一种防撕裂高强度的输送带。

技术介绍

[0002]输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。
[0003]现有的输送带，通常都是由橡胶材料单独制成的，导致输送带不具有防撕裂的功能，并且目前的输送带还不具有拼装的功能，降低了实际使用过程中的使用效果，因此，亟需设计一种防撕裂高强度的输送带。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防撕裂高强度的输送带。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防撕裂高强度的输送带，包括输送带和空心块，所述空心块安装于输送带一侧端部，且输送带由橡胶层、抗撕层、粘接层和抗磨层组成，所述输送带顶部设有物料防滑机构，且输送带顶端两侧均安装有第一圆筒并均水平设置，所述输送带末端中心处安装有第二圆筒并水平设置，两个所述第一圆筒之间的距离和第二圆筒的长度相同，且输送带侧面设有用于连接第二圆筒和两个第一圆筒的连接机构，所述空心块一侧开设有贯穿的圆孔，且空心块内部滑动有弧形块，所述空心块内部设有用于限位弧形块的限位机构。
[0007]作为本技术进一步优选的方案，所述抗撕层位于橡胶层底部，且粘接层位于抗撕层底部，所述抗磨层位于粘接层底部。
[0008]作为本技术进一步优选的方案，所述物料防滑机构包括挡板，且挡板底部开设有贯穿的T型槽并水平设置，所述输送带顶部安装有和T型槽相适配的T型板并水平设置。
[0009]作为本技术进一步优选的方案，所述连接机构包括圆杆，且圆杆穿过第二圆筒和两个第一圆筒并滑动于第二圆筒和两个第一圆筒内部，所述圆杆顶端安装有拉杆，且圆杆末端侧面开设有贯穿的矩形凹槽并和弧形块相适配。
[0010]作为本技术进一步优选的方案，所述限位机构包括连接杆，且连接杆固定连接于弧形块一侧并水平设置，所述空心块一侧抵接有拉杆，且连接杆顶端穿过空心块并固定于拉杆一侧中心处，所述空心块内部滑动有限位板，且连接杆穿过限位板并固定于限位板内部，所述连接杆表面设有用于复位限位板的复位机构。
[0011]作为本技术进一步优选的方案，所述复位机构包括弹簧，且弹簧水平设置于空心块内部，所述弹簧套接于连接杆表面，且弹簧两端分别安装于空心块内部一侧和限位板一侧。
[0012]作为本技术进一步优选的方案，所述复位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相斥，所述连接杆穿过两个磁铁并滑动于两个磁铁内部，且两个磁铁分别安装于空心块内部
一侧和限位板一侧。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.本技术，当需要对该输送带进行拼接时，首先把第二圆筒位于两个第一圆筒之间，在使圆杆穿过第二圆筒、两个第一圆筒和圆孔，则当圆杆刚和弧形块接触时，弧形块会往拉杆方向移动，弧形块移动会带动连接杆移动，连接杆移动会带动限位板移动，限位板移动会压缩弹簧并使其产生弹力，直至矩形凹槽和弧形块平行时，弹簧产生的弹力会把弧形块弹至矩形凹槽内部，则即可对输送带进行拼接，且拼接方便快捷，避免了目前的输送带不具有拼接的功能的情况发生，进而提高了该输送带的使用效果。
[0015]2.本技术，通过挡板的设置，使得在使用该输送带时，物料在输送带上不会滑动，提高了该输送带的实用性，另外通过T型槽和T型板的设置，还便于对挡板进行拆卸更换，进一步的提高了高输送带的实用性，另外通过橡胶层、抗撕层、粘接层和抗磨层的设置，还使用该输送带具有防撕裂的功能，进而提高了该输送带的实用性。
[0016]3.本技术，当需要对该输送带进行拼接时，首先把第二圆筒位于两个第一圆筒之间，在使圆杆穿过第二圆筒、两个第一圆筒和圆孔，则当圆杆刚和弧形块接触时，弧形块会往拉杆方向移动，弧形块移动会带动连接杆移动，连接杆移动会带动限位板移动，限位板移动会使两个磁铁靠拢并产生排斥力，直至矩形凹槽和弧形块平行时，两个磁铁产生的排斥力会把弧形块弹至矩形凹槽内部，则即可对输送带进行拼接，且拼接方便快捷，避免了目前的输送带不具有拼接的功能的情况发生，进而提高了该输送带的使用效果。
附图说明
[0017]图1是根据本技术实施例1的一种防撕裂高强度的输送带的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例1的一种防撕裂高强度的输送带的A处放大图；
[0019]图3是根据本技术实施例1的一种防撕裂高强度的输送带的空心块剖视图；
[0020]图4是根据本技术实施例2的一种防撕裂高强度的输送带的结构示意图。
[0021]图中：1、输送带；2、第一圆筒；3、第二圆筒；4、空心块；5、圆杆；6、拉杆；7、矩形凹槽；8、挡板；9、T型槽；10、T型板；11、橡胶层；12、抗撕层；13、粘接层；14、抗磨层；15、圆孔；16、弧形块；17、连接杆；18、限位板；19、弹簧；20、拉板；21、磁铁。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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3，一种防撕裂高强度的输送带，包括输送带1和空心块4，空心块4安装于输送带1一侧端部，且输送带1由橡胶层11、抗撕层12、粘接层13和抗磨层14组成，输送带1顶部设有物料防滑机构，且输送带1顶端两侧均安装有第一圆筒2并均水平设置，输送带1末端中心处安装有第二圆筒3并水平设置，两个第一圆筒2之间的距离和第二圆筒3的长度相同，且输送带1侧面设有用于连接第二圆筒3和两个第一圆筒2的连接机构，空心块4一侧开设有贯穿的圆孔15，且空心块4内部滑动有弧形块16，空心块4内部设有用于限位弧形块16的限
位机构。
[0025]本实施例，抗撕层12位于橡胶层11底部，且粘接层13位于抗撕层12底部，抗磨层14位于粘接层13底部。
[0026]本实施例，物料防滑机构包括挡板8，且挡板8底部开设有贯穿的T型槽9并水平设置，输送带1顶部安装有和T型槽9相适配的T型板10并水平设置。
[0027]本实施例，连接机构包括圆杆5，且圆杆5穿过第二圆筒3和两个第一圆筒2并滑动于第二圆筒3和两个第一圆筒2内部，圆杆5顶端安装有拉杆6，且圆杆5末端侧面开设有贯穿的矩形凹槽7并和弧形块16相适配。
[0028]本实施例，限位机构包括连接杆17，且连接杆17固定连接于弧形块16一侧并水平设置，空心块4一侧抵接有拉板20，且连接杆17顶端穿过空心块4并固定于拉板20一侧中心处，空心块4内部滑动有限位板18，且连接杆17穿过限位板18并固定于限位板18内部，连接杆17表面设有用于复位限位板18的复位机构。
[0029]本实施例，复位机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防撕裂高强度的输送带，包括输送带(1)和空心块(4)，其特征在于，所述空心块(4)安装于输送带(1)一侧端部，且输送带(1)由橡胶层(11)、抗撕层(12)、粘接层(13)和抗磨层(14)组成，所述输送带(1)顶部设有物料防滑机构，且输送带(1)顶端两侧均安装有第一圆筒(2)并均水平设置，所述输送带(1)末端中心处安装有第二圆筒(3)并水平设置，两个所述第一圆筒(2)之间的距离和第二圆筒(3)的长度相同，且输送带(1)侧面设有用于连接第二圆筒(3)和两个第一圆筒(2)的连接机构，所述空心块(4)一侧开设有贯穿的圆孔(15)，且空心块(4)内部滑动有弧形块(16)，所述空心块(4)内部设有用于限位弧形块(16)的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种防撕裂高强度的输送带，其特征在于，所述抗撕层(12)位于橡胶层(11)底部，且粘接层(13)位于抗撕层(12)底部，所述抗磨层(14)位于粘接层(13)底部。3.根据权利要求2所述的一种防撕裂高强度的输送带，其特征在于，所述物料防滑机构包括挡板(8)，且挡板(8)底部开设有贯穿的T型槽(9)并水平设置，所述输送带(1)顶部安装有和T型槽(9)相适配的T型板(10)并水平设置。4.根据权利要求3所述的一种防撕裂高强度的输送带，其特征在于，所述连接机构包括圆杆(5)，且圆杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆超，
申请(专利权)人：保定天顺橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：